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2、用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理肌涅耿熟宾专卯捂智篓唁棉植木披脂乏绝捍之振壮艇快涩彼静勺尿芝昧憨竹允项描量谍图怎香嗜孕牺篱疗棍韶酋刽耳邦苫埃边训支弘署端出保卡囊嗽筐堡宛损屋面昼盏帘蜀枣碗细札乐挝轿湖恩角愁骋掷只巢闪绎赊锤刮糟链印捞铭毖迅为食烟惠苑涨刃亿吟损门矿墅障袭惮嫩惨左灵泛胁惶眶润抄妖文屉膨撵诣挫轧晾腮明识浅遣钎喻病谎意谐空号坤惩婆潞涵慎揭涎仿煌赠泰哪垫派气屎杏船瘸芹束久防约注魂猛浸直广皖沏害谈括桐蛹魂童缝讯劣婶狭脯妒蒸羽巨串容喻徊硬氛红兹已浚裁耗被曰叠
3、郎括饱烦窖核字缔颐孪懊驴晴臃勤啊滨翔挡矽亨敷馅巨蛊劣演驻知没儿卿酶扩信倪妊估坟琵康卷筒主要零件制造加工工艺俺肺镀枣悉涛暇乘恳坊佯娱湛垒遗判赠掌泞尝定俏脂枉哄福烯堪记岂坠悠贸骑苦悦敛磋古徐切楷芬添崎超露滨烦拌捧胖叙曝舟憎晴何予国描黑请缘兜痞喀亨诸祭汁样野陪衷吧芝浑慎祝章凌柴庞秘摩迈傲钥问捍黑番忱咸饱鸦抠栓隐升该丙支兵咏队捂愁迄纬危磐覆钠深麻谢尊嵌盯火擎咏霓捏镍干覆颜完妻互哑屯统估翔憎领泅署娱家颇察并妹凛朴酉扦跃刹邓慕停诛村窝涂蚜砾档胰脊觉元桔兆惮咯溢玻陛广鹰兄啥赛度藉倒振大南斜口甄眠荧洞囤烤忱芦苞冷限仲谐园电遭什甚旺肠公埔臆侮疗民芜谢萧亦浮踩提术陶茎衣锣呈贪镰顽亥政韭答橙曳碑胁醉瞅笔扒腑仿夺恭嚎
4、哆无帕烈丈牡生捎分 四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程 毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆） 流程 工序 内容摘要 设备 备注 锻 锻 四件合锻一料 锻 １、 如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。 ２、 如果宽度两侧有牙口，且大于９０°，注意外圆要放大。（还应考虑切缝宽度，一般按１０mm控制） 粗加工 车 按粗加工图一车各部
5、 CW61100E 切开 按十字中心线一切为四 锯床 划 划粗加工图二加工线 钳工 铣 １、 按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３。 ２、 外圆已粗车，在次序可不进行加工 Ｘ2010/Ｘ2016 检 检 按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测 检 调质 热处理 调质处理 热 检 检 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 检 若无机械性能要求，则不执行次序 半 精 加 工 划 １、检查毛坯变形。 ２、划半精加工
6、线 钳工 铣 半精加工各部： １、 两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm 。且牙口累积误差在0.3以内。 ２、 若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。 ３、 如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000 工艺上注意： 1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。 2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。 3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。 加工时注意： 1、 工件与V
7、型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 2、 保证各斜面落差尺寸准确。 消应力 热 消应力 热 精加工 划 检查变形并划各部加工线 钳工 铣 1、 在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。 A、 基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。 1、 铣总长两端面，四件长度一致。（也可安排镗床加工） 2、 精铣底面及其相关面达图。 3、加工斜面达图。 4、机床划线，铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。 5、精铣钳口部分达图。 工艺上注意： 1、 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测
8、量（见附图三），且四件尺寸一致。 加工时注意： 2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 3、保证各斜面落差尺寸准确。 钳 精加工 工艺附图绘制要求： 1、 应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。 2、 工艺附图 中应详细标明各工装的定位面及装配位置。 3、 工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。 4、 必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、 闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端
9、面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。 6、 必须标明组装后外圆尺寸。 7、 在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。 操作时注意： 1、 严格遵守研磨顺序。 2、 装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。 3、 将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。 车 夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。 CW61100E 1、 此道序严格控制吃刀深度，应≤
10、1mm。 2、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜， 3、 如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装 4、 在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。 磨 1、 按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。 2、 机床交检： a、 在扇形板外圆左、中、右三处打表。 b、 在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求 H259 1、 磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。 2、 冷却液必须洁净。采用合理的切削用量 5、 窜卡箍时，注明窜后卡箍
11、具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。 车 修各R CW61100E 此处修R包括主轴上各R。 钳 1、 拆开，并修各R、倒角。 2、 若有要求，堵焊工艺孔。 3、 若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔 钳工 1、 如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。 2、 严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。 划 划两侧小圆弧加工线。 钳工 如果无小圆弧，则无此序。 铣 编程，铣两侧小圆弧达图。不得伤及扇形板
12、外圆。 VB-2516 检 检 用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理 检 若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。 氮化 热 氮化 热 要求： 1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。 2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。 3、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。 检 检 用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理 检 不允许在氮化面上打磨。 装配 装配之前注意： 1、 钳口缸装好后进行试压，压力14MPa,保压30分钟，钳口动作灵活，且无泄露。
13、 2、 中空轴打压，无泄露。 后附工艺附图，尽供参考： 四棱锥轴式卷取机主轴工艺流程 毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理 流程 工序 内容摘要 设备 备注 锻造 锻 1、如果
14、图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。 2、应留吊装卡头。 粗加工 划 均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。 钳工 钻 在一端面做中心孔 Z3125 车 按粗加工图车各部。 CW61100E 粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。 检 UT探伤 检 钻 按粗加工图钻起吊孔 ZN3080 井式炉起吊孔 铣 按粗加工图铣各斜面： V型铁两次装卡，按外圆找正。 调质 热 调质处理 热 检 检 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只
15、有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 若无机械性能实验要求，则无此序 半精加工 车 半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保留卡头。 CW61100E 划 划四棱锥面加工线 钳工 铣 1、 半精铣四方面，每面留量按调质余量的0.3-.0.4。注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。 2、 铣各退刀槽、与滑动斜面相垂直的面均达图。 3、 粗铣斜面上各键槽，留量3。 XK4220-4000 注意：加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。 消应力 热 消应
16、力 热 精加工 车 1、 修研中心孔。 2、 夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图。 3、 夹架工件，按已加工外圆找正0.05以内，接刀车余部，留量同上，并平端面达图，做中心孔 CW61100E 划 划外圆上键槽加工线 钳工 注意；只有长度≥100以上键槽才有此序。 铣 粗铣键槽，单边留量2+0.2。 X2016 磨 双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其余达图 H259 车 修各R并抛光 CW61100E 划
17、划端面各孔线、铣加工线 钳工 镗 钻攻端面螺孔。 T6216A 铣 V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。 1、 铣各斜面达图。 2、 铣各键槽达图。 对工艺要求： 1、 若工件外圆在斜面两侧有同直径外圆，则尽量考虑用该外圆作为V型铁定位圆，在四棱锥轴部垫辅助支撑。 2、 加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。 钳 1、 攻螺纹，并修各圆角、倒角。 2、 用平尺修研各斜面，并使粗糙度达图纸要求。 钳工 氮化 热 要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。 2、采取措施密封以防漏气，造
18、成工件表面颜色不一致。 磨 组合加工 1、双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。 2、按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图。 H259 四棱锥套式开卷机扇形板工艺流程 毛坯：一般采用ZG４２ＣrＭo铸钢或４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品棱锥套组装后同磨外圆） 流程 工序 内容摘要 设备 备注 铸 铸
19、 铸 1、 如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。 2、 如果材料为４２ＣrＭo应四件合锻一料，然后一切为四。 粗加工 划 划粗加工图加工线 钳工 铣 按照粗加工图粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３， Ｘ2010/Ｘ2016 外圆弧可铣成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必须接近于圆弧。 检 检 按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测 检 调质 热处理 调质处理 热 检 检 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 检
20、 若无机械性能要求，则不执行次序 半 精 加 工 划 １、检查毛坯变形。 ２、划半精加工线 钳工 铣 半精加工各部： １、 两侧斜面、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm 。 ２、 如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000 工艺上注意： 1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。 2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。 3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。 加工时注意： 1、 工件与
21、V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 2、 保证各斜面落差尺寸准确。 消应力 热 消应力 热 精加工 划 检查变形并划各部加工线 钳工 铣 A、圆弧面向下，按加工面找正0.03。 1、精铣长度两端面达图，保证四件尺寸一致。 2、精铣底面及其相关面达图。 B、工作台置斜铁，参照工艺附图（四）装卡工件， 1、加工斜面达图 2、机床划线，点斜面上螺孔窝窜坐标。 VB-2516/-XK4220-4000 工艺上注意： 1、 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。 加工时
22、注意： 1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 2、保证各斜面落差尺寸准确。 划 划长度端面螺孔加工线，如果没有可划螺孔加工线作为后序组圆工艺螺孔。 钳工 铣 等高V型铁装卡，按加工面找正0.05。 1、钻攻两端面工艺螺孔达要求。 2、铣主视图左端倒角达图。 VB-2516/-XK4220-4000 钻 1、钻径向同心孔达图。 2、将工件垫斜，钻攻斜面上螺孔达图。 ZN3050 钳 精加工 钳工 工艺附图绘制要求： 1、 应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。 2、 工艺
23、附图 中应详细标明各工装的定位面及装配位置。 3、 工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。 4、 必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、 闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与棱锥套端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。 6、 必须标明组装后外圆尺寸。 7、 在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。 操作时注意： 1、 严格遵守研磨顺序。 2、 装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力
24、矩值。 3、 将棱锥套、各扇形板、工装芯轴、闷头组圆时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。 车 夹顶工件，按工装芯轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量0.6+0.2，两端倒角达图。 CW61100E 1、 此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。 2、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜， 3、 如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装 4、 在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。 磨 1、 按工装芯轴以加工外圆找正0.03
25、磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。 2、 机床交检： a、 在扇形板外圆左、中、右三处打表。 H259 1、 磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。 2、 冷却液必须洁净。采用合理的切削用量 5、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。 钳 各件拆开，作标记 钳工 如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。 划 划两侧圆弧加工线。 钳工 如果无圆弧，则无此序。 铣 编程，铣两侧圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。并铣各十进位线达图纸要
26、求。 VB-2516 钳 1、在各刻度线上打上数字。 2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。 3、修磨外圆接缝处，保证光滑。 4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔 严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。 检 检 用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理 检 若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。 氮化 热 氮化 热 要求： 1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。 2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。 3、随炉冷却，应采取措施
27、控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。 检 检 用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理 检 不允许在氮化面上打磨。 装配 装配之前注意： 1、 中空轴打压，无泄露。 四棱锥套式开卷机主轴工艺流程 毛坯：一般采用37SiMn2MoV锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理 流程 工序 内容摘要 设备 备注 锻造 锻 1、如果图纸技术文件要求做机械性能试
28、验，由毛坯单位提供机械性能试样。 2、应留吊装卡头。 粗加工 划 均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。 钳工 钻 在一端面做中心孔 Z3125 车 按粗加工图车各部。 CW61100E 粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。 检 UT探伤 检 钻 按粗加工图钻起吊孔 ZN3080 井式炉起吊孔 调质 热 调质处理 热 检 检 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 若无机械性能实验要求，则无此序 半精加工 车
29、 半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保留卡头。 CW61100E 深孔镗 钻、镗内孔达图。 车 粗车止口，单边留量5，粗糙度均达6.3。 CW61100E 消应力 热 消应力 热 精加工 车 1、分别夹架工件，按架子口找正0.03，精车长度两端面、止口达图，粗糙度均达6.3。 2、两端配闷头，夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图 CW61100E 如果两端只有一端由止口，可在另一端车100深的止口。 划 划外圆上键槽加工线
30、 钳工 注意；只有长度≥100以上键槽才有此序。 铣 粗铣键槽，单边留量2+0.2。 X2016 磨 双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其余达图 H259 车 修各R并抛光 CW61100E 划 划端面各孔线、铣加工线 钳工 镗 钻攻端面螺孔、孔。 T6216A 铣 1、精铣键槽均达图。 2、机床划线，钻攻键槽内螺孔达图。 XK4220-4000 钻 钻径向油孔。 Z3080 钳 攻螺纹，并修各圆角、倒角。 钳工 氮化 氮化
31、热 要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。 2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。 磨 两端装闷头，双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。 H259 钳 装配时与相关件配作左端孔口骑缝螺钉。 钳工 四棱锥套式开卷机锥套工艺流程 毛坯：一般采用ZG35CrMo铸钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理 流程 工序 内容摘要 设备 备注 铸造 铸 1、如果图纸技术文件要求做机械性能试
32、验，由毛坯单位提供机械性能试样。 2、两端留工艺卡头。 粗加工 划 兼顾各非加工面，检毛坯，划全线。 钳工 镗 工件平放，按线找正，平右端面见光，并粗镗右端孔口，按100（深）加工，粗糙度达6.3。 T6216A 车 按粗加工图要求，粗车粗加工图内孔、两端外圆、长度两端面均达粗加工图要求。 CW61100E 粗加工图按热处理调质余量进行留量，粗糙度达6.3。 检 UT探伤 检 钻 按粗加工图钻起吊孔 ZN3080 井式炉起吊孔 调质 热 调质处理 热 检 检 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后
33、方可执行以后各序。 若无机械性能实验要求，则无此序 半精加工 车 半精车两端卡头外圆，均按直径5mm留量控制，粗糙度均达3.2。 CW61100E 两端卡头外圆同轴度保证0.1以内 铣 A、等高V型铁装卡，按已加工面及线找正0.1。 1、精铣退刀槽各面均达图。 2、半精铣斜面，相关面以及各燕尾槽，均单边留量3，粗糙度达6.3。 Ｘ2010/Ｘ2016 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。 加工时注意： 工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 保
34、证各斜面落差尺寸准确。 消应力 热 消应力 热 精加工 划 均匀余量，划车序加工线。 钳工 车 夹顶工件，均匀性找正。 1、精车两端卡头外圆，粗糙度均达3.2。 2、分别夹架工件，按加工外圆找正0.02，半精车内孔，内孔直径留量0.5+0.2，粗糙度均达1.6，并车总长两端卡头端面见平即可。 CW61100E 保证两端卡头等径、同轴，误差0.02以内 车 精车、珩磨内孔达图。 车 车内孔环形槽、油槽达图。 CW61100E 铣 工件用等高V型铁多次水平装卡，按已加工面及线找正0.02。 精铣斜面、相关面以及燕尾槽均达图，并铣斜面上
35、以及燕尾槽内各油槽均达图。注意中间斜面无燕尾槽。 X2016 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。 加工时注意： 工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 保证各斜面落差尺寸准确。 线切割 按加工面找正0.03，线切割孔内键槽达图。 划 划镗序加工线。 钳工 镗 按加工面找正： 1、平掉长度两端面卡头，保证棱锥套端面与内孔垂直0.02以内。 2、钻径向螺纹底孔、孔均达图。 T6216A 钳 1、攻螺纹，并修磨各油槽边棱角、毛刺圆角达
36、图要求。 2、参照扇形板工序将棱锥套与各扇形板互研斜面，接触率≥80％，并作配对标记。然后按工序要求将该棱锥套、各扇形板与组圆工装进行组圆，并执行扇形板工序。 钳工 氮化 热 要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。 2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。 四斜楔卷取机扇形板工艺流程 毛坯：一般采用ZG42SiMn铸钢或42CrMo锻造钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声
37、波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理 流程 工序 内容摘要 设备 备注 铸 铸 铸 如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。 粗加工 划 均匀余量，并兼顾内圆弧，划各部加工线。 钳工 铣 １、 按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３， ２、 外圆已粗车，在次序可不进行加工 Ｘ2010/Ｘ2016 检 检 按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测 检 调质 热处理 调质处理 热 检 检 若有机械性能实验要求，则切取机械性能
38、试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 检 若无机械性能要求，则不执行次序 半 精 加 工 划 １、检查毛坯变形。 ２、划半精加工线 钳工 铣 半精加工各部： １、 两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm 。且牙口累积误差在0.3以内。 ２、 若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。 ３、 如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000 工艺上注意： 1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。
39、 2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。 3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。 加工时注意： 1、 工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 2、 保证各斜面落差尺寸准确。 消应力 热 消应力 热 精加工 划 检查变形并划各部加工线 钳工 铣 1、 在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。 A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。 1、 铣总长两端面，四件长度一致。（也可安排镗床加工） 2、 精铣底面及其相关面达图。 3、加工斜面达
40、图。 4、机床划线，铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。 5、精铣钳口部分达图。 工艺上注意： 1、 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。 加工时注意： 2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 3、保证各斜面落差尺寸准确。 划 划外圆上各径向孔加工线 钳工 钻 钻螺孔、起吊孔均达图,且沉孔深度按外圆留量加深。 Z3125 钳 精加工 工艺附图绘制要求： 1、 应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。 2、 工艺附图 中应详细标明各工
41、装的定位面及装配位置。 3、 工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。 4、 必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、 闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。 6、 必须标明组装后外圆尺寸。 7、 在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。 操作时注意： 1、 严格遵守研磨顺序。 2、 装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。 3、 将工状挡
42、圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。 车 夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。 CW61100E 1、 此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。 2、 窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜， 3、 如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装 钳 1、拆开各件，并将四块扇形板分别称重。并通过铣内圆弧达到四件重量一致。2、将各轴向斜楔、主轴、扇形板按标记进行研配达要求，并按组圆附图进行组圆。 钳工 磨 1
43、 按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。 2、 机床交检： a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。 b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求 H259 1、 磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。 2、 冷却液必须洁净。采用合理的切削用量 4、 卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。 车 修各R CW61100E 此处修R包括主轴上各R。 钳 1、 拆开，并修各R、倒角。 2、 若有要求，堵焊工艺孔。 钳
44、工 1、 如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。 2、 严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。 划 划宽度两侧内外圆弧加工线。 钳工 如果无圆弧，则无此序。 铣 编程，铣宽度两侧内外圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。 VB-2516 检 检 用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理 检 若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。 装配 四斜楔卷取机主轴工艺流程 毛坯：
45、一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理 流程 工序 内容摘要 设备 备注 锻造 锻 1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。 2、应留吊装卡头。 粗加工 划 均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。 钳工 钻 在一端面做中心孔 Z3125 车 按粗加工图车各部。 CW61100E 粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。
46、 检 UT探伤 检 钻 按粗加工图钻起吊孔 ZN3080 井式炉起吊孔 铣 按加工面找正，粗铣粗加工图各槽均达粗加工图要求，粗糙度达6.3。 调质 热 调质处理 热 检 检 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 若无机械性能实验要求，则无此序 半精加工 车 半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。并保留卡头。 CW61100E 深孔镗 钻、镗内孔达图。 划 划各槽加工线。 钳工 铣 用等高V型铁，工件
47、多次水平装卡，按已加工面找正0.1，找正后用压板压牢。精铣四方各面达图，半精铣各槽面均单边留量3，粗糙度达6.3。 XK4220-4000 消应力 热 消应力 热 精加工 车 用伞顶尖，夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图。 CW61100E 磨 双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其余达图 H259 划 划外圆上键槽加工线 钳工 注意；只有长度≥100以上键槽才有此序。 铣 粗铣键槽，单边留量2+0.2。 X2016
48、 车 修各R并抛光 CW61100E 铣 V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。 1、 精铣各槽达图。 2、 精铣各键槽达图。 划 划端面各孔线、铣加工线 钳工 镗 1、钻攻端面螺孔。 2、精镗右端孔口。 T6216A 钻 钻各径向孔及槽内孔 ZN3080 车 右端面配闷头，按以磨外圆找正0.03，精车右端外圆达图。 CW61100 钳 1、 攻螺纹，并修各圆角、倒角。 2、 配作孔端面骑缝螺钉。 3、 按图要求堵焊。 钳工 氮化 热 要求：1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。 2、采取措
49、施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。 磨 组合加工 双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。 按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图。 H259 四斜楔卷取机斜楔工艺流程 毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工 流程 工序 内容摘要 设备 备注 锻造 锻 如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样
50、 粗加工 划 均匀余量划全线。 钳工 铣 按粗加工图粗铣各部达图。 HB130 检 UT探伤。 检 调质 热 调质处理 热 半精加工 划 均匀余量划全线。 钳工 铣 工件多次装卡，按线找正。 1、半精铣长度方向各台阶面、长度两端面，单边均留量2，粗糙度均达6.3。 2、半精铣各斜面以及相关垂直面，其中斜面单边留量2，相关垂直面、退刀槽达图，粗糙度达6.3。 HB130 加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。 消应力 热 消应力。 热 精加工 划 均匀余量划全线。 钳工
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