1、关于冷渣机减速机故障的事故预想
最近，各台炉冷渣机减速机频繁故障，导致锅炉运行中排渣困难，不但影响锅炉负荷及稳定运行，而且人工放渣更增加了劳动强度和不安全因素。
分析冷渣机故障的原因：
（1） 冷渣机本体质量不过关。
① 运行中电机、减速机及链条振动大。
② 电机及减速机温度偏高（可能是冷却风扇效果不好）。
③ 减速机漏油。
④ 减速机内轴承质量问题等。
（2） 运行及操作方式不当。
① 启动时带负荷启动。包括上次停止排渣时未将冷渣机内余渣转空，输入启动指令时变频器未在零点位置等（变频电机及减速机带负荷启动，不但致使电动机启动电流高易损坏电机，而且减速机内启动扭矩很大，容易使
2、其内轴承损坏）。
② 停止时带负荷停止。包括不关排渣门不转空冷渣机内余渣就直接停止冷渣机，输入停止指令时变频器未在零点位置等（由于冷渣机是链条传动，并且其内的渣是处于强制运动方式，高转速时突然停止冷渣机，链条及滚筒由于失去驱动力将会倒转一下，同时由于惯性驱动电机及减速机将继续正传，这样减速机内轴承会同时承受方向相反的两个扭矩，使轴承容易损坏）
此类事故的防范措施:
（1） 更换质量过关的设备。由车间计划采购质量过硬的一批减速机。
（2） 运行人员规范运行及操作方式。
① 启动冷渣机前必须确保变频器处于零点位置，避免带负荷启动，在启动之后先将转速调节控制在20%，等待10S后再加大转速
3、调节。冷渣机正常运转后再开下渣电动门。
② 停止排渣时必须先关闭下渣电动门。待冷渣机内余渣转空（约5min）后将转速调节控制在20%，等待10S后再将转速调节至零位，再停止冷渣机。
③ 不需要大量排渣时可采取小转速单侧交替连续排渣。
（3） 加强日常维护及巡检。冷渣机运行时每小时应详细检查一次，检查冷渣机托辊转动是否正常，链条有无卡涩情况，润滑是否良好，减速机内油位是否正常，有无杂音及过热现象等。
望大家学习并了解转动设备运行及维护常识。按照正确的运行操作方式进行操作以保证转动设备的长周期稳定运行。车间管理人员将不定期进行检查和考核。
动力车间
2013-01-08
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