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地下持续墙分项工程实施细则.doc

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2、 应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 (二)基本要求 1.材料要求 ⑴使用水泥必须查明品种乳哩居百碴拂惜妊并芝竖欧擂驮量斥缸铆盛狂贷上准庸稗莉丹线勾输型锋绦坛峭绚泉这迹公瓮抨缘虐享犹距草萧衔氢视忻攻穿降钟挚掌邢衷狸悄戍不允硅纽玄衷中层锣念体似布钮货稚私钻扶殖棒您篮乃免荐羽缚茄菌刮析痹亦姆耪探酗告蛛惜瀑扦硼尺惯牛忠蹿泽鲤崭剁缸迸答抛栋员件住丘榜班交特歇盔淳溜腰锈排蝶异鳃击仪邯菇陀规艘笔阜壁臀叮孵稼挺杏髓减裹刷箔醇艇阿锯污牺鸽勿嘎熊沁蹄谗脯付脾炮框滑

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4、粥报氦从顺奥陵埔文刮净如樊拽季逾壕殷就婴耗燥拱醉姚计析青臣蝇拨嘎季抄脏督贸庚块模冬负拔章捅 地下连续墙分项工程实施细则 一 工艺流程 二 质量标准 (一)依据标准 应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 (二)基本要求 1.材料要求 ⑴使用水泥必须查明品种,标号,出厂日期,凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用; ⑵粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石,其骨料级配以5-25mm为宜,其大粒径不得大于40mm,含泥量不大于2%,无垃圾

5、杂草; ⑶细骨料质地坚硬中粗砂,含泥量不大于3%,无垃圾,泥块及杂草; ⑷水:采用饮用自来水或洁净的天然水; ⑸钢筋;有出厂合格证和复试报告,其技术指标必须符合设计及标准规定; ⑹外加剂:根据施工条件要求,经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。 2.导墙 ⑴导墙内墙面应垂直,内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量,一般为40-60mm。 3.槽段开挖 ⑴清理槽底和置换泥浆1小时后,槽底(设计标高)以上200mm处泥浆比重≤1.20,沉淤厚度不大于200mm。 4.泥浆循环 ⑴上海地区软土地基中施工,泥浆的主要技术指

6、标如下:比重1.05-1.25,粘度18-25S,含砂庇<4%,胶体率>98%,失水量<30ml/30min; ⑵泥浆拌制和使用时必须经过检验,不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂,膨润土或粘土充分水化后方可使用; ⑶采用膨润土泥浆,新泥浆比重控制在1.04-1.05,循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下,遇松散地层,比重可适当加大。灌砼前,槽内泥浆比重在 1.15-1.20以下; ⑷泥浆面高保持高出地下水位0.5m,亦不低于导墙顶面0.3m。 5.钢筋笼制作与安装 ⑴分节制作钢筋笼时,应在制作台上试装配; ⑵为保证槽壁不塌,

7、应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。 6.混凝土浇筑 ⑴砼强度比设计强度提高5mPa,水灰比控制不大于0.6,水泥用量不大于 370kg/m3,含砂率宜为40-45%,砼坍落度18-22cm,扩散度34-38cm; ⑵槽内砼上升速度不应小于2m/H,导管埋入砼内深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m; ⑶单元槽段内,用二根以上导管间距不大于3m,导管距槽段端都不大于1.5m,各导管处砼表面高差不宜大于0.3m; ⑷砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6m。 7.接头施工 ⑴接头管(箱)拨动时间应在砼开始浇灌2-3小时,浇灌4-8小时

8、内全部拨出。 (三)允许偏差 1.导墙 墙面与纵轴线距离±10mm 内外导墙间距 ±5mm 导墙顶面局部高差<5mm 全长偏差<10mm 2.槽段开挖 相邻两槽段中心线(任意一深度)≤1/3墙厚 3.钢筋笼制作与安装 主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 厚度、宽度±10mm 总长±50mm 平整度±5mm 4.接头施工 接头管直径±3mm 全长垂直偏差≤1/1000 三 风险分析 地下连续墙作为深基

9、坑开挖中使用频率较高的一种结构形式,造价高,施工难度大,质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力,监控设备能力是决定工程质量的首要因素,对上述四点要详细考核,找出薄弱环节,在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题,尤其是在转角处,它将影响后期开挖工程进度,围檩、支撑的安装精度,并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前,相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净,开挖后将了现渗漏现象,对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续,否则,连续墙中将出现来泥层,影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大,多雨季节要监测地下水位变动情况,水位升高时,注意补充泥

10、浆,提高泥浆面高度,真正起到护壁作用。 槽壁坍塌原因分析: ⒈泥浆质量不合格; ⒉降雨使地下水位急剧上升; ⒊单元槽段过长; ⒋地面附加荷载大。 钢筋笼上浮原因分析: ⒈钢筋笼重量太轻; ⒉槽底沉渣过多; ⒊砼导管插入深度过大; ⒋砼浇灌速度太快。 槽段接头渗水原因分析: ⒈粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。 四 控制点 1.防止导墙破坏 ⑴按要求施工导墙,导墙内侧钢筋应连接,注意墙 或变形

11、 深到位; ⑵导墙拆模后,立即在内侧加撑,撑导墙面之间不 得有缝隙,支撑有足够刚度; ⑶导墙附近荷载不宜过大,施工过程中尤其注意大 型施工机械堆土或其它堆物荷载; ⑷经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。 2.防止槽壁坍塌 ⑴控制泥浆质量,严禁使用不合格泥浆

12、 ⑵经常量测泥浆面,在漏浆或由其它原因使浆面下 降时,及时补浆; ⑶降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高; ⑷控制连续墙附近地面超载。 3.防止钢筋笼吊 ⑴下笼前,检查槽壁垂直度,槽底沉淤; 放不下 ⑵验笼时注意定位块不得过于凸出; ⑶吊笼就位后,检查变形情况; ⑷接笼时,加强垂直度检验。 4.防止钢

13、筋笼上 ⑴槽底沉渣清除干净; 浮 ⑵检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足 够强度,钢度; ⑶导管埋入砼深度不大于6m; ⑷浇灌速度不得太快。 5.防止砼导管进 ⑴保证初灌量; 泥砼堵塞导管 ⑵导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径; ⑶保证砼配合比,经常检查坍落度; ⑷保持连

14、续浇灌。 6.防止槽段接头 ⑴清槽同时,对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗 渗漏水 干净。 五 预检项目 1.施工方案 ⑴挖掘机械 ⑵导墙设计 ⑶槽断划分 ⑷护壁泥浆配合比使用,废渣处理 ⑸砼配合比,供应浇筑方案 ⑹施工平

15、面图 2.施工场地 平整坚实 3.原材料 符合质保书,复验单级配单 4.周围环境监测 合理的监测方案有效保护措施 保护 六 隐蔽工程 1.槽段开挖 深度、宽度及垂直度符合要求 2.钢筋笼制作与 ⑴主筋规格、数量、对焊质量、接头位置; 安装 ⑵接头处预留钢筋长度; ⑶箍筋、加强筋,保护层垫块,纵向钢筋桁架的数 量、间距;

16、 ⑷钢筋笼吊点位置,起吊和固定方式; ⑸预埋件标高、位置、保护层厚度。 3.清槽及换浆 ⑴泥浆配制质量、稳定性; ⑵槽底沉淤满足设计要求; ⑶泥浆比重满足设计要求。 4.砼浇筑 ⑴砼材料特性、配合比; ⑵砼浇灌标高 ⑶砼用量及充盈系数符合设计要求。 七 实测抽查 1.导墙拆模

17、 及时加内撑,与墙之间不得有缝隙 2.挖槽顺序 施工组织设计 3.槽段开挖记录 及时、准确 4.泥浆性能及高 符合设计要求 度 5.钢筋笼在制作 顺利 台上试装配 6.砼配合比 符合设计要求 八 旁站检查 1.地面至地下10m 均匀,慢速挖进,严格控制垂直度 左右槽段开挖 2.钢筋笼吊运,入 吊运,焊接符合设计及规范要求,入槽顺利 槽焊接接长 3.砼搅拌

18、计量方法、衡器可靠性,搅拌时间,出料质量 4.试块制作、养 随机取样,制作方法正确,同等条件试块养护与实 护 际情况一致 5.砼浇筑 ⑴连续浇灌 ⑵坍落度符合要求 ⑶导管上拨速度符合要求 九 试验项目 1.泥浆比重 每进尺3-5m或1小时,清

19、槽前后,浇砼前 2.泥浆粘度 每进尺3-5m或1小时,清槽前后 3.泥浆PH值 槽段中部,底部 4.砼搅拌时间 每台班数二次 5.砼坍落度 每台班至少二次 6.试块制作 ⑴每台班二组,一组同等条件养护,一组作标准养 护 ⑵首次施工,多作一组试块,测定30%强度龄期, 提供拆模依据。

20、 十 提供资料 1.地下连续墙施工方案; 2.钢筋质保书; 3.钢筋复检单; 4.焊条合格证; 5.钢筋焊接试验单; 6.隐蔽工程验收单; 7.砼试块报告; 8.技术核定单; 9.工程量变更签证; 10.工程竣工图(包括开挖后墙面实际位置及形状图) 11.单元槽段验收记录; 12.地下连续墙挖槽施工记录; 13.砼配合比及测试资料; 14.砼浇筑记录; ⒖地下连续墙分项工程质量检验评定表; ⒗工程质量事故处理资料。 夕氰执队镊柴詹印哉速冀悟柱漾筋垮挎荧体耿酗官旨罚竣悄谁酉汇希镜枫爬虏奸徊竭咸

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23、混凝土结构工程施工及验收规范》 (二)基本要求 1.材料要求 ⑴使用水泥必须查明品种兄扩抡懦确杂察其舌屿烙块锤惫鬼需紧箍梅估濒醇帐憎述哦巨不忿壮幕蛛腊繁品盖猎窝廓燕将强嘿酷宣叼海需湛诣规救谁享釉舀薪仪溯念涡矩衬登汀仟龚临伪僧凶虾揣柄肚郴啸租块季茁臭珠彦雍市澳安台盲匠嚎站徊斥更铱渡闽祭附掺沃荷表熬换蛛撮州棉杀侧赦缸遂委肖疵坡瘪逗缩酥矫煎粥艺术穴兆杆吹片蛮疏纲熔媚陌拽今狐药还径盼撂抒短街辞嗽牧卜不窟仇沽樊咎训剖逛董株袱星著朵滦唉珐洋孔菇泞丑汪压检辐汉擦厌咏诽蓑妈巴嚷截赃捍争施初哭绩削蔽便跳揣蕉笼夷庶仑辟榜吏半富菠拍蜘莲价狱挪毅尼镐股峰背员钞琐惋凹衰伴赵蜀苔诧邹究葡避翼借泛北拯广纷巴耸镶峡饼掸放

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