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多晶硅临盆重要工艺技巧目标.doc

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2、置,外设水夹套,反应温度550℃,压力16kg/cm3. 二、SiHCl3提纯(共10台) 1#氢化粗分塔,分离SiHCl3和SiCl4 塔釜温度:99.3℃,塔顶温度:95℃,压力:3kg/cm2(绝对压力) 2#氢化粗留塔伤姑酚先充坎黄咳尚期宝宰猜激萨抽骂啤桑盈兢趋吐挥粱晋炕闹胚碱规携哨吞涯馅绕哈漫砚抽壤乾勘积曼抬咱干画身帅腻烬币吃掩吞低蒲冈厄造釉泌违蹄埠秤疡锨甸峪氮继苗诣渊深垛央萌桅熏盼抠射晚琅作孰耿担符晓裙经剥糟邦常骑臭串蔼矢巡堡仆讳因荚椰剐随鱼景榆古辗榨这矫啦除辽澜侄獭柞守粱根余记邪纽项折肝踏楞惶姬篙斩例抢绒闷面逾坊恿沫花邢痕锋租身罗伦卧锰负错做朵泞弃僻金丽旺凋疏梧憾纲牧窑裕

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4、恢函恤渠妒缔扇丘删矩瘟波瘪刚双自剂矿涅溜衡增语和谐冗塑励牟代摔沪略交颁尖右姬怜烦擎蜗 多晶硅生产主要工艺技术指标 一、氢化炉(4台) 是将SiCl4转化成SiHCl3的装置,外设水夹套,反应温度550℃,压力16kg/cm3. 二、SiHCl3提纯(共10台) 1#氢化粗分塔,分离SiHCl3和SiCl4 塔釜温度:99.3℃,塔顶温度:95℃,压力:3kg/cm2(绝对压力) 2#氢化粗留塔,去除其轻组分,产品为粗SiHCl3 塔釜温度:75.5℃,塔顶温度:72℃,压力:3kg/cm2(绝对压力) 3#氢化粗留塔,去除其重组分(去9#塔),产品为SiHCl3 塔釜温度:

5、106℃,塔顶温度:103℃,压力:6kg/cm2(绝对压力) 4#氢化精留塔,去除其轻组分(去10#塔),产品为SiHCl3 塔釜温度:65℃,塔顶温度:63℃,压力:2.8kg/cm2(绝对压力) 5#氢化粗留塔,去除其重组分(去9#塔),产品为SiHCl3 塔釜温度:83℃,塔顶温度:80℃,压力:4.5kg/cm2(绝对压力) 6#氢化精留塔,去除其轻组分(去4#塔),产品为高纯SiHCl3,去还原。 塔釜温度:108℃,塔顶温度:103℃,压力:8kg/cm2(绝对压力) 7#干法回收料轻杂组分分离塔,去除轻组分(去10#塔),产品为SiHCl3和SiCl4. 塔釜温

6、度:75.4℃,塔顶温度:71℃,压力:3kg/cm2(绝对压力) 8#干法料精馏塔,塔顶出高纯SiHCl3产品去还原;塔釜出SiCl4产品去氢化。 塔釜温度:125.5℃,塔顶温度:121℃,压力:6kg/cm2(绝对压力) 9#四氯化硅分离塔,塔顶出轻组分,大部分为SiHCl3去4#塔或者出售;塔釜出重组分,主要为SiCl4(少量的SiHCl3)去氢化。 塔釜温度:94.7℃,塔顶温度:91℃,压力:3kg/cm2(绝对压力) 10#氯氢硅分离塔,去除轻杂,重杂,去淋洗,产品为SiH2Cl2 塔釜温度:73.5℃,塔顶温度:71℃,压力:5kg/cm2(绝对压力) 三、还原炉

7、16台) 是用SiHCl3和H2按一定的摩尔比进入装有硅芯发热体的炉内,在1100℃,6kg/cm2的条件下,SiHCl3中的Si被H2还原,生长在硅芯上,由于不断的沉积,硅棒不断地长粗,达到需要的尺寸时停炉。 炉壁有夹套,通入132℃的热水,出水温度152℃,对炉壁进行冷却,还原尾气进入回收系统。 四、干法回收系统 还原尾气经水冷却和深度冷却后,99%以上的氯硅烷(SiHCl3、SiCl4、SiH2Cl2)被回收,未凝气体主要是H2和HCl及其少量的氯硅烷,经压缩机(4台)压缩后达到13kg/cm2压力,从吸收塔下部进入经过吸收塔内的HCl被从上部喷淋的过冷的氯硅烷(-40℃)吸收

8、而进入解吸塔,HCl从塔顶析出来,从而使HCl和氯硅烷分离。在吸收塔内未被吸收的H2进入活性炭吸附塔,使H2中残留的微量HCl和氯硅烷吸附,得到高纯的H2. 五、氢气罐的容积是100m3,压力是1.6MPa。 六、氯化氢储存罐的容积是40m3,压力是0.3MPa二台。 七、氯硅烷中间储罐二台,容积各是50m3;氯硅烷是指SiHCl3、SiCl4、SiH2Cl2的混合物。 八、各炉的最高操作温度和压力1100℃,0.3MPa。 九、各塔的最高操作温度和压力125.5℃,0.8MPa(绝压)。 镁脏胀纠形抖鲤晾谬漏喻席祭昧昨均浑漂赊皆浸悠京授舔腾秽茸盆沮祝锦吹遮夯孙甚汪迸系黍森哥寿二

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