窗帘涂装技术方案.doc

安江实业有限公司
某某公司

涂装生产线
工
程
设
计
方
案
目 录
1. 技术方部分 3
1. 1 概述 3
1.1.1建设方产品涂装概况及工艺要求 3
1.1.2设计指导思想及原则 3
1.1.3设计依据 4
1.1.4工程及设计范围 4
1.2 基本工艺参数与流程 5
1.2.1基本工艺参数 5
1.2.2 工艺流程 5
1.3. 各单元设计说明 6
1.3.1喷漆 6
1.3.2喷粉 7
1.3.4输送 7
1.3.5烘干固化箱 7
1.6.6加热 7
1.3.7电气及控制 8
1.4. 动力消耗及人员配置 8
1.4.1动力消耗 8
1.4.2人员配置 8
1.5工程施工进度与质量管理 8
1.5.1工程进度 8
1.5.2 质量管理 9
2. 商务部分 10
2.1 工程造价 10
2.1.1 设备明细及工程造价 10
2.2 服务承诺 11

1. 技术方部分
1. 1 概述
1.1.1产品概况及涂装工艺要求
建设方主要生产 细长薄壁空心管件 ，需要上一条喷塑涂装生产线。外形尺寸：6000×15－60 mm；每件重量1.5－5kg，24小时产量为10吨。平均按2.5kg 计算每小时产量约160件。
主要工艺过程包括：上件＝＝自动静电喷涂＝＝固化＝＝冷却＝＝下料。
1.1.2工程及设计范围
根据建设方的要求，本项目的工程和设计范围为：
1) 根据建设方提出的条件和要求设计工艺流程，选择各单元工艺方法、确定过程控制方式，规划涂装车间布置。
2) 选择设备型号和生产厂家。
3) 进行非标设备设计、加工制作和安装施工。并负责调整试运。
4) 热源部分已列入本工程项目之内。生产用水源、电源、气源由建设方自备，并送至到涂装车间的指定设计位置；
5) 设备基础、地沟等土建设施由承包方设

1.2 基本工艺参数与流程
1.2.1基本工艺参数
根据建设方的条件和要求，各项技术参数确定如下：
基本工艺参数确定 表格 1

工件规格
长
宽
高

吊挂最大重量
规划产量
年工作天数
单位
m
kg
组件/年
天
数量
6
0.06
0.06
20×2.5=50
66000
330

小时产量
每组吊挂件数
计算速度
选用速度
设计年产量

组件
kg/h

m/min
件/年

8
400
20
0.889
1.0
1419264

工件采用组合吊挂，每组吊挂20件，24小时可生产＝24×20×8＝3840件，按2.5kg/计算，24小时可生产＝3840×2.5×1.125＝10750kg。基本符合产量要求。

输送链选择 表格 2

链条型号
XT200
工件吊挂节距
轨道选用转弯半径
链条节距
吊挂节数
计算节距
选用节距
180º半径
90º半径
mm
n
m
m
200
32
6.054
6.400
3.200
0.800

工艺时间及工位长度 表格 3

项目
工位
喷涂
固化
冷却
温度
℃
常温
200
常温
时间
min
3.00
20.00
25.00
工位长
m
3.00
20.00
25.00
形式

自动静电喷涂
直通＋风幕
自然

往复机速度
行程
往复时间
喷幅宽度
工件行走距离
重叠次数
m/min
m
min
m
m

18
2.2
0.244
0.5
0.24444
4.1

往复喷涂机两台，每台挂带2只喷枪，

1.2.2 工艺流程
根据涂装工件性质和工艺基要求，本涂装包括：上件、静电喷塑、固化、 冷却、下件 计5个过程。

喷涂工艺流程如下图：

上件 === 喷粉 === 固化 === 冷却 ===下件
1.3. 各单元设计说明
1.3.2喷粉
喷漆室尺寸：4.0×1.0×2.50米。
脉冲回收尺寸：1.70*0.602.50 米
回收风机风量：4600 m3/h，风压 1250 Pa 功率 3.0 kw 。
高压静电喷枪型号：
垂直往复机：行程2.2米、速度0-18 m/min
喷室室体为钢结构，用1.2毫米的冷板制作；框架用50*50的方钢管或角钢制作。
1.3.4输送
输送方式：采用链条悬挂输送方式， 线路全长 60米，应采用XT200 链条。直线驱动，重锤式张紧装置。
轨道支架用80×80方管制作。
1.3.5烘箱
固定烘箱，采用直通式，两端门洞加风幕装置。烘箱尺寸为 24.0×1.0×2.6米；运行温度为200 ℃。固化时间为20分钟。
箱体采用插板式结构，壁板为岩棉复合板，外板为0.5彩涂钢板，内板为0.5镀锌板。壁厚为100 毫米。四角封板用2.5毫米钢板制作。
管式空气换热器置于烘箱底部。通过风道与燃煤炉连接。

烘箱内温度自动控制，保持内部温度恒定，以满足工艺要求。
1.6.6加热
采用燃煤热风加热炉，系统热量消耗：110kw，〔10万大卡〕折合6000kcal燃煤，每小时耗30kg/h 。
烤箱底部设置盘管换热器，换热器采用Φ89×3.5钢管制造。
进风道用耐火砖砌筑，防止被高温烟气烧坏，具体结构见图纸。
1.3.7电气及控制
电气部分主要包括：喷漆室风幕风机、回收风机、输送驱动、热风循环风机、往复喷涂机构；配电盘等组成。

1.4. 动力消耗及人员配置
1.4.1动力消耗

1.4.2人员配置

1.5工程施工进度与质量管理
1.5.1工程进度
工程施工相对进度表

1.5.2 质量管理
为切实保证工程质量和施工进度，我公司对承揽的工程项目，由公司委派工程项目经理，负责整个工程的全面工作。公司设置工程项目指挥部，由项目经理全权管理，工程指挥部设置以下管理部门：
工程管理部：主要负责工程施工进度、工程预决算、设备及原材料采购供应、施工安全等行政管理等方面的工作。
工程技术部：主要负责工艺设计、施工图设计、质量监督、设计变更、工艺调试和整体验收、技术文件整理等工作。
设备施工部：主要负责非标设备制作、设备安装及运行调试等。

2. 商务部分
2.1 工程造价
2.1.1 设备明细及工程造价

设备明细及价格 表格 3
见XLS 窗帘杆件涂装工艺计算
2.2 服务承诺

2.3 各种附件

2.3.l投标承诺书（附件l）。
2.3.2投标人授权委托书，授权人及被授权人的身份证复印件。
2.3.3合格的企业营业执照(经工商登记机关套红)、企业组织代码证及税务登记证副本复印件。
2.3.4本企业简介，产品销售业绩，产品样本。
2.3.5本企业产品制造许可证或代理商资格证书，及所需其他证件。
2.3.6开标一览表（附件2）、投标价格分解表（附件3）、供货范围明细表、外购件、外协件、配套件清单（附件4）、设备技术性能、参数的描述（附件5）、投标文件目录（附件6）、综合说明（附件7）、投标偏离表（附件8）、投标人推荐清单（附件9）、业绩表（附件10）、投标资格证明文件（附件11）。
2.3.7组成投标价各分项价的说明，投标设备明细及报价表（附件3）。
2.3.8售前、售后服务承诺。
2.3.9其他需要说明问题。

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