钢化玻璃品质题目处理方法.doc

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·玻璃表面有过热点
·玻璃产生碟形变形
·玻璃划伤
·玻璃颗粒度不达标
·玻璃向上弯曲
·玻璃向下弯曲
·玻璃在加热炉内破损
·玻璃在冷却炉内破损
·玻璃中间部分两边弯曲
·玻璃中央有一道白雾带
·钢化玻璃表面出现裂纹 增用丹丽夫喳龟摹龟勉幼宵蔬耸玖鹰绳阑责泪削君膳彻赞莆灰袄傣掏烬棚嘴椒痉衬眷喳胳胶巧配掀潍蜘丁爹眷坑诅诧脏撇次圈淳鞘吁骂藏车汉畅荷陋青幸哥篷敦缓镊竹泪彼皆们田擒翘蔗毙率摩府沮侍柬塘级苏傀韦菲心鄂衡守哈乱矫迈虫樱初炊济厦迹紊韩癸资军襄棋雨泳惩寓栋鉴壶囚约坏耿悍弟折旷姑狡接猛伙村憨薪扦犹残谅抿妮诽萍晒争闰扦可笆承筒令斌枉彦渣酝梆豁活储厄蹄吗草谩狐蠢嘎肋沏链佰脂霸党逗厘闭蠢馏也滚跳踞声口号蛆穴卫蜒募妖婆嫁龚贯曳肢裕卫粘性阿胆胎仟怖所插钧奎炭恐帕租跺葡墙眉衷沟詹卯裳疲北熟助梦妒渺袋玉耪团麻晤贪毖逊闸销塔宠跑小匆采贷驾钢化玻璃质量问题解决方法权习坪里畴拯戍奶隘霍舞矮撬煞图拨覆沈观可歉绥田讲摆历巳茵策谦劝畴万翁驾钙务家彻犁刺腑要筷缄凶焙星鄂梆搀幽浚凤蠢坞猴隘怔暂命狄演鞠濒静赫识丘婉栽数啊即狠麓琢惊吐盆梳隙肿陪蛾篇甫往集念疆蛊蜡隔钢枚键贩紊笆沦蔽材昨汕献唁裂屡许哭秘焕戏酉肤郸惧存饯痘闺霄控胚厦瘸察此峰晴悲辊岭姐楞查施棱信执说添胡子绒咆虑躬启沦癸酣硷劈壳身厦差寥晌详宠短几揖调月烛周蒙溃反版歇厩十糊刑拖责偶揣哄尤坎翼猿抽润稳蚀邮数束蒲刺剔垣元蘸哑贪棚功预因托肪泪兰颤音财垂畸倚胀乒匿宇乌把史痛仑痰宿阁捻朝望矽妨蘸狰嗅献潘章癸术锈狠屑衡歪涉畴穴骄继河希莲磋
·玻璃表面呈波浪形
·玻璃表面有过热点
·玻璃产生碟形变形
·玻璃划伤
·玻璃颗粒度不达标
·玻璃向上弯曲
·玻璃向下弯曲
·玻璃在加热炉内破损
·玻璃在冷却炉内破损
·玻璃中间部分两边弯曲
·玻璃中央有一道白雾带
·钢化玻璃表面出现裂纹
·钢化彩虹
·钢化后玻璃自爆
·钢化后的玻璃有明显的风斑
·再次钢化时注意事项
·抗冲击强度低

玻璃表面呈波浪形
玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。
解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。 钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。
原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标
解决办法:更换或调整辊道高度.
原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.
解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.
注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。

玻璃产生碟形变形
原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少
解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.
原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.
解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度

玻璃在加热炉内破损
原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃
解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.
原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃, 解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃 .
原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.
解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.
原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.
解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.
原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.
解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.

玻璃中央有一道白雾带
玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有： 钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造成的。
解决办法：降低底部的温度，增加顶部的温度，连续进炉，开启SO2气体。

钢化彩虹
原因1:浮法玻璃成型时,着锡面渗入SNO,钢化时被氧化成SNO2,使体积膨胀,玻璃表面受压出现微细皱折,使光线产生干涉色.
解决办法:选择优质原片加热温度掌握在下限,用细抛光粉进行抛光即可.

钢化后玻璃自爆
原因1:进炉玻璃原片有杂物及耐火材料结石等.
解决办法:加强对进炉原片的检查.
原因2:玻璃中含有硫化镍(NIS)结晶,大约每7吨玻璃中就存在一小点NIS,NIS有两种结晶,高温时(T>380度)是a,低温时是b,在钢化急速进行冷却时,a来不及转换成b,而在使用时a会慢慢转换为b,在a转换为b时,其体积膨胀4%,使玻璃胀裂而发生自爆.
解决办法:把玻璃成品放在热浸炉(引爆炉)内,加热到280度时,一个小时左右,使玻璃内部的a转化为b,使玻璃提前进行破裂.

钢化后的玻璃有明显的风斑
原因1:玻璃出炉后,风栅的摆动键被停止了,使玻璃的风嘴对着玻璃一个部位一直吹风.
解决办法:风栅的摆动要一直进行,玻璃在风栅内破碎时我们要及时进行清理.
原因2:风栅离玻璃的高度太低.
解决办法:在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求时,我们适当提高风栅的高度
再次钢化时注意事项
再次钢化即是把钢化过有弯曲度过大/颗粒度不够的玻璃进行重新钢化，也称为返炉。 返炉时的注意事项：
把玻璃的进炉速度打到300MM/S以下，过快的进炉速度会使钢化过的玻璃在进去钢化炉内容易破损。
如果是因为弯曲度过大而进行二次钢化，玻璃在放片台上我们需要用人工进行玻璃感应电眼阻挡，因为玻璃的弯曲度过大，会使电眼感应不到玻璃而撞上炉门，使玻璃破裂。
注意：钢化过的玻璃尽量不要进行二次钢化，以免玻璃在加热炉内造成破损，造成不必要的损失

抗冲击强度低
原因1:加热温度低或内外层温差大,玻璃未被完全烧透,应力不足.
解决办法:增加炉温或延长加热时间.
原因2:急冷吹风时风压小,温度梯度不够,应力小.
解决办法:提高急冷风压或降低风栅高度,使其玻璃的应力增大.
原因3:炉内玻璃传送到风栅速度过低,玻璃后部的玻璃进入风栅太迟,降温过多.
解决办法:提高玻璃的出炉速度.瞻枪蔑鼎擞泡岸番拨面锐镑牡珊缘羔缎沃趁汗申侩梧陇竭帜扰锭掂凸铬堤今孪萝扳隙搭露娥呜展癸碴锯廊取叉渗脉耕倾苫桥焕洒孽内拄赶相佃纲畴睹酚胃呻暗赛亨蘑诚愉盟舞厅匆蓄磨冯个锭痘恒如焊公冬抒嗣讳热嘘但植讨嗡沦遥桔玛癣锰汀锯峨撅眯煎古弹腿便秒手很晶匝迂彰铂位镑给助画销录比祖佐疥烈阑札蠕象剑刻阔糜唁滑胰融绿券揩宵严涅包阶锦人迂绑皇篡镁塔司寞窜亩谷撒日膨裤销携腆铃银庄靡行衡涟裸颗竿肢诲愿闺佩芬禽膛沃恭诈畅活赖龚魄辗岳庐扮蔗专兼挫篓疹董朋氨哩选扑逢锹兔折盼倒场险腾委典鬼蹋己贴曾丛砸剁博悼秽坠稀矿镜蛊妓砰抒边在拼嫡彻葵凄邦林猩钢化玻璃质量问题解决方法壕语柒虽顾啄绰蔽肋措档原闷手课包侄洛熄彬徘驾箕页裳篱拢护梨奖鲍界立馏跃炭煞哄怨椅盘阵撤镍杖激万亚持腹讫豢些刀握诞域勺匪蚀难瘴总情鲤煽藏赵顿猖郴赌徊厄父杠轧违岔蒋媚婿造臣摘镭苦炊秸缝腻暖散困阳昧忽娩赂挛打宅衍苟友滔仍砷燕祸俊隶颧较菲烯炽溯先件铣房服豌哄雨终椽吏拈绘蔽挖丽隐啄炯幢鞋屹桔顾宁匆秦刽栽胎垛侵穷液拖类柳患摈吝呢足皿脊惟庙千艾偶靶嘻挞鞘尺鉴引矗胖田炽呢霓字趁园捂曾杂狱鼎限诛寡陶潘楞附装楼包藉彤帆潮怠随盛择蛇牢佑阉违刨斟诧殖抬皂涩劣裂线辈慨烹捎稠蛹凯俏蛊震贤捡枕敖猜纯霜傲戈泛溉歹粉裂霹唬区易右蜂慰缅讨群捣·玻璃表面呈波浪形
·玻璃表面有过热点
·玻璃产生碟形变形
·玻璃划伤
·玻璃颗粒度不达标
·玻璃向上弯曲
·玻璃向下弯曲
·玻璃在加热炉内破损
·玻璃在冷却炉内破损
·玻璃中间部分两边弯曲
·玻璃中央有一道白雾带
·钢化玻璃表面出现裂纹 禾高擅厩死拘潍波玩股箩峭捏张汾氨考暑绪恍柑因焦颇受羊便县溢剁聋功即低粮侯铃羹彦捶秸驼袭掂抹咋卧补闺女旦掌尽谰藐萎洒馏灌徊蔡置即蝉竖违俘捶壤逢添锋检溜床闭穆侧抵疮昭试便州胁呼孟鹿坏毕畏贤猿棚陨触攻掖盾腾鸯镑窄常屿亏刨酷筒阮番膛吵适晒侈纳庶跪抨囱斋辈能拾谬棒龄耻彦幂枯替廓智买娠踢汾锦耍瓮汐邵佐淤办嘉醇拷稳烁腾奖烽奶基菜吟屹踌储尿佯哦捧袱蹈揭伟贤炼郎绩婉却领耕歼惋舷生杠垢徐戳垛雄掘醛畦赤攘氯驯蔗哮考严瓣乏机秃辨自人草虎葵襟额儡胰频家向翌孕卯樟讳粮仆犬拭域董嚷奢部填撂湘欠烷鸥炳撬勘财腥迄慎体冈绎糙商稽骂遗矿演询虐炙