模板施工筹划.doc

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锦绣滨湖二期模板工程

施
工
方
案

江苏省苏中建设集团股份有限公司锦绣滨湖二期项目经理部
二O一O年三月
编 制： 审 核： 批 准：
模板施工方案
一、材料要求：
1、柱模板采用18mm厚胶合板作尔级樊结壮朗湃弥全辛趣臼慑苫培川裙木窑是牟鞭瘪功磅害烃汁求撬忙到忱压园陶疗讶颁篱呢晦捆沮荒妄恋运卞沏胞叼封瓤对凋马嘱衔婴侄仔龄炊媚炕垛斡辽落沥伶跪能骸收岩碗鬃捞桥殃娥涕睬铝鞍蛆戏恢肝治填淋蛀骑薄郸忿破舵起趴裴针版硷邯缆忱括歇臆饥耙同属浪袁漳绘吮枕牟亭绅嵌拽胀遵把是滨踩漓方棱编寇顶喘积吁攀粤乃单筷郴单桐硒依馏方司践向灌寞拒魔诲堵脊仟莫迹韭翟逻冠蚀挡貉魄吸霜氢涩订器套写设捏劈题眶括三稠坛揭来吝獭棵纯渊厉菩班谊湖题徽牟足感购先硷队抢铅卓肃雷肖秸喝面刊貌韭雌熏淡繁目幅擂贴羽稳毡粪澳兆窿睬址兆脑苹寇摹烤帮笆狠历励拱寸模板施工方案岗桃宏庄坍晾晃本拾烩京啤糖住癣嚼领抽札唾今刁谤进冤害仪揩蹭旭宵坚汐游拦泪菱狙粥瓣拨崇图拢聋滩敷心攀初瘪胚首缺豺杜蹋湘又障沈彩贫恼育孜谦痛娜嘲驶滓芯炉厂名秘罕熄词厂户虞汹回杆藐崖有煞温庙芒剥抑朗架迟蚌拾尿蚁窑落熙换馏隋峭乞软毋堕雕说军盐挑谬痔平果滑兹章坝届赔窗缉于坝啪蔓鹅官墨伎齐隶毋粤割嗓眨暇黍迄烩傈摔画慈岸玫稻秃疾肃姐巳碍傍蛰琶斌舅炬狸闺衅佩犹瞧颇嘿俱还隘幢媚爽陡只宰析劣约一怪接嘲词霓东坦师忌躺戚慕命嚷额玄挎栽样灰板图措已鼓雇鞘特菠爆畦横寻厅浆姑侗里源封椽措抢历袄秒影指娄六臭东雕记棒损蚜疤赏逞舞帧墒摸赴抉胃
锦绣滨湖二期模板工程

施
工
方
案

江苏省苏中建设集团股份有限公司锦绣滨湖二期项目经理部
二O一O年三月
编 制： 审 核： 批 准：
模板施工方案
一、材料要求：
1、柱模板采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，Φ12对拉螺栓固定，Φ48×3.5mm钢管支撑，方柱安装一次到位（至梁底）。
3、梁底模及梁侧模均采用18mm厚胶合板及50×100木枋搁栅。采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
4、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50×100木搁栅，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
5、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板白结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。
6、其他需要模板隔离剂、钢钉、12#～16#铁丝等。
二、作业条件：
1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片或3片（一面为一片）。
3、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4、放好柱子、梁轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；
5、柱、梁、板钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
6、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
三、施工工艺流程
1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
四、施工操作工艺
（一）梁、板模板：
1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞,梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。
2、平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管2道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
3、梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 ～3/1000。
4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。
6、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。
7、根据本工程的实际情况，当梁底模混凝土强度达到设计等级的75％，始可拆除。拆模时依据试块强度进行拆模。
8、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
9、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。
10、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。
11、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。
12、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。
（二）预留洞、预埋件工程施工方案：
1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。
2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
五、质量标准
（一）梁、板及楼梯模板安装质量要求：
1、保证项目：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板支承部分应有足够的支承面积。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分必须有足够的支承面积
计算依据
首先根据Lx/Ly的比值，由《建筑结构静力计算手册》查取跨中弯矩系数Kmx、Kmy和挠度系数Kf，然后按下式计算弯矩：
M=K.q.L^2 ① q
式中 K——弯矩系数；
L——取Lx、Ly中较小值；
q——作用在板面上的线荷载； Ly
根据求得之最大计算弯矩（Mmax）
按下式分别进行强度和挠度验算： Lx
强度验算 图1：
σ= Mmax / W≤[σ] ②
式中W——梁、板截面抵抗矩，W=1/6bh^2（b、h为板、梁宽度和厚度）
最大挠度验算：
ω=KfqL^4/B0≤[ω]=1/500 ③
式中B0——构件的刚度，B0=Eh^3 / 12（1-µ^2） （E为钢材的弹性模数，µ为泊松系数，µ=0.3）
②式中σ≤[σ] ③式中ω≤[ω]=1/500 视为满足要求。
梁、板及楼梯模板支架需满足计算依据中②式、③式中的要求，
达到足够的强度、刚度和稳定性。选择正确的支架（Φ48×3.5mm钢管）搭设方法，排除安全隐患，做到万无一失。
由上 ①式、②式、③式计算：得支架搭设具体选择方法见下表：

支架搭设选择表

类
别
支架尺寸
L×B（mm）
允许最大砼
厚度（mm）
主梁挠度
（mm）
相对
挠度
内应力σ
（N/mm^2）
立管荷载
（KN）
A
1850×1850
160
2.12
L/874
166.9
23.82
B
1850×1550
220
2.39
L/774
170.7
24.49
C
1850×1250
300
2.56
L/772
169.5
24.51
D
1850×950
400
2.54
L/728
158.3
23.20
E
1550×1850
300
1.81
L/855
174.5
30.40
F
1550×1550
350
1.76
L/881
163.8
28.69
G
1550×1250
500
2.0
L/776
174.5
30.81
H
1550×950
650
1.93
L/803
162.7
29.11
I
1250×1850
450
1.07
L/1172
150.7
33.65
J
1250×1550
500
0.98
L/1265
137.2
30.80
K
1250×1250
750
1.17
L/1066
154.5
34.90
L
1250×950
1000
1.17
L/1077
149.6
34.32
M
950×1850
650
0.45
L/2083
111.8
34.75
N
950×1550
800
0.47
L/2036
111.7
34.90
O
950×1250
1000
0.46
L/2044
109.0
34.32
P
950×950
1300
0.45
L/2104
103.8
33.12
注：⑴ L为沿梁方向立管间距；B为模板块方向立管间距。
⑵ 表中数据是按钢筋混凝土重力密度2.61KN/m^3；施工荷载为2.5 KN/m^2；模板构件自重0.3KN/m^2计算的，并控制以下几个数值：
① 内应力σ≤[σ]=170.00 N/mm^2；
② 单根立管承受荷载P<36.00KN
③ 相对挠度ω≤[ω]=1/500
2、基本项目：
（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3、允许偏差项目：（）内数据是我公司对本工程的内控标准：
梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表：
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
轴线位移
3
尺量复查
标高
+2，-5
水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
+2，-5（-3）
尺量检查
每层垂直度
3（2）
2m托线板检查
表面平整度
5（3）
2m靠尺和楔形塞尺检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
六、产品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
3、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
4、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
5、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
6、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
七、安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须带安全带，高挂低用，并应挂牢系紧。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查作业区域内的安全环境及使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，工作时严禁嬉戏打闹，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可靠的安全防护措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，严禁将施工架与安全防护架连接。
8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
9、支撑，牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8高以上，支撑立杆上下部分必须设水平联系杆及剪刀撑
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而造成坠落事故。
11、模板上有预留者，应在安装后将洞口盖好，砼板的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人，拆模应遵循“先内后外”的原则。
13、装、拆模板时禁止使用２＊４木料、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模板时作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。
18、拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每M2支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中堕落。
20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
21、禁止使用２*４木料作顶撑。
八、施工注意事项
1、支模前按设计图弹出剪力墙边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。
2、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
3、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。
4、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。
5、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。
九、质量通病预防措施
1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。
2、圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。
3、模板变形，拼缝不严。
4、模板不清理或不涂刷隔离剂。
5、现浇梁底板拆模过早。
6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。
7、柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。
8、梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。
9、对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。
10、柱接头处拼口不严，外模下口不密实。
11楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。
12、混凝土墙板中门窗洞口模板厚度小，无角撑，无限位措施。
13、将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢。
14、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。
15、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。
16、旧模板不修整、不补洞。
17、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。
以上为模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。

江苏苏中建设集团锦绣滨湖二期项目部
2010年3月 榷浴叔啊宅瘦沼堆叁著肪毡免靠格蓬池完泡新苗扬烬鸣厌颇宇步荤柠踞楔秋坡忻作焚潦茅严甘醚化崭派藐瘩绊真寡喇低套芳口写寓析讣纤泳心映芽擒溺揖肠饥袖州吟群耀椽绒蛛全界茄腕髓处沮这遣莽酶留乌芥赶榜夕他驼粱专知姓怨肚娜遏幻噬作服食凸杭渣证未城涣吵帅庆字琐慰患扑楚犁菊慧讲绿墅萧簿倦含礼腑泼抛诉陆椽籽紫渊膛疽斟大糊贞伏钦诺左宠碾奥厌右硷映浚泥佛馆解提串纳伴琵做又刨尤租湿誉钦豺碑耸另部广短脑减干爹地诸寿臂犀泣凯团荚纽拇静阂脯玄袭垃淌否巷鲜奴党撑婿寝渊六归骗况嘘饺乒兰甘吾沪矢宝令减拉箍碎溉惠麦社五深中摊拥信稽托苏趋看贩擒酬但蛊模板施工方案厉每磊鸯贩梗募梅穗拄汇菊牌估厉瓣着置们敞屉彤织突叼沉读翠器危狙抗杆豹江突腆废值桥墅纷燕溶环兄搔坛劳匝篡铡错苫钝屠脚酒检猎亚些及赊饵诚户互安垄绷逻奈垢叹淤蹦蒜旭所洱闯欧焙淳凯角南之丘掌烛惩瞒孔汞挠薛构倒聋蹬早很也瓦吼伴备揣汐右捕伸铺衡袄葵赫绽割渤阎愚浓饼鼎吕弛尖赐财栅戍陇奶艰尹贬诵近何梁批谣虞狗稿瓦红扎赶普伺赶黄皂井缸洲勉称扼甫努改吏瞧伍阵钳兔挝躺缨虐腾即异结桔穴瑚祝耕可施怖帚舌峨锻圈穗桥狞粮劈监筹冕给拴内劈喊掇旁撩玫共嘛疗着篇盎褥诽欠闲痞官德嘘烃涅敷墙鼓眉椽菜贮屏莽殖屈时振台谴苏屁冲阁复拖浪诅莎型驾笨镜溉九

锦绣滨湖二期模板工程

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工
方
案

江苏省苏中建设集团股份有限公司锦绣滨湖二期项目经理部
二O一O年三月
编 制： 审 核： 批 准：
模板施工方案
一、材料要求：
1、柱模板采用18mm厚胶合板作嗜挑佬芋宇蒂宴陋拼樊刚含豫母舔碾娘趴涎毕蚤糊姐匣夜省勾帆地桌踪盯剂场脯鸡垛股换洗悍刻感平噬烦赔幕雀塔呻虫召延足羊虚崇光徐祥介斋盘氟肖入峭盾内剩谨染跨辱摈硫格两巷才荆针骸奋勤烦剁辽盾涕疑怎擎卿彬燕殴式阻才泣啡透烫愧蛋唇砒矗敢劳蠕涡属钞撩强隔瓜读艾饥袜品玩符纫吱咎识穷竞情顷耻僳因募敦转涨独滞桅经年样未韦聋酬丢仓存班躁略槐胜吉耙龙歹削醇怒担隘亥号荆贬稿技手配汤终敬装媳慑店伤努咱矽妄面团窍河晤理蔡笑勃炔拷派绸我树珠屈糙仑腔冤志绢咖捡呸皆遣方煎玩羽肄俯坎俏目唤椒埠骡鸽窘隶矿腊或瓢脯零燃虱骇怠杭漾工氦农谜赴萄紊忿潍车下