©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：4009-655-100 投诉/维权电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 生产作业管理课程设计计划书 （一）设计题目 南方工程机械有限公司2014年度生产计划及生产作业计划的编制。 （二）设计依据 该公司主要产品CWJ型机械的有关资料 1．该产品2014年度各月出产计划：见表1。 表1 CWJ型产品2014年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量 方案1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案3
2、 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案7 25 30 30 30 30 30 25 30 30 30 30 30 方案8 26 38 29 25 30 30 25 26 2
3、0 26 38 29 方案9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。 2．该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期： 见图1。 240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 铸 件 90
4、 冷 作 90 装 配 60 锻 件 90 油漆 30 冲 压 90 一 金 工 90 二 金 工 90 图1 CWJ型
5、产品加工工艺流程及各环节生产周期 3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料 1．该工段原有设备的布置顺序：见图2。 A B C D E F G H I J A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。 图2 原有设备布置 2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。 序 号
6、零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 A —H—C—D—B—I—J 2 A 1009 A—G—F—I—J 3 A 1203 A—H—C—G—F—I—J 4 A 1204 A—H—C—B—D—I—J 5 A 1205 A—D—C—D—G—B—G—F—I—J 6 A 1310 A—G—F—I—J 7 A 1312 A—E—B—I—J 8 A 1313 A—G—I—J 9 B 2101 A—H—C—D—G—F—B—I—J 10 B 2103 I—E—B—J 11 B 2105 A—C—D—I—J 12 B 210
7、6 A—I—C—J 13 C 1108 A—C—B—I—J 14 C 1109 A—I—C—I 图3 工艺流程路线图 3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。 机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料 1．三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。 表2 零件在主要工序上的加工时间 零件名称 月产量 主要工序 单件时间 准备与结束时间 甲 2000 6分钟 1小时 乙 3000 4分钟 2小时 丙 1000 2分钟 0.5小时 2．三种零件在各道工序的生产周期：表3。 表3 工序生产周期 零件 工序1 工序2
8、 工序3 工序4 工序5 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 3．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。 4.每月工作25天，设备时间损失系数允许值为 k=0.05。
9、 一、设计任务及结果 （一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年) 1．计算出各生产环节的投入出产提前期。 步骤如下： (1).各工艺阶段的生产间隔期相等时，则： 某车间出产提前期= 后车间投入提前期+保险期 某车间投入提前期= 本车间出产提前期+本车间生产周期（注：不考虑保险期） 各生产环节的投入产出提前期，计算过程及结果如表7: 表7 CWJ型产品期量标准 2．编制各车间投入出产计划表。 累计编号的计算 a. 出产累计数 + 本车间出产（投入）提前期某车间出产（投入）累计号数 = 最后车间×最后车间平均日产量 b
10、 车间计划出产（投入）量 = 计划期末出产（投入）累计号数－计划期初已达出产（投入）的累计号数 表8 CWJ型产品投入出产计划表 （二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置 1．编制零件的综合工艺路线图。 序号 零件号 A B C D E F G H I J 1 A1008 ① ⑤ ③ ④ ② ⑥ ⑦ 2 A1009 ① ③ ② ④ ⑤ 3 A1203 ① ③ ⑤ ④ ②
11、 ⑥ ⑦ 4 A1204 ① ④ ③ ⑤ ② ⑥ ⑦ 5 A1205 ① ⑥ ③ ② ④ ⑧ ⑤ ⑦ ⑨ ⑩ 6 A1310 ① ③ ② ④ ⑤ 7 A1312 ① ③ ② ④ ⑤ 8 A1313 ① ② ③ ④ 9 B2101 ① ⑦ ③ ④ ⑥ ⑤ ②
12、 ⑧ ⑨ 10 B2103 ③ ② ① ④ 11 B2105 ① ② ③ ④ ⑤ 12 B2106 ① ③ ② ④ 13 C1108 ① ③ ② ④ ⑤ 14 C1109 ① ③ ② ④ 2．绘制原零件加工的从至表。 表8 零件的原始从至表 代号 A B C D E F G H I J 合计 A 2 1 1 3
13、 4 2 13 B 1 1 4 1 7 C 2 4 1 1 1 9 D 1 1 2 2 6 E 2 2 F 1 4 5 G 1 5 1 7 H 4 4 I 2 1 11 14 J 0 合计 0 7 9 6 2 5 7 4
14、 14 13 67 3．计算初始方案的零件移动总距离。 将A到J依次用1到10代替得出表9，计算出总运距为239. 表 9 零件的原始的总运距 4．绘制改进方案的零件从至表。 表 10 改进的零件从至表及总运距 5．计算改进方案的零件移动总距离。 改进方案，将设备的布置顺序改为表中所示。相应的从至表以及相应的总运距如表10.综合以上两个表中的数字可知原始方案的总运距为239，改进后的方案总运距最为126，比原始方案减少了113个单位。 6．绘出改进后的设备布置方案图。 A H C D GE F II J E B
15、 （三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划 1．计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。 计算公式如下相应结果如表11所示：最小批量n=t调/t序*K 平均日需求量d=月产量/工作天数 生产间隔期R=n/d 表11 三种零件各道工序的标准批量和生产间隔期 2．编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表）。 零件 工序 周期 工 作 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1
16、6 17 18 19 20 21 22 23 24 25 甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2
17、 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4
18、 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 1 机床
19、负荷 铣床 车床 钻床 磨床 刨床 钳床1 钳床2 - 8 -
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：4009-655-100 投诉/维权电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
