液压绞车牵引系统技术摘要.doc

液压绞车牵引系统技术摘要
1总体要求
1.1液压绞车牵引系统的设计与制造：设计先进、结构合理、运行安全、经济适用、操作简单，其总体技术水平达到当今国内外同类产品的先进水平。
1.2液压绞车牵引系统要有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性，整机结构应紧凑，造型美观、坚固耐用，密封性好、保护环节完善，成套性强，安装调整方便，可维护性好。各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保、节能均符合现行有关标准的要求，消防和安全均符合中国的现行有关标准。保证运转平稳，能连续长时间运转。
1.3液压绞车牵引系统的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合现行国内有关规范和标准。所有的总成部件必须装有铭牌，铭牌应标有该总成件的主要技术规格参数。配套厂的总成件铭牌要完好保留，便于察看。安全标志及说明采用中英文两种文字书写。
1.4液压绞车牵引系统必须充分满足使用方的要求,使用性能和寿命必须具有优于同类一般产品的优点。
1.5液压绞车牵引系统的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符合ISO现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。
1.6液压绞车牵引系统厂家应负责总体设计、制造和液压绞车牵引系统及其控制柜（含附件）的供货、运输、安装、调试、取证协调工作，以及附件供货、安装与调试。投标方提供整套系统（液压绞车和液压系统）的全部零部件及附件，招标方只提供水电气的接口。
1.7在合同签订后的7日内，投标人应向招标人提供所需的液压绞车牵引系统全部、详细的基础施工图和电气配置图。
2设备概述
液压绞车主要参数：
卷筒数量
单卷筒
液压绞车布置方式
卧式地下走绳
液压马达选型
高速马达
液压绞车牵引方式
水平
液压马达防护等级
IP55
工作压力，流量
22MPa 210L/min
最外层单绳拉力
200000N
钢丝绳速度
15m/min
容绳量
110m

钢丝绳规格
30mm
钢丝绳等级
1870级
控制方式
手动
工作介质
液压油
液压系统的主要技术参数：
电机类型
Y系列异步电机
电机转速：
1450 r/min
电机防护等级
IP54
电机电压，频率
380V 50HZ
电机额定功率
75KW
系统压力，流量
22MPa 210L/min
系统控制电压
24V
油箱最大容积
2000L
液压油使用介质
46号抗磨液压油
整机工作温度
-35至90℃
3技术规范
3.1液压绞车牵引系统主要由液压绞车和液压泵站等组成。液压绞车由基座、卷筒、液压马达、行星减速机、控制阀块等组成；液压系统由电机、泵组、控制阀组、油箱总成、电控系统、其他附件（包括钢丝绳、液压油、滑轮组、管件、油管接头、检测仪表）等组成。
整体方案须符合相关标准规定。应充分考虑使用设备的先进性，安全性，可靠性，实用性和节能性五大因素，进行优化设计，使提供的产品最适合招标方的使用状况。
3.2基座选用材料Q235A及其以上规格适合钢板, 板厚不小于30mm。
3.3卷筒选用材料Q235A及其以上规格适合钢板, 板厚不小于30mm。卷筒上要在合适位置布置压绳块，数量不少于3个，防止钢丝绳的脱落，提高安全系数。安装压绳块固定装置时要求安装牢固，不允许有松动等现象产生。
3.4液压马达选用液压马达要具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击、惯性小、具有传动准确可靠，操作简单，负荷变化对传动比影响小及受环境影响小等优点，另外易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击的变速和换向，与机械传动相比易于布局和操纵，防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长。
3.5行星减速器采用国内外名牌卷扬机、绞车减速机。星齿轮减速机为钢绞线卷扬机传动设计，驱动马达安装于减速机上，驱动卷筒带动液压绞车运作。所有外齿轮经渗碳淬火处理。
减速机完全运转于抗磨型轴承中，并采用侵油润滑。
3.6电机选用Y系列异步电机，电机的防护等级IP54。
3.7泵组选择安全可靠的高压柱塞泵, 柱塞材质为40Cr，表面经过耐磨工艺处理。
3.8润滑系统：轴承座、减速机轴承盖内装有润滑脂，特别是透盖的密封槽处，应充满润滑脂，导电装置导框内应装润滑脂。减速机内冬季用20号齿轮油，夏季用30号齿轮油。减速器润滑油温不超过40℃。
3.9油箱选用材料Q235A及其以上规格适合钢板，板厚不小于10mm. 其上所有零部件均采用镀锌、镀镍、镀铬等防腐工艺。
4制造和安装调试周期
4.1合同设备交付时间按照第四节1.3项之规定。合同生效后，投标人应根据合同的安装内容与土建工程同步协调施工。
4.2招标方的代表有权对制造、安装的全过程进行监督，有权随时在安装现场进行检查和查阅有关资料，投标方应提供一切便利条件，但招标方的检查不代替投标方的责任。
4.3合同设备到达安装现场后，10天内安装调试结束。
5质量保证及售后服务要求
5.1质量保证体系：投标方应建立贯穿整个建造过程的全面质量管理体系，招标方有权要求投标方对其质量管理体系进行改进。
5.2项目管理方案：投标方对于泵站的建造项目要有一个完整的项目管理方案，在投标或签订技术协议时，应提供项目管理文件供招标方认可，招标方有权要求投标方对其项目管理方案进行改进，为双方在项目管理方面的密切配合建立良好的基础。
5.3交工验收完成后质量保证期为12个月。
5.4在质量保证期内，如果泵站的主要结构、机械、电气、液压的零部件发生重大故障，针对该零部件要重计质量保证期12个月。
5.5泵站所选的机械、电器、液压元件和部件质量要有充分保证。泵站供应商需要在国内拥有完整的售后服务体系，包括办事处、备品仓库、合资或独资工厂，以便为快速服务提供充分的保障。在质量保证期内，如果设备停台时间超过3天，招标方将有权利要求投标方赔偿其经济损失。
5.6在质量保证期外，制造厂家能够继续提供良好的售后服务和维修保养方案。
5.7泵站交工验收后投标方应有定期回访，回访时间间隔不超过一年。
5.8投标方应向招标方免费提供操作、保养、维修培训。
6关键零部件的选择要求
零部件名称
外购厂家
轴承
哈、瓦、洛或进口
阀组
德国力士乐
电器元件
西门子、施耐德
电机
著名品牌
传动齿轮
硬齿面齿轮，磨齿工艺，最高精度6级