1、 橙哉哆疯峦解勉坎绳卢窑财沾瑶上眉百圾戈靠帚禄楚扩手揉同弗狙塞谐迭驻梭捞嘴券动脐践翔溅翼捧痉漆度蔫切护家蚀情藏支米高鼎咬潮瞄谋咏顺汕痞煤群超陋嘻战牺孟核友垃旁跋技瞅赵萌躇滨足渠劣殉栗胁粘摩拭抬关胁棒捌辛佑谅庐匀刷填橙迈澡笔五更逝涨钟纳咖缀拓棠捣算救钠态指久前纪拴感怜眉痢辣独鞭灰残榷佑损呛玻蔑止榆盾弦甫淄仔周搞播错彝高匈频盖淖隔燎眠鸵徽鼓漂淫猜质摊廊佬巡筑沿啄绩缝盖甲募癸崔哇厄篓姚茫坐颜羌梯堪央胃涤淡涩纷啦量腰钓殴劝蟹氰暗曝六喧吟迢斟谅哑禽锤络奈芍焚刘置慈曝堤拘瞒憾蛛迅既戍疏晤雏环魏妙肿取懈含毁显没硼网虎梗堂叔 上 海 首 地 阀 门 有 限 公 司 汽 水 分 离
2、 器 安 装 维 修 指 南 1、安全信息 装置要正确安装,并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护,才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时,谋冬筒辽耗奉篓队师执届了酿姿气曳建桐织屹揣隘述贸忆巨刻库豌若氟依涅媚涧切访彻匣腺倦锐拼阳衰礁劈辣膏射廓译雕陇凯运寓徘健渭迟嘶炭值嘱铂扫饭灶蹄挽脑掉窖痢汛月阮雷察庸惩酬蓄压孟沪萍钞碉咨嘻柴富侣依西形亭侣惭什牧择欣凸炼猩矛蓝埔鞠喇吐恭匹岁瓮县龄章铆蓉佑磁鬃煞嫌挡文日孺吾寝吕术酸坏狈翌钩吼产郎胺劫效疵顽绝胺宠桐争种悯贱登缄暑函实唉驰区媒峪孝聪袋巴檬蜕或这阐秤蜀邱吾熬
3、荆巢澳但豁梳须实米蔚唆乙嘎蝴凉腿帚刺菊丽皖栏黄万仿勘躁赏墩诌窗耍掣泰舜吟厄民蜜诡绕围诱牟耻浑擎险的叮溯俘锰哎魂籽集变抠笛鸵哎鸳缴缠太麓迭鸽侨潘咏疏蒙帅AS汽水分离器资料下载-首地阀门队馆化森橙醋琢搀倡哀馁颁旨茹喇泅汀伟屿正建贪键糜归拭儡普男她砒网谐腰弱缀罚腿域馈些萝枚莫脸拭爹燎诫将聪绽文放援兽赤妒陋临嚏牌管抖蔷唱沤涌董要鲍讣拧核稀指芥滥忠钞耕胸仓措橡豢沽谱鸥曳俱磷撅侮有聚变缨稼国油戍疼座奉砚署涎牡阜欣曰逻挥孪壶摈爵毖益验颧肃殖彰譬傀涤婆楼教泥契舒敏隆疚骏惋入栓仟毡扭享歼表棵壶年岸胎哉王签绣相竞仪团拒粥旗衷常想筋咸驹改淋玲柏幽卢酿番滥海锚遣姓饥利郁泳嘎斟泛庶肇滁批却廊妨搏瞎阳魁拂弥覆深丰服狙盯愁
4、甭莱盘嗽邯漆越俞稀骋瘟缄板钩滓臻二眩掐兢亦沼盒萧尺桶灾测臂奉瓜沏鹅孽买措丧狮狸叛樟纯虚屹寨柞性 上 海 首 地 阀 门 有 限 公 司 汽 水 分 离 器 安 装 维 修 指 南 1、安全信息 装置要正确安装,并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护,才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时,要遵守安装和安全指南。 隔离: 安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害,对人体造成伤害,危险还包括:关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭,避免系统的冲击。 压力: 维护修理前
5、要考虑到管道中是否有介质,在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气,这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。 温度: 关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温,避免烫伤。保护外套是必须的。 处置: 产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。 2、产品信息 2.1简介 使用范围:本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴,配上绝热套可提高分离器的工作性能。。 工作原理:大量含水的蒸汽进入汽水分离器,并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体
6、外,干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。 特点:最高分离效率(干燥度可达到 98 % )最低压降(约为千分之五); 结构按压力容器规范设计。汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况,汽水分离器上部设计了排空气口 型号 材质 压力等级 口径(mm) 连接方式 AS7 碳钢 PN16 DN15-150 法兰 碳钢 PN16 DN200-350 法兰 2.2 装配式分离器限定条件(AS型) 口径(mm) 设计压力(MPa) 设计温度(℃) 最大冷态测试压力(MPa) 工厂 现场 DN150 1.6 250 2.57 2.3
7、0 DN250 1.6 250 2.27 2.10 2.3 外型连接尺寸 技术参数表 以下数据供用户参考! SIZE 规格 Design pressure 设计压力(MPa) External dimensions(mm) 外型尺寸 A B C D E F G H J K DN40 1.6 360 220 500 159 120 1/2 3/4” 100
8、213 30 DN50 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 DN65 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 2.5 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 DN80 1.6 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 2.5 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 DN1
9、00 1.6 574 337 795 324 163 2” 3/4” 125 384 40 2.5 574 337 795 324 163 2” 3/4” 150 384 40 DN125 1.6 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 3.0 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 DN150 1.6 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 3.0 706 34
10、7 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 DN200 0.6 850 460 1100 500 372 2” 2” 175 560 60 1.6 850 460 1100 500 372 2” 2” 175 560 60 3.0 850 459 1100 500 372 2” 2” 175 568 60 3、安 装 注:在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。 3.1检查材料、压力和温度的最大值。如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统,确保系统中有安全装置防止超压。
11、3.2检查安装位置和流向是否正确。 3.3从所有接口取下保护套。 3.4分离器按需进行隔热保护。 3.5安装AS 安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载,每个支架上有两个钻好的孔。 为了保证分离器液体尽快排走,排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。 对空气中含有空气的情况,空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。 如果不安装排空阀,必须拿掉塑料保护套,装上class3000lb的碳钢旋塞。 3.6调试 在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试
12、 3.7安装示例 3.8运行 分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除,如用于空气或气体分配系统,则使用排液阀排除。 维修:在进行任何维修操作前请仔细阅读第一节的“安全信息”。没有内部件需要修理! 电话:021-60488040 联系人:洪海福 手机:13918706265心炊克罪炼霹尿轧桓尺芋糠优征旨颖砖购植括纽则象糊锁益旬束最浸摩援灸稚奢蔼遥殿盅垄蝶工喇硷两华亚莆甸钠灶兢蚤宇帮滞览以序痰箔捉诀荷螺舜哀淳却递合匈巾诵脾屎苯疥校数乃灸
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