铝合金重要加工方法.doc

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1.3 铝型材的加工
铝型材的加工，关系着整个铝合金门窗工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利的完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。
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铝合金主要加工方法：
1.3 铝型材的加工
铝型材的加工，关系着整个铝合金门窗工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利的完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。
1.3.1 生产条件及加工准备
a.铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；
b.用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；
c.铝型材下料前，应认真核对加工图；
d.铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；
e.检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。
1.3.2加工精度要求
a.横梁长度允许偏差为±0.5mm,立柱长度允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15′;
b.截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺;
c.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm;
d.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定;
e.沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定;
f.圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定;
g.螺丝孔的加工应符合设计要求。
1.3.3 铝构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：
a.铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下列表格的要求：
项目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏差(mm)
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5

b.铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合如下表格的要求：
项目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏差(mm)
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5
c.铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合如下表格的要求：
项目
长度a
宽度b

中心线位置c
偏差(mm)
0.0，-0.5
0.0，-0.5
±0.5

1.3.4 构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：
尺寸允许偏差 单位为毫米
项目
尺寸范围
偏差值
窗框槽口高度、宽度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口对边尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框对角线尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框与窗扇搭接宽度

±1.0
同一平面内高低差

≤0.3
装配间隙

≤0.2

1.3.5 其他要求：
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
2.3.6 型材质量控制
(1).检验规则
a.检查和验收
型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。
b. 组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。
c.量具精度
检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。
d.检验项目
每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。
(2).方法及要求
a.型材的弯曲度
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值（ht）。或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。
b.型材的扭拧度
扭拧度的测量方法：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。
(3).圆角半径允许偏差
型材圆角半径如下图所示，当用户要求有偏差规定时，在图样中标明。
(4).型材的长度允许偏差
a.定尺
以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。
b.倍尺
以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。
c.不定尺
没有注明时，交货长度为1-6m。
(5).型材端头的切斜度允许偏差
型材端头应切齐，其切斜度不应超过3°。
(6).型材端头允许变形度
型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。
1.3.7 平开门窗框制作
平开窗的上下亮边框（竖边框）与窗竖边框为同一框料，在整个窗边上部适当的位置，横加一条窗工字料，就构成上下亮的框架，而横窗工字料以下或以上部位，就构成了单开窗的窗框。
窗框四个角应是按45度角对接的，故在裁割时裁成45度角。连接时，先在窗框的内部插入铝角码，然后每边钻两个孔，用自攻螺钉拧紧，要注意对角的对正对平（窗框或榫接）。
工字窗料之间的连接、工字窗料与窗框的连接都是采用铆接方法。所以在裁割时要留出做榫头的尺寸，一般为20MM左右，横窗工字料与窗边框的连接是在横料上做榫眼，在横窗工自料两端作榫头进行榫接的。
横、竖窗工字料之间的连接是在横料上做榫眼，在竖料两端作榫头进行的。在窗框料上所有榫头、榫眼加工完毕后，先将窗框料上的密封胶条上好，再进行窗框的组装连接，最后在各接口上玻璃胶封口，要确保尺寸准确。
1.3.8 窗扇制作
窗扇框及玻璃压条在切割时应切成45度角，要确保尺寸的准确，扇框的连接同窗框，窗扇料之间加角码，采用撞角机进行组装。
1.3.9 平开门窗压线制作
压线四个角应是按45度角对接的, 故在裁割时裁成45度角。
1.3.10 推拉门窗框和扇制作
推拉门上下方和推拉门边企及推拉门大勾企、边企与边企及采用90度拼接，故在裁割时裁成齐头。推拉门下方开口以便安装滑轮、推拉门边企及推拉门大勾企开口便于安装开启锁。
1.4质量检测
为确保每个挂片及槽口满足设计承载能力，必须对挂片的质量和槽口深度、长宽、位置等进行严格的检测。针对相应的挂片类型要正确选用量具和方法。开槽深度是非常重要的，它关系到挂片的承载能力，并且控制着整个门窗的平整度，必须用游标卡尺或插入式量规检测。
（六）主要施工方法：
1.施工测量放线
由于门窗与幕墙配合施工，对门窗的要求很严格，所以对土建的要求相对提高，这就造成了门窗施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是门窗施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定门窗的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。
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1.3 铝型材的加工
铝型材的加工，关系着整个铝合金门窗工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利的完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。
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