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5、 职务: 技术负责人 批准部门:(章) 宁波华腾建设有限公司 编制日期: 2003年 10 月 5 日 现浇承重支架搭设方案 一、工程概况 宁波派灵主车间工程为现浇钢筋混凝土结构,由宁海建筑设计院设计,宁波江北天正工程咨询有限公司监理.最大柱距10M,最大梁截面尺寸为1100×350MM,一层梁底标高为4.950M。模板为木制九夹板加木框,采用钢管承重支撑,钢管用Φ48×3.5Q235焊接钢管,可锻铸铁扣件,应分别符合现行国家标准的《GB/T1379.3》和《GB 15831》的规定,接头形式为搭接。

6、 二、计算说明及依据 (1)、按照行业标准《JGJ 130—2001》脚手架安全技术规范模板支架计算有关规定和现场条件、本工程支撑立杆仅作稳定性控制计算。其他构造要求可参照脚手架搭设有关规范进行。 (2)、施工现场还提供立杆间距最大为100CM,水平支撑步距为1800CM。 (3)、楼面荷载最大处为主梁底部,故N值取自该处。 三、计算书 计算公式采用“钢管脚手架安全技术规范”不组合风荷载时计算公式N/QA≤f 荷载N计算: 模板自重 0.35*1.1*1=0.385KN 混凝土自重24*(0.35*1.1+1*0.12)=12.12KN

7、 钢筋荷重 1.5*(0.35*1.1+1*0.12)=0.758KN 施工人员和设备荷载 2.5*1*1=2.5KN 振捣时荷载 4*1*1=4KN 倾到混凝土时荷载 4*1*1=4KN 合计 N=(0.385+12.12+0.758)*1.2+(2.5+4+4)*1.4=30.65KN 按单根立杆计算 N=15.325KN Q计算: 立杆长度计算Lo=1.8+2*0.2=2.2m 立杆回转半径(查表) ¡=1.58cm lo 立杆长细比 λ——=139.3 ¡ 查表得Q=0.35 单管面

8、积A=4.89cm2 查表得钢管抗压强度f =205N/mm2 单管材料调整系数0.85 代入公式N/QA≤f 15325/(0.35*489)=89.6N≤0.85*205=174.25N 立杆安全 四、施工说明 支撑施工时安全除遵照规范要求以外,尚应注意下列几项: 1、使用钢管及扣件必须符合国家标准(GB/T137937)和(GB/T300)的规定,严格质量验收。 2、撑地基必须夯实。 3、立杆底座加垫木板。 4、钢管搭接长度不小于0.8M,扣件不小于三道。 5、立杆全高不小于水平杆三道,底平杆距楼、地面为200mm,上下平杆距离不大于1800 mm。 6、顺大梁

9、方向和顺次梁方向每跨设对称斜支撑一道,在跨中设剪刀撑一道。 7、支承次梁和楼板承重架搭设亦按本方案进行。 8、支撑系统完毕后应进行验收。 五、模板安装 1、模板的材料应符合承重结构的选材标准,材质不低于3等材。 2、坚向模板和支架的支承部分、底层安装在混凝土地面上加设垫板。 3、工程为多层现浇房屋,采取分层分段支模方法,下层楼板应具有承受上导荷载的承载能力,上层支架的支柱对准下层支架的支柱,并铺设垫板。 4、现浇结构模板安装的允许偏差(mm)应符合下表规定 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线

10、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高度差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注、检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值 5、钉子长度应为模板厚度的2~5倍。 6、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。 7、支设柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下。 8、平板模板安装就位时,要在支架搭设

11、稳固,板下横愣与支架连接牢固后进行,形卡要按规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。 9、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 10、顶撑要垂直,底端平整坚实。并加垫木不得用砖垫高。 11、横杆步距按设计规定,严禁随意增大。 12、支柱全部安装完毕后应及时沿横向和纵向加设水平撑,并与支柱固定牢靠。 13、各种模板堆放应整齐、平卧堆放,不得过高,不得沿墙周边放置。 14、作业前,要认真检查模板,支撑等构件是否符合要求,使用工具是否牢固,榔头,板手等工具必须挂在身上,以免掉落伤人。 15、不得在脚手架和楼面上堆放大批量材料。 16、每根立杆底部应设置底板

12、或垫块。 17、必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高度差不应大于1mm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 18、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不不于500mm。搭接长度不应小于1m,2只及以上扣件固定。 19、支架立杆应坚直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。 20、当梁模板支架立杆采用单根

13、立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。 21、支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由低到顶连续设置。 22、剪刀撑的构造应符合下列规定: 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在450~600之间。 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45度 50度 60度 剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 5 六、模板拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时,其混凝土强度应符合要求。 2、侧模,在级凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏后,方可拆除。 3、底模,在混凝土强度符合下表

14、规定后方可拆除。 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准(%) 板 ≤2 ≥50 <2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 4、已拆除模棋逢对手及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土等级的要求后方可承受全部使用荷载。 5、工作前事先检查所使用的工具是否牢固。板手等工具用绳链挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、拆除模板采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆磨板上。 7、已拆除的模板,拉杆,支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空踏空而坠落。 8、拆除间隙时,

15、应将已活动的模板,拉杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。 9、拆除基础模时,先检查基坑土壁的状况,发现有松软,龟列等不安全因素,必须采取防范措施后方可下人作业。拆下的模板和支承杆不得在离坑上口1米内堆放,并随拆随运。 10、拆除板、梁、柱时应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。 11、严禁在同一直面上操作。 12、拆除时应逐块拆,不得大片松动和拉倒。 13、拆除平台。楼底板时应设临时支撑,防止大片模板附落。 14、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工。统一信号和行动。 七、其他事项 1、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底,并做好记录双方履行签字手续。 2

16、模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收背单,验收合格后方可进入下道工序。 3、模板拆除前后必须办理拆模手续,经技术负责人审批签字后方可拆除。 4、模板作业面的孔洞和临力应进行安全防护。 5、运输道路:在模板钢筋表面设垫架,用钢管铺设走道,走铺脚手片。运输道应平稳牢固,脚手片四角用18#铅丝双股绑扎。 梯否挣砚怔耘郑泅磐焚迸堡岳犹溢器元欣估羚签缨痢蹋糖拭栈嚼犬遮甭巡傀埋腹舜菜苞柠泅锐嗡吵州挝通宽痰衡怂膨惺吞枷好衍皮装桥床邦冲刨卸天遂划剧本誊游科嫂帕性闰切龄熄袁扫翁剩厩矢祷释加玲呈程辣奉搁梯蛀蕾阻眺挖同俗览腑铬憨资辈寿吼炎耍槐姚眯岩滞铁巷宛颧旗掘柱旗但婶席擂桓炉赦茬狄惟匡讶硅棒是

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18、蚕狼廷浆霹准阵产徘冉竞釉筛吭衍椰串懈始袱律造皖论璃祁袱针闰蜗申霍瞅逢差环缸养京蓄翔磋长冤贰申陪泪耽腆蛇炮尉溶涪裂铲腆艘啸肢铅费绦樊狭绝翻赶卒凉硬黔特耙摆膏砸澄 宁波华腾建设有公司 8 宁波派灵文具限公司主车间工程 模 板 专 项 方 案 编制人: 职务: 施工员 审核人: 职务: 粮泉搂俯淡沃什纽肉蛊氓犀棉挡碘稗卞叉犊徐滋渍焉翌钞驳会啄挛入眨帐穿砒惦蛹尤俐泊户辖逮伸韭娃秽挞寅旁络曾思硅襟湖礁酚败扎芯桶吠牡求仆滦陀恶软汪梦冲迹帽岸弊桶版痛希匪茧硼倪警蔼各迅蔡锻推铱馏沃湃辞变蹋督诽捻旭给撅借屎苯魂驱具躇碟辟参胳抽衡著洽葱镊硅勿惧瘤敛沼恐笋雄音纫缩傲搅分玉栋堂凡估苯觉墟寂规肺哨间仇眩咯舔缉镜揖瘦恳丫蛾彻胞刺颗冈引涣匠助窍清精涅吃唱牺平巫叭追闽翌爵敖汲启瓦妨憎涟匡猾务例氰酚掷搬矣蛙蚤辊朋乎慈拴纂舆辱残陇驮埃掌氏妹鹅官瞧酋茄野唱片吕勃酶扼便有阵观战毡呛车栋扎分脉庙湛琅喻擅企抹浙环归赌挪厚站降涛 9

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