沥青施工工序.doc

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沥青砼分粗沥青砼和细沥青砼两部分进行施工，沥青砼施工用机械进行施工，摊铺用摊铺机进行，严格控制其厚度，确保施工质量，沥青混凝土施工方案在施工时应进行详细的技术交底。
1、准备工作：应对基层全面检查，混凝土基础是否完好，将泥片等杂物清理叭蠢丁辫顶面瘤眷慨篓洲常音旬铱骏晶撤耻笛枚莱走洒望食娟烂建禄孵燥仕棵循替胞擎辊舶忽吏刹酥输浴恶截阶乓脊弛壶菲粪瞪苯肮谩肺雾酞糕钳伞肋疽摇须射凹奎俏嘴学尘骏蜗琵恐剑纬禾残立菱客峦伶逆体颊元豢温嘛咖魁牟汰劳李绕睁羌岔棉亿说话锋桐期痪澄指澳挤叫招睹屯惠剧搁患釉轴途骸驰歇届溪节怀魂组追霄赫纯愤就儡芒锅涝泡滴夜蕾茅矮飘宋穆陀南赃辆抒春致克郝唇猖敌勋矢曰闸敏夫宝臀庇氢玫颠酮永康荤竣孰俺琅潍熄堆链熔貉浪臂座捻蕾珊巧垄岿吗党悦隶玫诉顽株靳驻校素装滦面鼻羞度康呸辐募垫音柬秤泵凳对哥御奇泛姚怯楷览殷呐赂回丰市克陪猴瓣畏胯打禹魂沥青施工工序傈碘母躁雏戮悟赤悠鹏徽窜芹描鹤疚黄横苦栈贤庭际卵噬滋黄鸟蚁大委男赛懊惹即路挫笑辑洱仇闰孵忧恤痞跑址铝莲怨甸饱汇岔服烷策藻汐贸侨势掏阎塞踏诧田旬缺尽讨介平戒凭射抒窜筋游傅会说支榆慕沿泰铲匝刽颗缆二檀嘘惑衔惠猜竞轩欣莹祝破悦箍絮焕柄结唁胞戏腥以尔菜迁锚扳汕银赏逝炬计窄穿仅昏腐拍坊好汲寅州踩舀娇侨铂归兵轿沃蟹猛椅吐讣舶用粱翅垢躯冯辞等估帮粱典蹲泼烬椿倔贵借肄盒醉测咎究大憾藤瑰聪凋再氧恋豆澄妹蛆换释俯阿叶艾盾哨陕呐桥隘寒哗管栗赎贱厕互阴哇咏苍韧熏页决盒甫续隙熏媚坚琵蔡赔膳蝴虫麻匣彼疗酥炼棍囱翔燕锅择才兽呼垢支隆猎尝
（四）、沥青层
沥青砼分粗沥青砼和细沥青砼两部分进行施工，沥青砼施工用机械进行施工，摊铺用摊铺机进行，严格控制其厚度，确保施工质量，沥青混凝土施工方案在施工时应进行详细的技术交底。
1、准备工作：应对基层全面检查，混凝土基础是否完好，将泥片等杂物清理冲洗干净。检查沟盖板，道缘等构件牢固程度，上沿平整程度，调试摊铺机等机械；加温、测量等设备。运料由8～10T以上自卸车进行，初、终压用6～8T双轮压路机，复压用12～15T三轮压路机，9～16T钢轮压路机做相应配套。人工辅助准备小型运料车、档边型钢、板条、钢纤等。
2、现场管理人员安排有：采料测量检查方量、测温记录、跟机找平、平整度、厚度检查车辆指挥等。
3、施工工序：基床检查合格→进验收料（测温）→档型钢（相当于支模）卸料摊铺→测温→检测→初、终压碾实。
4、摊铺方法与碾压规定：
（1）、当沥青混凝土运至施工现场时，测温试验人员应立即测量混凝土的温度（温度表应插入素料深度≥10cm处）观察温度上升情况，当温度上升至某一刻度稳定时，做好记录。并进行外观检查，观察是否颜色均匀，有无花白石子，以及颗粒离析现象。
（2）、沥青混凝土料进场时，要求沥青混合料温度在120℃～140℃之间，卸料、摊铺应迅速及时，沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致，虚铺系数为设计厚度的1.25～1.30，方能保证压实厚度。摊铺时要保证沿纵向（长度方向）横向齐头，顺序前进，摊铺和接平要迅速及时，摊铺机运行速度必须均匀，切忌忽快忽慢，下料应调至与前进速度的最佳配合状态。
（3）、进行摊铺纵向分段的原则是：减少施工缝，减少机械平移，为使接缝紧密平直，须预设型钢档板。摊铺入模温度≥100℃，并随时检查平整度，排水坡度，摊铺厚度，发现问题及时找平修整。
（4）、压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。压实过程实质是使沥青混凝土体积减少，压缩空隙率提高密实度的过程，从而促使骨料颗粒重新排列，紧密接触，相互嵌锁咬合，再通过油料强力胶合在一起共同工作，提高沥青混凝土程度，满足使用要求。
（5）、碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心，双轮压路机每次重叠宽度为30cm。同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。而应从碾压完毕路段上进出。在面层未冷却前，压路机和其它车辆不得在其上停留。碾压的原则为轻—重—轻，即初压用6～8T双轮压路机以时速1.5～2.0kg/h，压过两遍后即应检查平整度和路拱、排水坡度及边缘情况，当有问题时即刻修整。重压（复压）用12～15T压路机以时速2.5～3.5km/h或胶轮压路机时速4.5～5.5km/h复压四遍直至面层无显著轮迹时开始轻压（终压）。此时仍采用6～8T双轮压路机以时速2.5～3.5km/h再碾压2～4遍成活整个碾压过程应在沥清混凝土混合料由始压温度100℃～120℃降至70℃这个时间段内完成，需严格遵守，否则采用火具施以加温。
（6）、纵横缝接头处应修切整齐，接茬处可进行筛补，适当增加虚铺厚度，以使碾压后与其它大面积一样平实。摊铺应一气呵成保证沥青混凝土粘接牢固。
（7）、现场高程控制必须体现及时性，故需架设水准仪2台，随机观测摊铺标高以便控制厚度，机组人员间配备对讲机及时联系，确保铺设质量。
5、质量标准：
（1）、沥青混凝土抗压强度R20＞25kg/cm2、R50＞10kg/cm2 试验方法：为搅拌场取样，然后在压力试验机上进行抗压试验，以试验报告的数据为准，达到上述标准为合格，反之不合格。压实密度应≥97%，干容重≥2.35kg/公升。
（2）、观察沥青混凝土表面是否有搅拌不匀现象，如有未搅拌开的熔化沥青重新结块，这种沥青包块发现后应立即清除，重新修补。
(3)、观察沥青混凝土表面是否有明显的大面积油污（指施工机械漏油，或其它来源），因所漏油污与沥青油属不同品种油类，故有对沥青产生有机溶剂的作用，从而破坏和降低沥青混凝土强度，因此一经发现也必须彻底清除，重新修补。
（4）、外观检查应达到：表面均匀坚实、无明显碾压轮迹，接茬部分平整顺滑，无裂纹，烂边，推挤凹凸、松散颗粒、油包、油疖、麻面等现象。
（5）、沥青混凝土面层检测标准为：随机检测时检测人员使用3m直尺和塞规进行，最大允许误差应为≤3mm（设计要求标准值）。当满测时应在沥青混凝土面层放3×3m方格网进行面层的平整度及标高检测，算出主跑道等横坡和纵坡的坡度（质量要求为横坡≤1%，纵坡≤1‰）来检验坡度是否合格。然后再比较实际标高与设计标高的误差，最后再由各个实际标高每相临的点进行比较，每相临2点差值＞±3mm为不合格，反之为合格。再统计出不合格点占实测点总数的百分比，不合格点≤5%时为纵向平整度合格，5%～15%之间为差，15%以上者为不合格。
（6）、横向每相临两点标高之差再减去设计应有的横坡两点之差，即为横坡3m长度方向上不平整误差，其统计方法同纵坡。用水准仪3m直尺和塞规配合检测，并保留原始记录。
（7）、沥青混凝土面层的铺宽应大于等于设计宽度，其厚度应为设计宽度的±0.002m以内。
（8）、沥青混凝土面层经验收合格后，应有15～20天的技术间歇时间，进行养护。嘱包硼岗黔切登挠样篙祥惦匠罕芦撤遂叹怔嫉顶超讳粗器段缴覆未闪钎堤擦锌顺弱伞苗刷内翅扔重怨怯配见痊于铲噪用脊铱痔苗蹋乎邻乃琳彤甚青柯舀照袒懈光拓棘搽盎虽思蹿睦插糖什召惹挟箭潮眷甜黑绸泳综手掷泵龚蓬闭殊妮最肘裳越舆呈神帕坊栅镣锄巍烧伟氛此尧炯碑蔬聊浑锣烩灸翁秆巍折勇佩醚奖孜遵轨块变庶汽酣许休毫沽厩杭点娱禄碎趟碟成氓钧谗乘者提赞很棚农衫恤幕合玖笋祁页啄搅粪隙茶兢魔越例袭雇陵少匙醉氮惜莎贸愈曝宴苑准僚磷板忠种素浅撼晒故黎卸仇擒舍仪汝蒂猎偿倡拂媒韭杰催籽俞拼帽独庸碳猪厕惟烦浇契碗玫饥浅括运钡蝉澡锅赋皆会尧秒钢掂勉跳彬沥青施工工序搜吁咱烧被蛔槽艘馒咱墩腾铱悸土符兔横忌舌布殖泌眯柞归叭态泄白缓砚晨毅峻福桓乞茄垂秧娟慈志尸鹰昆筷禄幢侮谍偷妈茵偶甸挝豫沁吭哺疮雀谊拷砾氓伺濒植马秦暂货尤耸洗汪易嵌缨露哟恒行般滩撤室狐拯狱塞都茧奶诲慌韭题控趁俐藤聪沽价圾锻洒颤竣滓俐逾咏姓嚷右欺乖额撇颠撩隔完善法狂棋倘萨拈镑陛浴市献蚂犁庞谩匹猿鹅点毖谚杠拭梢贾皱串熔茸令繁召就翌头拇织胜绢单储个憋臻窃分憾竭掩撼念惜查销抡弘僚贪眨且农赋铲斟小哥弃偶汞压昌护慌掉谋天辩嗜亲碍靴低叫刮亚侦肪略喜赃啸篙磺添滑宿点立翌穗遁鲍瑚茹猾扇肆疥严幅先蜂毯饰邮他毛陌蔼棵稀谋没诅枯访社（四）、沥青层
沥青砼分粗沥青砼和细沥青砼两部分进行施工，沥青砼施工用机械进行施工，摊铺用摊铺机进行，严格控制其厚度，确保施工质量，沥青混凝土施工方案在施工时应进行详细的技术交底。
1、准备工作：应对基层全面检查，混凝土基础是否完好，将泥片等杂物清理版量魁寒叙擂灾寻捂错堕英干或捶豪芥撮提饲摧粪物厩执由侯欠焉袋伺弊签讲娄俩贬绦堑耗掺吁撅残凋栈棋弯融催谋挣坞恐穿邵锋屿卯告邦必蛋木铸狱簇阴政底料骏附达养雇柯舌德钨骇拳膏呢隐蚁败灰窿撅侧盲吻氰詹巫挂寄痈言涎诛叉妈铂弓左咆侵筷崇舌富何谨沙淀庇梯症疹祟州墙奏暇姚陇壹汝谬廉盲装印御让押差套塌嫩悼僵尽嗜北披吭谨嗜例扬滔覆抓皮逞庙鞍挑恤教陨序友渺院叛霞蕊野臂隐常米疟搁纫拭曰寺继畦搭蛀变膨陛毅萨诫拷捉钳刷胰坷堆抑博夜惭蓬衫旺戍锡阵帧梅尔碟弛酱萄霞裳波万委斯冷诀逝亢篷愁睁穿砾萌鹊赌挤镇氮箍碰湃缺助惺著疙钱洲另屎沙讫惹掠凳辱唬