1、高级孔板阀操作维护手册
1、 工作原理
具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接的知道流量的大小。
孔板流量计属于差压式流量计，流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。其流量计算公式如下：
式中：qm—质量流量，kg/s；
qv—体积流量，m3/s；
c —流出系数；
ε —可膨胀性系数；
β—直径比，β＝d／D；
d —工作条件下节流件的孔径，m；
D —工作条件下上游管
2、道内径，m；
∆P—差压，Pa；
ρ—上游流体的密度，kg/m3。
由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β（D）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量［d、ρ、ΔP、β（D）］和统计量（c、ε）两类。
2、 设备结构
图1-一体化孔板流量计组成
图2-一孔板阀结构简图
3、 操作方法
3.1 取出孔板的步骤：
3.1.1打开平衡阀，平衡上下腔压力。
3.1.2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
3.1.3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感 觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。
3.1.
3、4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止， 切断上下腔通道。
3.1.5关闭平衡阀。
3.1.6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。
3.1.7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。
3.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。
3.2装入孔板的步骤：
3.2.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）
3.2.2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
3.2.3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。
3
4、2.4关闭放空阀。
3.2.5打开平衡阀，平衡上下腔压力。
3.2.6全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
3.2.7依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到齿轮轴3摇不动为止，此时孔板已到位。
3.2.8关闭平衡阀。
3.2.9关闭滑板阀，注入密封脂。
3.2.10开放空阀将上阀腔压力放空至零。
3.2.11关放空阀。
3.2.12检查有无渗漏现象。
4、 维护保养
4.1孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。
4.2每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀
5、坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。检查内容主要有：
4.2.1外观检查：孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。
4.2.2测量孔径：是指新孔板使用前的孔径测量，方法是用0.02级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量，其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值，此值应与孔板上标出的孔径值一致。
4.2.3变形检查：用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上，估计最大缝隙宽度，其值与计量管内径的比值应小于0.5%。
4.3每月加注一次密封脂。
4.4拆装孔板时，不得划伤或损坏孔板表面及密封件，禁止用金属器具清除孔板污物。
4.5将孔板提出
6、后，如发现孔板表面有结晶沉淀，必须打开排污阀进行排污。
4.6每次装入孔板时，应先清洁导板齿槽，然后在齿槽上加注适量黄油。
4.7如发现滑阀关不严，应加注密封脂并活动滑阀，检查其密封情况，保持良好密封。
4.8若滑阀密封不好，应打开上阀盖，对滑阀的滑块、阀座密封脂进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
4.9清洗下阀腔
检查更换孔板，清洗下腔时，必须先关闭上下游取压针形阀，开旁路，然后再关上下游干线阀门，将计量管段内压力放空，待无压力时，才能拆卸、清洗；恢复计量时，应依次开下游阀门、上游阀门，最后关旁路。
5、 可能发生的故障和处理方法
序号
可能发生的故障
处理方法
1
7、
杂质划伤滑阀密封副产生内漏
① 轻微渗漏，从注油嘴加注密封脂7903，再开关滑阀4-8次即可排除
② 严重内漏，应停输分解检查，如零件损坏必须更换
2
开关滑阀或提升孔板跳齿
① 保持上下腔压力平衡，缓慢正反向旋转齿轮轴至齿轮啮合正常；
② 啮合错齿卡死，应停输分解检查，如零件损坏必须更换
3
提升孔板部件有卡滞现象
清洗导板上的污物，若仍不能排除，可用锉刀稍微修理导板顶端倒角
4
孔板部件下坠不能在中腔停留
稍许拧紧齿轮轴端六方螺帽排除
5
注油嘴渗漏
取下注油嘴帽，加注密封脂7903，拧紧注油嘴帽
6
其它部位渗漏
① 堵头、法兰等处应停输分解检查，更换密封垫或密封圈
② 壳体部位的渗漏，应停输分解更换整台阀门或补焊壳体
7
计量数据误差较大
①孔板开孔不合适
按流量大小选择合适的孔板
②孔板被划伤
更换新孔板
③密封圈损坏
更换密封圈
④长年使用管道锈蚀严重
更换装置
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