主变试验作业指导书.doc

**电力建设第二工程公司
作业指导书

编号：T-320-ET-421-006
版本号：1.0
状态：执行

变压器试验作业指导书

编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期

批 准： 日期

生效日期：

**电厂二期工程
（2×900MW）#6标段
变压器试验作业指导书
编号：T-320-ET-421-006
版本号：1.0
状 态：执行

目 录

1. 目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 试验项目
5. 试验人员
6. 试验条件
7. 试验方案
8. 试验方法
9. 环境因素分析
10. 风险分析与防范措施

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1. 目的：
为了保证**电厂二期工程（2×900MW）#6标段变压器设备安装的施工质量，检验变压器安装质量和设备质量符合有关规程规定，保证变压器安全投运。
2. 适用范围：
适用于**电厂二期工程（2×900MW）#6标段主变压器交接试验。
3. 编制依据：
3.1. SIEMENS 施工图纸及安装手册
3.2. 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）
3.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91）
4. 试验项目：
4.1. 测量绕组连同套管的直流电阻。
4.2. 检查所有分接头的变压比和变压器的接线组别。
4.3. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数。
4.4. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
4.5. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
4.6. 测量铁芯和夹件对外壳的绝缘电阻。
4.7. 高压套管试验。
4.8. 绝缘油试验。
4.9. 检查相位。
5. 试验人员：
5.1. 试验负责人一名。
5.2. 试验人员三名。
6. 试验条件：
6.1. 变压器本体及铁芯接地施工完毕。
6.2. 变压器本体及其附件均安装结束，并经质检验收合格。
6.3. 变压器本体及分接头切换开关已注油至运行油位，且静置20小时以上。
6.4. 变压器附近的有关沟道施工完毕，现场已清理平整。
6.5. 变压器技术文件和出厂试验报告齐全。
6.6. 当变压器处于真空状态下时，禁止任何试验测试。
7. 试验方案：见附图一。
8. 试验方法：
8.1. 测量绕组连同套管的直流电阻：
8.1.1. 试验接线：

微欧快速测量仪 被测绕组
测试直流电阻接线图
8.1.2. 试验仪器：微欧快速测量仪
8.1.3. 试验步骤：
a. 检查试验接线。
b. 测量高压绕组在各分接位置的直流电阻。
c. 测量低压绕组直流电阻。
d. 记录数据同时记录变压器的上层油温。
e. 记录表格：
高压绕组
温度

分接位置
1
2
3
4
5
1.1-1.2

低压绕组
温度

2.1-2.2

8.1.4. 数据分析：
a. 相间的最大不平衡率小于2%。
b. 换算到同一温度下，与出厂值比较相应变化小于2%。
c. 最大不平衡率计算公式：（%）=（Rmax-Rmin）/Rave。
d. 温度换算公式：R1=(235+t1)R2/(235+t2)
8.1.5. 安全注意事项：
a 测试导线应有足够的截面；
b. 测量过程中不得操作变压器的分接开关；
c. 测量时应认真记录绕组温度；
d. 更换试验接线时，一定要先断开试验电源；
e. 变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。
8.2. 检查所有分接头的变压比和接线组别。
8.2.1. 试验接线：将变压器高低压绕组对应接入变比电桥的相应接线端子。
8.2.2. 试验仪器：变比电桥。
8.2.3. 试验步骤：
a. 检查试验接线。
b. 测量高压绕组各分接位置对低压绕组的变比。
c. 测量高压绕组对低压绕组的接线组别。
d. 记录表格：
HV—LV
接线组别

分接位置
1
2
3
4
5
计算变比
11.79
11.51
11.23
10.95
10.69
误差(%)

8.2.4. 数据分析：与制造厂铭牌相符且符合变压比的规律。
8.2.5. 安全注意事项：
a. 特别注意变压器高、低压侧测试线不要接反；
b. 电桥应接地；
c. 更换试验接线时，一定要先断开试验电源；
d. 变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。
8.3. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数：
8.3.1. 试验接线：
a. 将变压器各侧绕组的出线端分别短接，被测绕组接入摇表。
b. 测量时若环境湿度大于70%，应加屏蔽。
83.2. 试验仪器：2500V摇表。
8.3.3. 试验步骤：
a. 检查试验接线。
b. 擦去表面污垢。
c. 将变压器与外部连线全部拆除，进行接地放电，时间不小于10分钟。
d. 记录绝缘电阻，同时记录温度和湿度。
e. 测量高压绕组对低压绕组绝缘电阻。
f. 测量低压绕组对高压绕组及地绝缘电阻。
g. 测量高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻。
h. 记录表格： 温度： 湿度：
被测绕组
接地绕组
R15S
R60S
R600S
R60S/R15S
R600S/R60S
HV
LV

LV
HV、G

HV
LV、G

8.3.4. 数据分析：换算到同温度下，不应低于出厂值的70%。吸收比不应小于1.3，极化指数与出厂值相比，应无明显差别。
8.3.5. 安全注意事项：
a. 被测绕组应短接测量（包括中性点引出端）。
b. 非被试绕组应短接接地。
c. 测量后应充分放电。时间不小于10分钟。
8.4. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ：
8.4.1. 试验接线：用介损电桥反接线，试验电压为10kV。
Cx

E

介损电桥 变压器
测试介损接线图
8.4.2. 试验仪器：微机型介损电桥。
8.4.3. 试验步骤：
a. 检查试验接线。
b. 采用反接线试验方法，测试电压为10kV。
c. 测量低压绕组对高压绕组及地的介损。
d. 测量高压绕组对低压绕组及地的介损。
e. 测量高压绕组和低压绕组对地的介损。
f. 记录表格：
测试接线：反接线
测试电压：10kV
温度：
测量方式
tgδ（%）
电容
LV-HV、G

HV-LV、G

HV、LV-G

84.4. 数据分析：tgδ值在换算到同一温度下，不应大于出厂值的130%。
8.4.5. 安全注意事项：
a. 非被试绕组应短路接地；
b. 被试线圈所有出线要首尾连接起来；
c. 测量时，介损电桥必须接地；
d. 变压器油位应在正常运行位置；
e. 在确认电源断开后才能换线，试验区域应围上安全绳，并悬挂标志牌。
f. 接地要牢固可靠。
8.5. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流：
8.5.1. 试验接线：将被试绕组短接后接入仪器，非被试绕组短接接地。
8.5.2. 试验仪器：成套直流高压试验装置。
8.5.3. 试验步骤：
a. 将变压器绕组充分放电。
b. 测量高压绕组对低压绕组及地的值；
c. 检查试验接线，高压绕组试验电压为60kV，低压绕组为20kV。
d. 合上电源开关，设置过压保护，高压绕组为60*1.2=72kV，低压绕组为20*1.2=24kV。
e. 升压到试验电压，停留1分钟，记录泄漏电流值和测试温度。
f. 降下电压，拉开电源，将被试绕组经电阻放电，然后挂上地线。
g. 换线测量低压绕组的泄漏值。

h. 记录表格： 温度：
测量方式
试验电压 （kV）
泄漏电流（μA）
HV-LV、G
60

LV-HV、G
20

8.5.4. 数据分析：泄漏电流值在换算到10℃，高压绕组不大于20μA，低压绕组不大于33μA。
8.5.5. 安全注意事项：
a. 试验区域应围上安全绳，悬挂标志牌，并派专人看守。
b. 接地线接地牢固可靠。
c. 高电压回路与接地体的距离必须留有足够的裕度。
d. 操作人员在操作前，要通知有关人员离开被试变压器，在取得试验负责人许可后，方可加压。
e. 变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源，对绕组放电，并将试验装置高压线接地。
f. 试验结束后，将绕组接地放电，放电时间不小于30分钟。
8.6. 测量铁芯及接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：
8.6.1. 试验仪器：采用500V兆欧表测量。
8.6.2. 试验步骤：
a. 注油前应检查铁芯对地绝缘电阻。
b. 安装结束后，分别检查铁芯对外壳的绝缘电阻。
c. 记录表格：
测量部位
接地
绝缘电阻
铁芯
外壳

8.6.3. 数据分析：持续时间为一分钟，应无闪络及击穿现象。
8.6.4. 安全注意事项：测量结束后应充分放电。放电时间不小于2分钟。
8.7. 高压套管试验：
8.7.1. 测量接地小套管对地的绝缘电阻：使用2500V摇表，电阻值不应低于1000MΩ。
8.7.2. 测量介质损耗角正切值tgδ和电容值：
a. 试验接线：用电桥正接线，电桥HV接入套管的一次，Cx接入套管的接地小套管。
b. 试验仪器：微机型介损电桥。
c. 试验步骤：用正接线，内加10kV电压。分别测量套管的介损和电容值。记录表格如下：
测试接线：正接线
测试电压：10kV
温度：
测量套管
tgδ（%）
电容
1.1

1.2

d. 数据分析：电容值与出厂值相比，其差值小于10%，tgδ小于0.7%。
e. 安全注意事项：本项试验与绕组介损测试一起进行，接地小套管只在试验时，将其接地线打开，测试结束立即恢复接地，其余事项与绕组介损试验项目一样。
8.8. 变压器绝缘油试验：
8.8.1. 对变压器绝缘油应取样进行简化分析、微水含量、色谱、含气量和电气强度试验。简化分析、微水含量、色谱、含气量委托油务化学专业进行；电气强度试验采用试油机进行。
8.8.2. 试验步骤：
a. 准备注入变压器之前的油做简化分析。
b. 测量变压器油中的微量水含量。
c. 变压器第一次升压前取样测量油中的含气量。
d. 变压器在升压前及额定运行24小时后，各进行一次油中溶解气体的色谱分析。
e. 注入变压器之后的油做电气强度试验。
f. 试验前电极和油杯及取样油瓶应用无水酒精洗净烘干，用标准量规检查电极间的距离。
g. 取样用有磨口塞的广口的无色玻璃瓶，取样应在晴天进行，从油箱下部的放油孔中取出，先放油冲洗管道和油瓶，再注入绝缘油，油样取好后加盖，在瓶上写明油样的名称和取样日期。
h. 油样在试验室放置相当时间，直到油样接近室温，才用被试油将油杯和电极冲洗3次，再将油沿杯壁慢慢注入油杯，盖上玻璃盖静止15分钟。
i. 控制箱电流整定为3A，电压从零升起，升压速度为3kV/S，直到油隙击穿，记录击穿电压值。
j. 调压器下降置零，拉开电源，拨开电极上的游离碳，静止5分钟，再进行下一次试验。
k. 总共进行5次试验，取5次平均值为油的平均击穿电压。
8.8.3. 数据分析：油的电气强度不应低于50kV。
8.8.4. 安全注意事项：
a. 试验时宜在室温15到35℃和湿度不高于75%的情况下进行。
b. 试验区域应拉安全绳，并挂警示牌。
c. 接地牢固可靠，且接地线的截面不小于4mm2。
d. 在确认电源断开后，方可处理油杯中的杂质。
8.9. 检查相位：变压器各侧的相位必须与对应系统的相位一致。
9. 环境因素分析：
本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带、变压器油等。
废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类处理，油到入废油桶中。
10. 风险分析与防范措施：
10.1. 本项目试验的主要危险因素有:高压电击、高空坠落。
10.2. 重要控制环节及对策：
10.2.1. 在变压器上接线或操作时，必须有防滑落措施。二米以上的高处作业，作业人员必须系好安全带。使用梯子上下时，梯子下部应设专人监护。
10.2.2. 变压器的外部母线连接好后做试验时，应拆除外母线，禁止有人在外部母线上工作，以免发生危险。
10.2.3. 试验场地四周装设安全警戒带，并悬挂“止步、高压危险”标示牌，并有专人监护。无关人员禁止入内。
10.2.4. 进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，且接地线的截面不小于4mm2。
10.2.5. 试验工作前，须进行安全交底，设定监护人，按作业程序工作，并严格遵守安规关于电气试验的有关规定。
10.2.6. 严禁与安装工作交叉作业。
10.2.7. 合闸前必须先检接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。
10.2.8. 试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并接地放电后方可进行检查。
10.2.9. 高压试验必须有人监视操作，加压过程中，工作人员应精神集中。

附图一：
主变压器试验方案准备
检查变比和接线组别
结束
测量绝缘电阻
油微水
试验结论
试验报告
测量直流电阻
测试油的电场强度
油的简化分析
升高座电流互感器试验
附件安装
测量铁芯绝缘电阻
测量套管和绕组介损
测量绕组直流泄漏电流
检查相位
检查油色谱和含气量
带电后的油色谱

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