亳州陪标方案.doc

主要分部分项工程施工方案和技术措施
（一）、基础工程
1、工作安排
a.在整个基础工程施工过程中，应严格按设计图纸和国家现行规范、规程及有关规定进行施工，做好工程质量控制，严把材料关，使用能保证工程质量的施工方法，按照监理程序进行工程隐蔽和工序验收，接受工程质量监督。
b.科学、合理地安排各流水段的施工，加快施工进度。采用合理的施工组织方法，使工程施工保持持续、均衡、有节奏地进行。确定各主要分项工程的施工期限，细致地安排各分项工程的主要施工和搭接施工时间。做好工种交叉作业、相互配合，安装工程做好预埋、预留工作，从而尽可能地缩短工期。
2、基础工程施工流程
挖土方→测量弹线→混凝土垫层→→立基础模板→绑基础柱钢筋→浇筑基础混凝土→砌基础墙。
3、施工措施
a.基础土方依次开挖，机械开挖时，应预留一定深度的土用人工挖除，防止超挖深。土方开挖并修整结束后，经勘探、设计单位验槽确认后，方可进行下道工序施工。
b.在基础施工过程中，为防止雨水浸泡地基，应做好防雨水的施工措施。
c.所有的进场钢筋，均应按批次经监理现场抽样，送有资质的检测资构进行检测，合格后方能下料使用。钢筋安装完毕后应做好隐蔽验收，验收合格后填报砼浇筑申请表，经监理同意后方可进行砼的浇筑。
d.模板安装、钢筋绑扎、混凝土施工等各分项必须一次性验收合格，验收合格后，应紧跟下道工序的施工，确保基础施工的全面展开。
e.基础施工完毕，进行基础验收，合格后回填土，回填土应分层回填夯实，其压系数应符合设计要求。
f.以下管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。
（二）、模板分项工程
1、配制模板的材料:柱、墙板、梁、板面混凝土所用模板均采用18mm厚大块胶合板。木楞采用50×100mm的木枋。柱、墙板侧模的围檩撑采用φ48焊接钢管，扣件卡连结。梁、板面模板的排架采用φ48钢管排架施工方法。
2、模板安装的一般要求
a.安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
b.模板及其支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
d.模板接缝应严密，不得漏浆。
e.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
f.屋面安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
f.施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下。
g.模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
h.不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
i.在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
j.支模后当搁置时间较长者，应在浇筑砼前再进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
3、 模板安装方法：
⑴柱模板：
a.柱模板安装前，应先将砼柱基内的杂质清除干净。
b.模板及其支撑布置应按要求进行，柱箍间距距离砼底面不得大于200mm，中间隔不大于600mm。
c.安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角，按规定设柱箍或紧固木楞，安设支撑固定。
⑵梁和整体楼层结构模板：
a.安装梁模板应设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
b.支撑在基土上支承时，应设置木垫板。
c.模板的支柱间距，梁支撑不大于900mm，板支撑不大于1200mm。
d.模板的支撑应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不得超过1个，且不应集中，并加以固定。
e.底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施。模板的支撑双向水平拉杆距地面50cm设一道，在中间部位设一道。
f.小面积的现浇板底模板配制，为便于拆除，应相应采用小块模板组合配制。
g.用钢管搭设双排支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应满足扣件螺栓的扭力矩符合规定要求，不能确认时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
⑶模板的拆除
a.模板拆除时，承重构件砼的强度必须达到设计规定的拆模要求，砼施工时留置同条件砼试块，作为拆除模板的依据，并报监理同意后方许拆模。非承重构件的模板拆除时，应确保在拆除时，砼的棱角不受损伤。
b.拆模的顺序和方法，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重构件的模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
c.模板拆除前应有监理同意报告单，除砼强度满足拆除要求外，在上层砼结构未浇筑前，不得将下层模板支撑拆除。
d.拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，妥善传递或吊装放至地面，严禁抛掷。
e. 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别向两端拆除。
f.拆下的支架、模板应及时到指定地点堆放。
(三)、钢筋分项工程
1、结构层钢筋施工顺序
绑扎框架柱箍筋→绑扎主框架梁钢筋→绑扎次梁钢筋→绑扎板面钢筋。
2、钢筋接头设置：
根据设计抗震规范要求，本工程钢筋连接方式为：框架柱钢筋的连接采用竖向电渣压力焊，框架梁钢筋的连接采用闪光对焊，其余钢筋的连接均采用搭接街头。
3、原材料及加工
a.钢筋翻样前要仔细阅读图纸内容，按照设计要求和图集节点翻样，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用。
b.钢筋工长按设计要求编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，进行加工。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。
c.所加工的半成品应按规格、数量分类对方，对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
d.钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。
4、钢筋绑扎和安装
a.核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应和料单、料牌相符。
b.准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及绑扎工具。
c.在现场就位绑扎时，首先应将模板内垃圾清理干净。
e.划出钢筋位置线：平板的钢筋在模板上划线、柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点。
f.钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
g.梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规模、形状和数量。
h.柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
I.梁箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置。
j.板、次梁与主梁次接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
k.双向板的板底受力钢筋，短向钢筋置于下方，长向钢筋置于上方。
（四）、混凝土工程
（1）对原材料质量的要求：
a.水泥：采购的水泥要求生产的厂家有相关的规模，供应的水泥品种要统一、标号统一。不同强度、品种的水泥应分别堆放。每批水泥进场必须提供出厂合格证、准用证。水泥进场应进行现场抽样复试，复试应由法定检测单位进行并出具试验报告。
b.砂：选用自然条件作用下形成的中（粗）砂，细度模数Mx不小于2.3，含泥量重量计不大于3%，抽样检验必须符合标准。
c.石：石子采用未风化、级配均匀的碎石，进场子后要先做级配试验，合格后方可使用。尽可能的采用同一类型、品质的石子作为砼用，含泥量控制在1%以下。
d.水：全部采用自来水，作砼搅拌、养护用水。
2、砼的施工
a.砼浇筑前需邀请监理单位有关人员进行钢筋工程验收，验收合格后方可浇筑
b.搅拌：搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拦筒内充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定略减，水泥略加。每次搅拌上机前，要将石子冲洗干净并将每辆车过磅做上记号。施工时粗细骨料投放到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子→水泥→黄砂→水。施工时按一包水泥用量一机搅拌，搅拌机时间不得少于90秒，要使砼上粗细骨料充分搅和

c.浇筑：砼浇筑前，应将施工缝表面浮浆和杂质清除，先铺净浆，再铺30mm厚1:1水泥砂浆厚，及时浇筑砼。浇筑顺序为柱→梁、板。浇筑砼时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过砼初凝，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证砼厚度及钢筋位置的正确性。柱砼浇筑完成后，应停歇1-2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁板，否则，容易使柱顶与梁、板底接缝处的砼出现裂缝。施工缝留的位置，在一般情况下，应留在砼受剪力最小的部位。
d.混凝土自高处倾落时的自由落下高度不宜超过2m，若混凝土自由下落高度超过2m时，应采用溜槽或串筒。浇筑竖向结构混凝土前，应先浇水湿润接触处砼，再浇一层净浆，铺一层30mm厚1:1水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
e.振捣：振动棒振动时，必须做到快插慢拨，防止分层，离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上，下略为抽动。以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层砼时，要在下层初凝之前进行，每点振动时间为20-30秒左右，以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。
f.砼养护：养护时将其外露的砼表面加以覆盖，砼表面浇水，以保持砼充分湿润。刚浇筑好的楼面上不得有人走动，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。
g.浇筑后及时清理材料和作业现场。拆模后，应检查构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。
h.试块：砼浇筑过程中，每工作必须按要求随机做好试块，并注明部位和日期，试块取样应符合以下规定：每工作台班取样不少于一组；每拌制100盘，但不超过100立方米砼，取样不少于一组；每一种标号的砼，每工作台班，取样不少于一组。
i.在浇筑砼前，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班，经常检查模板、钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移动时，应停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。
j.施工缝留设位置必须符合规范要求，事先须征得监理工程师的核准。

（五）、砖砌体工程
1、材料要求：
a.基础墙采用标准砖，框架填充墙采用承重页岩砖。
b.水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，须经检测合格后方准使用；
c.砂采用中砂。
d.各部位的砂浆强度按设计要求。
2、施工技术：
a.砌块应提前一天浇水湿润，含水率达到10-15%，砌筑时应向砌筑基层适量浇水。
b.砌体的灰逢应横平竖直。水平灰逢厚和竖向灰逢宽度宜一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
c.构造柱处应留设马牙槎，马牙槎应先退后进。
d.砌体拉结筋高度每间隔500mm放置2根Ф6通长钢筋，长度不小于700mm。
e.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。
3、砌体质量要求
a.砌体中要严格把好材料（砖、砂、水泥、石灰膏）的质量关，严格按配合比配制砂浆。
b.要保证灰浆饱满度，要求做到“横平竖直，砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀”。
c.砌筑过程中随时检查垂直高度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺。
d.拉结筋数量、长度等保证符合规范及设计要求。
e.做好电气管道的配合施工。
（六）、墙面饰面工程施工方案
6-1、抹灰分项工程
1、抹灰用材料：
水泥为普通32.5#水泥 , 砂采用中砂，石灰膏采用熟化好的石灰膏，水为自来水。
2、施工方法和技术要求
a.抹灰前应根据墙面垂直度确定抹灰层厚度，并根据抹灰厚度，在墙面做好垂直和平整的灰饼，用于做抹灰面层的标志。
b.粉刷前基层应清理干净，墙面提前一天浇水湿润。
c.在框架梁柱与砖墙交接处，室外钉钢丝网，室内贴玻璃纤维网，搭接宽度不小于300mm。
d.抹灰应分层进行，底子灰抹完后应用木蟹搓毛。
e.面层抹灰应在底灰抹完后隔日再进行抹灰，抹灰时，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁皮抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。
f.开关、插座盒沿周边切齐，门窗角边做1:2水泥砂浆护角，宽度不小于50mm。
g.处于室外的窗台、窗眉应做成滴水坡度，不得倒泛水。
h.抹灰结束后根据墙面的干燥情况，及时浇水养护。
3、质量要求
a.抹灰面层应表面平整、光洁，阴阳角方正、垂直。
b.抹灰层与基层间以及抹灰层与抹灰层间应粘结牢固无空鼓、无裂缝。
c.抹灰允许偏差：表面平整度4mm，阴阳角垂直4mm，立面垂直4mm，阴阳角方正3mm。
6-2、饰面砖施工
1、材料要求
面砖品种、规格和颜色应符合设计要求，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。
2、施工方法及技术措施
a.面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
b.面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。
c.根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
d.在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
e.根据墙面所弹线，先贴好墙面两端的阴阳角瓷砖，然后依据两端瓷砖拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。
f.墙面镶贴完毕之后，待瓷砖粘贴有一定强度后，进行做缝，并用棉纱等物把瓷砖表面揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。
g.粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。
h.在粘贴过程中，要求做到一次成活不宜多动。
i.突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。
3、质量要求：
a.表面平整：2mm
b.立面垂直度：室内2mm，室外3mm
c.阳角方正：2mm
d.接缝平整：3mm
e.接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm
6-3、乳胶漆涂饰分项工程
1、施工顺序：
基层表面处理→刮腻子→刷涂料→成品保护。
2、材料要求
a.乳胶漆的等级和产品的品种、色彩必须符合设计要求及国家现行有关技术标准规定。
b.使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。
3、施工方法及技术措施
a.在水泥砂浆墙面上涂刷时，墙面含水率不得大于10%。
b.基层表面处理：将砂浆抹灰层表面上的灰尘、污垢、砂浆溅沫等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
c.基层表面要满刮两遍，第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净，随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。
e.第一遍涂刷时要充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需要。
f.由于乳胶漆表干较快，配合人员并加快操作，要求刷到刷匀，而且不显接槎。
g.第一遍干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，并清扫干净，再刷第二遍乳胶漆。
4、成品保护：
a.涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台等有涂料、腻子的地方擦洗干净。
b.在涂料干燥前，防止雨淋、污染，注意保护成品。
5、质量检验
a.乳胶漆颜色一致，刷纹通顺。
b.表面不显接槎，无漏涂、脱皮、反锈、反碱与咬色。
6-4、花岗岩挂贴施工
1、材料要求
a.花岗岩的品种、规格应符合设计和有关标准的规定，色泽一致，表面无缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
b.安装的龙骨构件及附件应选用防腐、防锈材料。
2、施工流程
基层处理→施工定位弹线→安装预埋件→安装龙骨→饰面板材安装→填缝。
3、施工方法和技术要求
a.施工前应检查结构表面的平整度，结结构偏差较大的部位应进行找平处理。
b.根据设计要求和结构的具体尺寸，进行科学的计算和安排，确定合理的板材分布，确定结构表面所有各种规格的板材，并编号和统计数量。
c.根据各种规格的板材分布，在结构的表面弹线进行预埋件的定位安装。
d.在结构的表面悬挂垂直线和水平控制线，将龙骨焊接，龙骨与结构预埋件间要焊接牢固，焊接处作防腐处理。
e.安装时先从底层按顺序编号进行顺序安装，用螺栓交挂件连结后，用不锈钢插销插入挂件和石材孔内，并在孔内注入专用胶粘剂，将板材的垂直度和水平度调整好，使板材就位正确，最后将螺栓拧紧固定到位，依次进行安装。
f.板材安装结束后，用硅胶填满板材间缝隙，表面与板材面平。
g.施工完毕后，将板材表面清洗干净，打蜡上光。
h.安装后的板材面应垂直、平整，缝隙平直，板材安装牢固。
（七）、地面工程施工方案
7-1、地面基层
a.室内基土表面层应按设计标高修铲平整，其表面不得有建筑或生活垃圾。回填土应夯填密实，并有土壤干容重试验报告。
b.地面铺设的碎石应坚硬无风化石，碎石的铺设厚度要均匀，在个别地方不得大于设计厚度的1/10，并不得高于设计标高。碎石垫层用板式振动器振密实。
c.砼垫层施工时，应按配合比进行计量搅拌，按设计的厚度和标高进行铺设，并用平板式振动器捣实，木抹子搓平，表面平整度不超过15mm。
d.地面水泥砂浆施工前，基层应清理干净。用水平管抄平定出水平标高控制线，按水平线做好房间内沿墙四周灰饼，灰饼间距宜1.5m左右，根据基准灰饼定出中间灰饼。并经监理验收同意后方可施工。
e.有排水要求的地面，应使排水坡向地漏，不得倒泛水。
7-2、水泥砂浆面层
1、材料要求
水泥使用P.O32.5硅酸盐，水泥不得使用过期和潮湿结块等不合格的水泥，砂采用中砂。
2、施工方法和技术措施
a.水泥砂浆面层应严格按配合比进行计量搅拌，控制好水灰比。砂浆铺设厚度不得低于设计厚度，不得在室内设施工缝。
b.面层施工前，先将基层清理干净，并用水冲刷，使其表面保持湿润，但不得有积水现象。
c.铺设砂浆面层前，与基层的结合应先刷素水泥浆一道，并涂刷均匀。
d.素水泥浆结合层刷完后随即铺设水泥砂浆面层（水泥砂浆的稠度以手握成团能稍出浆为好），溅到墙抹灰面上的砂浆应即时清理干净。
e.水泥砂浆在初凝前，用木抹子根据灰饼高度沿墙四周做出砂浆面层的基准面，再用刮尺把整个开间面层刮至与灰饼相平。
f.稍收水后，用木抹子搓平拍实（边搓边铲除灰饼），并用铁抹子进行第一遍压光，待水泥砂浆稍硬（脚踩不产生明显痕迹）时，用铁抹子第二遍压光，待面层显得干燥（压不出铁板印即接近终凝）时，用铁抹子最后一遍压光。
g.施工完毕后的面层隔日应进行洒水养护，养护时间不少于7天。养护期间其表面不得上人走动，更不得在其上作其它施工，以免上人过早而产生起砂现象。
h.夜间施工时要有足够的照明，做好对用电线路的保护。
3、质量要求
a.面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶），表面洁净、无裂纹、蜕皮、麻面和起砂等现象。
b.水泥砂浆表面平整度不允许超过4mm。
c.楼梯踏步尺寸应大小一致，相邻踏步偏差不超过10mm。
7-3、地面砖的施工
1、材料要求
地面砖的品种、规格、色彩应符合设计要求，所铺设的地面砖应无缺棱、裂缝、翘曲等缺陷。
水泥强度不低于PO32.5，砂采用中砂；砂浆应采用干硬性砂浆，配合比不得低于1:2.5。
2、施工方法和技术措施要求
a.地面砖的基层应平整，有排水要求的坡度要正确。
b.铺设前将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。
c.铺设时，先根据标高控制线，确定每间四角的地面砖水平和高度位置，再根据控制点挂线，依次从里侧向门口方向铺设。
d.铺设时先铺砂浆，将地面砖就位，用木锤轻击地面砖，将地面砖下砂浆拍实，并使地面砖的平面符合铺设的平整要求，揭起地面砖，在地面砖的底面铺水泥浆，再正式铺设，并用皮锤击实，使地面砖平整、缝隙满足要求。按照上述要求，依次铺设。
e.地面砖铺完后，应将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实，用棉纱将地面擦试干净。
f.铺设后的房间，铺锯末洒水养护。
7-4、花岗岩地面和台阶的施工
1、材料要求
水泥采用PO32.5硅酸盐水泥，砂采用中砂，花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
2、工艺流程
基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
3、施工方法和技术要求
a.先在地面或台阶面弹出花岗岩的位置控制线，以确定每块石材的位置；在地面或台阶面用水泥砂浆做灰饼作为石材面层的标高控制点。
b.平面铺设板材的砂浆应采用干硬性的，砂浆配合比应符合设计要求。
c.铺设时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
d.平面铺设时，先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
e.板材的位置应根据控制线和标高控制点进行就位，就位时用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，使板材的位置、表面平整度、接缝符合规定的要求。
f.台阶铺设时，应先铺侧面板材，根据弧度控制线和标高控制点确定侧面板材的位置，铺设时，采用在板材面铺灰的方法进行粘贴，并用皮锤击实。铺设的侧面板材大面应垂直，顶面水平。
g.整个台阶面铺设时，应从顶层台阶依次向底层台阶铺设，并从台阶的一端顺序向另一端进行施铺。
h.板材铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，色彩同板材一致。灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。
i.铺设完的板材应粘贴牢固、无空鼓，表面平整。
7-5、榉木地板工程
1、材料要求
a.榉木地板应用成品榉木地板，其规格和品种应符合设计要求，有国家环保认证标志，并经建设单位认可后方可使用。
b.木楞应用耐腐朽、收缩变形小的木材。
2、施工方法和要求
a.铺设的基层应平整、洁净、干燥。安装木楞前在基层刷防水材料一遍。
b.木楞应平直，弯曲较大的应进行加工调直，安装的木楞断面尺寸应符合设计的要求，安装前将木楞作防腐处理。
c.木楞安装的位置按设计要求的间距在基层弹线确定，主木楞的安装方向与地板的铺设方向平行。
d.木楞的安装，可用不锈钢钉固定于基层面。在木楞间隔的中间部位应事先设置透气孔。
e.安装好的木楞表面及其接头部位应平整，并经验收合格后方能进行面层的安装。
f.地板材料安装时，应按厂家提供的安装说明进行安装。安装时，地板的外围截边应与木楞的表面应平整、平滑，并用与地板材色质一致的油漆进行涂饰。
g.安装后的地板应做好成品保护，不得在其上堆放杂物等。
（八）、门窗工程
1、材料要求
a.进场的门窗材料及附件须符合现行国家标准，材料必须有出厂证明书及检验报告书。
b.根据图纸检查门窗的品种，规格、型号，开启方向，组合杆附件，并对其外形及平整度进行检查校正。
c.窗进场要放在防风、防晒、防淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并要垫好垫木保证产品平稳，仓库要清洁，干燥、通风。
2、安装要求
a.按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合必须予以纠正。
b.安装必须采取预留洞口法，严禁采取压口砌筑或先安装后砌口的方法。
c.按照图纸的要求，在有门窗安装的墙上抄平、弹线，确定门窗的水平标高线、中心线、垂直线以控制窗安装的位置
d.框安装时要以水平线为基准，控制水平，立框按照中心线规方位置，将窗框准确定位，再用线坠，靠尺等调整框的垂直度，用水平尺调整下框水平度，调整正确后用木楔临时固定，安装后每边预留缝隙为20mm左右。
e.框边与洞口的固定采取膨胀螺丝连接件，用冲击电钻钻入不小于φ10mm的深孔然后用膨胀螺丝紧固。
f.框安装后，严禁在框上加荷，如安放脚手架，悬挂重物等，以防门窗框变形损坏。
g.框与墙体间空隙应填充发泡剂，一樘门窗框的发泡剂应一次填充完毕，并密实饱满。
h.窗扇于装饰工程后期再行安装，安装时，扇开启应灵活，扇与框间应严密，其密封性能应符合国家标准的要求。
i.窗用附件安装的位置正确齐全、牢固，起到各自的作用，具有足够的强度，启用灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上便于更换。
j.安装完的门窗不得有防碍启闭，翘曲或扭曲变形等现象。
（九）、屋面工程施工方案
9-1、砂浆找平层
1、屋面找平层施工前应先找坡，最薄处不小于30mm，使水流方向流向落水口。排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。
2、屋面找平层的厚度必须符合设计要求，
3、基层转角处及找平层与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为100～150mm的圆弧形。
4、找平层表面压实平整，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光。
5、水泥砂浆终凝后，必须进行养护。
6、找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。
9-2、保温层
1、保温层采用挤塑保温板作保温材料，保温材料必须有材料质量证明文件。其导热系数必须符合设计要求和施工规范规定。
2、找平层上涂隔气层后，即可铺贴保温层，铺设保温层的基层应平整、干燥、洁净，并经验收合格后方可铺设保温层。
3、保温材料应紧靠在基层表面上，且铺平垫稳。
9-3、SBS防水卷材
1、材料要求
屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明文件，并经检测合格后方可使用。
2、施工方法
a.施铺卷材应由低至高的顺序施铺，应将卷材顺长方向配置，使卷材向与水流向坡度垂直，卷材的搭接要顺序水坡度方向，严禁与水流成逆向配置。
b.滚铺卷材时，要注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。
c.铺设时，每幅卷材每边的搭接宽度不少于100mm。
d.铺贴卷材时要严格控制好平整顺直，不得扭曲。
e.严禁在雨天及五级以上的大风中施工，若施工中途下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作。
3、质量要求
a.屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。24小时蓄水后检查应无渗漏。
b.铺粘的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
c.卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。
d.排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。
4、成品保护
a.已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。
b.铺设防水卷材要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。
c.铺贴完工后，要进行清除工作，及时将层面清扫干净，排水口，排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。e、安全措施
9-4、刚性防水层
1、材料要求
刚性防水层所用的材料应符合规范规定的施工标准要求，水泥、钢筋均应有出厂合格证和检测报告。
2、施工方法和技术要求
a.钢性防水层必须放置分格缝，单边长度不大于6M。
b.配置的钢筋网片在分格缝处要断开，按分格各成一片，钢筋网垫好保护层，钢筋网片须放在砼中的上部。
c.砼严格按照配合比配料，砼要拌合均匀，不得有离析，和沁水现象，按规定留置砼试压块。
d.砼必须按分格顺序依次浇筑，每一个分格块的砼应一次浇筑成型，严禁留施工缝。砼经振捣密实后，用滚筒滚5-6遍；待砼表面泛浆后，用木抹子进行拍实搓平，待砼初凝前，用铁抹子进行第二次压实抹光。抹压时不得在其表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。待砼收水后再进行一次压光。然后取出分格条，同时要注意不要碰坏砼的棱角。
e.砼终凝24h后，要及时进行养护，养护时间不少于7d。
f.刚性防水砼表面平整，压实抹光无裂缝，起壳、起砂等缺陷，其坡度、厚度、泛水分格缝的放置要符合要求的施工规范规定，分格缝内的油膏嵌填密实。
（十）脚手架工程
1、材料要求
脚手架所使用的钢管和扣件应符合国家相关标准的要求。钢管的直径和壁厚必须符合标准要求，钢管应无锈蚀和裂纹和弯曲变形。扣件无滑丝或断裂。
2、脚手架使用要求
a.有适当的宽度，步架高度，离墙距离，能满足工人操作，和材料运输的需要。
b.具有稳定的结构和足够承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷载的作用下不变形，不倾斜、不摇晃。
c.搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排的需要
3、脚手架搭设要求
a.根据本工程的结构特点及高度要求，外墙脚手采用φ48钢管扣件双排脚手架。
b.双排扣件式钢管脚后架，立杆纵距1.8m，立杆横距1.5m，底层步高1.6m，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。
c.脚手架底部采用不同长度的钢管错开布置，使相邻立杆的接头不在同一平面上，立杆底部应绑扎扫地杆，以保证脚手架的整体性，立杆下垫以100×300×300厚素砼垫块，砼垫块垫在坚实的地坪上。
d.在脚手架纵向两端和转角处及两侧，用斜杆搭设剪刀撑，斜杆与地面呈45°～60°角。斜杆的交叉点应紧固在立杆或横杆上。
e.脚手架水平方向顺向作业层满铺脚手板，脚手板沿反向铺设，并用铁丝扣牢，接头应搁置在小横杆上，严禁出现空头板，第二步以上每步均需在外排立杆内侧位置1.0m高左右设防护栏杆，并设立网。
f.材料出口及开口处两侧里外立杆均应采用双根钢管，用扣件紧固，脚手架的搭设高于建筑物檐口1.5m，应加设围护。
g.脚手架使用前应由工地负责人组织检查验收，合格并填写交检单后方可使用。脚手架在施工过程中应有专人检查和保修，并定期进行沉降观测，发现异常情况应及时采取加固措施，脚手架上施工荷载不得大于200kg/m2。并不得在脚手架上锚固机械零件及搭接电线。
4、脚手防护
a.脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构空隙每3步采用木板封闭。
b.脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2,脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全封闭。
c.脚手必须有良好的防电，避雷效果，接地电阻不大于4欧姆。脚手架使用注意事项。
d.严禁利用脚手架吊运重物。
e.作业人员不得攀登架子上下。
f.严禁任意拆除脚手部件或连墙杆件。
g.不得在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。
h.注意立杆沉陷或悬空，架子歪斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在上述问题解决之前暂停使用脚手架。
i.遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下暂停在脚手架上作业。
j.加强施工过程中的检查，发现问题须及时解决。
5、脚手架拆除
a.拆除脚手架必须有专人指挥，施工范围内应有专人看护。
b.参与拆除的人员应注意动的作的配合和协调。在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除重杆件等有危险的构配件。
c.拆除的顺序应是自上而下顺序拆除，后搭设的先拆，先搭设的部件后拆。
d.拆除脚手架应一步一清。分段拆除时，高差不应大于二步，并应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。
e.拆下的材料要随拆随清理，所有杆件和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
f.当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
g.拆除脚手架时，，不得让闲杂人员进入施工现场，以防发生意外事故。
h.输送至地面的所有杆件、扣件等物件应按类堆放整理。
i.大风、雨天气以及夜间均不得进行施工