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半主动型干粉砂浆临盆线应用解释.doc

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5、 斗式提升机 双轴无重力高效混合机 成品匀料仓 卧式单轴多螺带混合机 或 自动计量包装机 成品 二.主要部件及作用: 1、电子操作控制台:用于本套生产线的电力开关控制。 2、投料斗:物料由此投入及承载脉冲除尘器。 3、脉冲除尘器:投料过程中吸收所产生的粉尘及再次利用,优化工作区环境。 4、斗式提升机:用于提升物料至待混仓,不能重负荷启动。 5、双轴浆叶混合机:用于物料进行均匀的混合,特制的飞刀组可打散纤维素。 6、成品匀料仓:用于储存混合后的成品物料,并在储存中可进行二次混合,等待分装。 7、自动计量包装机:用

6、于分装成品仓内的成品物料,可自动计重,精确度±0.5kg。 8、空压机:用于提供气压系统所需的压缩空气。 三.操作程序: 1、 开启总电源开关,查看电压指示表(360—400V)。 2、 开启空气压缩机和包装机电源开关,并使气压表指针在0.6-0.8Pa。 3、 检查混合机,气动放料门,确认是关闭位置。 4、 开启斗式提升机。 5、 开启脉冲除尘器电源开关和控制仪电源开关。 6、 开始均匀有序的投放物料,投完后,先开启双轴浆叶混合机,物料进入混合机后关闭放料门进行下一批次物料的投放提升。 7、 混合均匀度达到后开启成品匀料仓后再打开混合机启动放料门。 8、 开启包

7、装机控制柜开关,在电脑显示器复零后触动启动开关开始分装成品。 四.操作要点 1、电源电压应在360-400V之间,当气压达到0.6-0.8MPa时启动脉冲除尘器。 2、投料时必须先启动提升机,不能重负荷启动,否则会造成电动机损坏。 3、待混仓闸门开启之前应先开启混合机。混合机混合时间根据所需来确定时间。混合结束后,按混合放料键放料至成品仓,放疗前应先开启成品仓破拱键。 4、分装机称重最大量不能超过50公斤,称体上不能长时间重压,否则会造成传感器或电脑程序损坏。 5、正式生产前应清除安装时残留在提升机、混合机内的残留物。 6、如生产玻化微珠浆料,可在最后添加玻化微珠,然后停止飞刀运

8、转。 7、化学纤维和沙不能同时投入。 注意:混合机进料前应确认其放料闸门是关闭的,灌装机工作时勿将手伸进出料口内。 五.检修和维护 1、本机各运转部位禁止反向运转。 2、投料斗的检修:经常检查进料口防护栏是否松动,有无异物进入。 3、脉冲除尘器的检修: 3.1、汽缸气压是否正常有无漏气现象。 3.2、所路管道及接头有无松动,损坏。风机内部有无异常声音。 3.3、除尘器在每次使用时应先启动空气压缩机(一般提前五至十分钟)待 压力值升至0.6--0.8MPa 范围内,启动脉冲控制仪,过五分钟后再启动风机。停车次序为先停风机,过五分钟再停压缩机,待压力下降到0.3MPa 以下,关

9、闭脉冲控制仪和闭风器。 4、斗式提升机的检修: 4.1、机头,底座上的轴承每月检查加注润滑油脂。 4.2、运输皮带每月检查一次,调整松紧度,坚固小斗的连接螺丝。 4.3、减速机润滑油首次一个月后要更换,以后每月检查一次,及时加注至油标窗的1/2处。 4.4、靠背连轴器每月检查一次,缓冲垫损坏时要更换,螺丝及时坚固。 5、双轴浆叶混合机: 5.1、减速机润滑油首次一个月后要更换,以后每月检查一次,及时加注至油标窗的1/2处。 5.2、链条每朋加注润滑油,冬季可用少量机械油与润滑脂混合使用。 5.3、两端各轴承位置每朋检查一次,开关时是否通顺,严合,气

10、管接头有无损坏,漏气。 5.4、飞刀组运转是否自如,刀片磨损是否过度,每月检查一次。 5.5、混合机与工作平台连接螺丝每月检查一次,密封不严时及时用密封胶密封。 6、成品仓: 6.1、减速机润滑油首次一个月后更换,以后每月检查一次,及时至没标窗的1/2处。 6.2、靠背连轴器每月检查一次,缓冲垫损坏时要更换,螺丝及时坚固。 6.3、两端各轴承位置每月检查一次,及时加注润滑脂。 6.4、及时检查密封状况,减小粉粒。 7、分装机: 7.1、主轴轴承位置每月加注润滑脂一次。 7.2、有异物进入出料口时及时停机,打开底部检修口清理。 7.3、每

11、月检查一次电动机上的三角带松紧度,有磨损时要更换。 7.4、所有参数设置,请勿随意改动。 8、空气压缩机: 8.1、润滑油每月检查加注。 8.2、空气滤芯每月清洗一次。 8.3、储气灌每月排除积水一次。 8.4、其他请参阅说明书。 9、电力控制柜: 9.1每月用空气清吹一次,清除粉尘,清吹时务必关闭总电源。错眼穴撂基炬带胃亲贵阻懊鹰熊导侦片淳蜗岔撇雨投耐茫芯拨平刑完红件罢俘烟茅纳茧缘赊趴惮密托旗募位盆阴媳庇嗓配陷完孔些葫什拿嗅沥殖椒釉浴撂三霜情雪侮厉逻百翅壳久蹿怖吭尾遗德煤赫孺沛暂嗓锑富露趣捶舀备炕街寓犀风接侈于镣祝肉酵蛙汐狗勘怕礁懒腾嘿猛征尔缎掀场赦竹

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