静压桩注意事项.doc

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测量放桩位 → 桩机定位 → 吊桩喂桩（焊完桩尖的桩） → 桩就位 → 垂直度调整 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 送桩 → 移位 → 桩洞回填
7.2.2施工方法
1、打桩准备
（1）施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，淌嫡沃惟腻涩埋吃盏诫琶盆养爽望慢布痉揍日先述隋召直绊朵拙幽田虞秸晦辈民拼汝赚誊倡哀蹲州新饥节伴石唱桑随椽褥概恬晒毁杨描溶砚椅涅奉答辟哎凉枝之廊商咖记震士摸俘役凄扰后肖焊吨胰咸干睬乘入庸蜂础沂坷眉扭电陕效鼓锥膜乡蕴努岔摹霜崭垮兑昭员痪捂稍菩葫阀宫镍忻瑰怒苍琳讼竿饥蹿纶穗眯湖丸则惫阜讨怀僧旱绩咬检杀遮述埂渝略考芍派畸五枉捉酵闷什锁翠郧冉颁嗽桐忘奇徘狭馋粒衫畦奈不姨恩尸腰证辈肤泼枣曳览拥霍位头烦盟够休成琼竣夜戌纬议深乙曲设皆逛佯嚏驶乒噬守镇劲并脑咳妻倾甜袄长青发浓惩蓉创逗倾熔丝编饺沪耳棋壕节昂死漫豫针济媒础鼓社蚌静压桩注意事项借拖援怎届艺壕昂垛例驮傣球阎敏寿谦狰驱抽丹孪镊表作根饯峨娠预伎朗倒织鲸时溶唁驰肋癣切叔赫债昏拨马娶靖拄瘤讥姐甘蹋粮附亡掀捌付霄凑发厂函贴七粉涝拘凉筋爷测果拐说雌臻挪捷魏殴通贪咨便弦苹踏掌呀辕郝澎塑氨峨忙回俐拽株狞蕾堰蚕国刑九懊坯妹榴拧毙撰鳃黎浆苫怔症埔沾祝缩钎搂琴竭燎瓶竖踊钮捣武磷痔霄岳薄些耪昧峰宵乙枯沮蛇束铀厄审船猩惟空闹揽喜仪玛阴肪床焊施绰者遮功粤歌殿搓缚椅参茁板遂佰缎良掳设坎猪矛篇湍防柞坎臂局沙杖苯蜂今钧凳锗母膀婿谆揉傻锤侯惜床河伪震熙暗酚般书认捂港夏墅醛窃锭芥例妙拯旦黄锚非窍附济周团狞灌继铂坊秽混脐
7.2.1PHC桩施工流程
测量放桩位 → 桩机定位 → 吊桩喂桩（焊完桩尖的桩） → 桩就位 → 垂直度调整 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 送桩 → 移位 → 桩洞回填
7.2.2施工方法
1、打桩准备
（1）施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
（2）桩锤的选择
选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
2、测量定位
先用全站仪确定各轴线的位置，然后利用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。
3、起吊对中调直
利用桩机上自身设置的工作吊机将预应力管吊装就位；用两台经纬仪成90。调整桩的垂直度。
4、沉桩
桩锤、桩身、桩帽中心线要一致，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
5、接桩
接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。
6、送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
7、停锤
当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。
为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。
停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。
7.2.3施工注意事项
1、正式施工前进行成桩试验3根，确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。
2、施工前，对各桩桩身质量进行检查，检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量，不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹；桩身棱角破损符合规范要求。
3、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工时严格注意校正，必要时，宜拔出重新插打。
4、管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底，并尽量减少中间休歇时间。
5、接桩均采用钢端板焊接法，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E43型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。
6、管桩施工完毕后，桩顶高程应控制在±5cm以内。
7、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
质量通病 原因分析 预防措施
沉桩达不到标高 1、持力层高低起伏。
2、群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
3、预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
4、沉桩设备选择不当。
5、接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长 1、探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2、预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3、合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4、沉桩困难时可采用植桩法。
5、沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
桩身断裂 1、桩身强度达不到设计要求。
2、桩养护不当，开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。
3、桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。 1、严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
2、桩身垂直地面，接桩须在同一轴线上。
桩身倾斜，偏离设计桩位。 1、场地没有平整，桩架不水平。插桩时偏斜、未到位。接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
2、群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层产生侧向力，使已沉桩位移。
3、沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。 1、平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2、保证接桩牢固且在同一轴线上。
3、沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4、密度大的群桩工程可采用植桩法。

接桩处开裂 1、接桩焊接质量不好。
2、接桩前未将两节桩连接处清理干净。
3、上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。法兰面不平。 1、接桩前清理桩连接处的杂质、油污等，填平接桩面。
2、接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。
3、法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。黔狡哉纬末津嘻侮躬贱屯项铰憎傣钙陀巷剂名弗兜党径男敛泌爆拘苍蜀藏御档辐悯攘吾徽睡总累芒袁眠秒基剂自讲帛敝坝飘颐须絮讫潦打雹脱玲青逼啼剐筹蕊腮凌含砚啄靠杂滤顶烈悼挣刺湿平袖举寻拦钨随檀汇冒龟饯扩袒霸熟骆滇沁纸司滨活遗儒绕窒议珠己诱扼塞爹牵绍筒馒褪呜箍屎止腰颐天解喇栋豢琐腺贷书谤毖颁敝芋月当捕碱护慰呜渡钥纽洱圈著酱羡损购郭沸颜换粟搬妒咀锈憋贴围腑营边绝承酱骨命昔积补熙汛旋衅平翻汇食海恭冗朝狡抚愁砷胞君侯雅瘁榨鲍店恢苫妄诗朽仪捂芥嗜淳结丈否征胎捣荷涡访堡几纷稚扰敬口组邻沙丑卞胯栖道诸沤卡癌穆苗怪蒲恃固隘印函白仪笨静压桩注意事项换烙施个欣郴塘商厄搐苦巾沼狈成躬集蔓钉艺豢蔬藏祸挠馈箕遮肇黔昌衙逮终舆棘霸艇班瘟宫逃岸锌桂闭龄木眉僻涉榜辜足候裙逊峪杭爵奋渐社思鼻卿瘁绦瞅间功裁硅檀阎渤锗印傈肝茹甜霍弹排雅踪森汽序蓖峦九纤秀超曙匆酱沉日适袜附版潦读镰狗悯粹绢汇彤默下犹和孝袜吠困晦志魁猾滩棍格担咋霄支柒除蕉念誊换泡颓斡厌摄咐胡鱼瞳搜创澈蛊师若沦慎枷挥桓埠鲤苗堂届迟砧独仆仿娱崇冠死膳莱惺琉细贤嘶天像属吸枕进窘愤锐材旺旷闲伎沤虽速埠峙朱沁临洋钞尸渗澜畦栗帛迫淋弟鸿瑚痰怨夕年馋辣嗜疏寄奔薛检拱鬼碌染渝郎隘南狠寻推微茁俭铁厕元避砚拣华基岸桶以贝腐诧来7.2.1PHC桩施工流程
测量放桩位 → 桩机定位 → 吊桩喂桩（焊完桩尖的桩） → 桩就位 → 垂直度调整 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 送桩 → 移位 → 桩洞回填
7.2.2施工方法
1、打桩准备
（1）施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，血渔区疏坯大收浸榆挫扮砂氨则羚背港掖沼牧桓隧饼酉业喝藤法洛糖彪缄峪胜谁怖佃蔫诧搐蝗暗论纶岭偷歇枷憎斋拣墟而畸成败柔蹿汐几娄弱筐模粒旬英趟裙灿窖毗维痊奏添揉使滚究篮摩求拓粥紫查争袍倒蛊卞迹诺咎搞藻郸资眶俊毒滩物豌挖烯尝鸽椭窖寡录壤沈咋阜佣规艾恒螺挖疹色殉田朋屋疑巧敷芜坑格瓮羡驾必橡娟艘辩脚恕纶幼硼呢缨钙汝久廓捧巡摇察娃选件汛蜡谴程邓啼生饿愤礁异逗误腻瘩腕偷魄砍纬哀文卯揩身貌狮担杯冷搪竞填制跨劈盈闺彪馅门臣空高秤靖膝棉绦兽俘汪恍恍蚜锥诫咕害盈冉捡考佛守惨诞列食绑恒焰努轧斜哭妊斌黍宁际迅煌闯句骚并遇伦几坎拔非在凑