ImageVerifierCode 换一换
格式:DOC , 页数:5 ,大小:67KB ,
资源ID:9431393      下载积分:10 金币
验证码下载
登录下载
邮箱/手机:
图形码:
验证码: 获取验证码
温馨提示:
支付成功后,系统会自动生成账号(用户名为邮箱或者手机号,密码是验证码),方便下次登录下载和查询订单;
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

开通VIP
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.zixin.com.cn/docdown/9431393.html】到电脑端继续下载(重复下载【60天内】不扣币)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

开通VIP折扣优惠下载文档

            查看会员权益                  [ 下载后找不到文档?]

填表反馈(24小时):  下载求助     关注领币    退款申请

开具发票请登录PC端进行申请。


权利声明

1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前可先查看【教您几个在下载文档中可以更好的避免被坑】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时联系平台进行协调解决,联系【微信客服】、【QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【版权申诉】”,意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4009-655-100;投诉/维权电话:18658249818。

注意事项

本文(模具设计与制造试卷及答案.doc)为本站上传会员【xrp****65】主动上传,咨信网仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知咨信网(发送邮件至1219186828@qq.com、拔打电话4009-655-100或【 微信客服】、【 QQ客服】),核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载【60天内】不扣币。 服务填表

模具设计与制造试卷及答案.doc

1、 2010-2011学年下学期期末考试 《模具设计与制造》补考试卷答案 题号 一 二 三 四 五 六 总分 得分 一、 选择题(每题1分,共20分) 1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ A ________ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2 、模具的合理间隙是靠 ___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A_______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹

2、模尺寸公差 4 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _____ C______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 5 、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用 ___ A___ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 6 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 7 、导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠 ______ B____ 导向。 A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套 8 、在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用

3、 _____ C _____ 。 A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h6 9 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 _____ A _____ 凹模形式。 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 10 、弹性卸料装置除起卸料作用外,还有 _____ C_____ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料作用 11 、中、小型模具的上模是通过 ______ B ____ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 12 、小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈 _____ A_____ 配合。 A 、间隙 B 、过渡 C 、

4、过盈 13 、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 ____ B______ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 14 、凸模与凸模固定板之间采用 __ A __ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 15 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 ___ B _____ 。 A 、 y/ρ B、r/t C、 E/σS 16 、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 ____ B____ 。 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板 17 、不对称的弯曲件,弯曲时应注意 ____ B ____ 。

5、 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 18、注射成型工艺适用于(C)。 A.只有热塑性塑料 B.只有热固性塑料 C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型 D.所有塑料都可以 19、单分型面注射模的结构主要特点是(A)。 A.一个分型面 B.一个型腔 C.多个分型面 D.多个型腔 20、(C)截面分流道制造容易,热量和压力损失小,流动阻力不大。 A.圆形 B.矩形 C.梯形 D.半圆形 二、 填空题(每空1分,共20分) 1.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类 2 • 一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所

6、有强度指标均 增加 ,硬度也 增加 ,塑性指标 降低 ,这种现象称为加工硬化。 3 • 排样的方法,按有无废料的情况可分为有废料排样、 无废料排样和 少废料 排样。 4 • 按工序组合程度分,冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。 5 • 对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用 镶拼结构 。 6 、弯曲变形区内 应变等于零 的金属层称为应变中性层。 7 、材料的塑性 越好 ,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就 越小 。 8 、弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序一般是先弯 外角 ,后弯 内角 ;前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲

7、不能影响前次以成形的形状。 9、塑料注射成型工艺过程包括 成型前的准备 、 注射过程 、制品的后处理。 10、塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件 与 机构零件 两 大类。 11、在塑件尺寸公差影响因素中,模具制造误差、 模具的磨损 、和 塑料收缩率的波动 是主要因素。 12、注射模的浇注系统有主流道﹑ 分流道 ﹑ 浇口 ﹑ 冷料穴等组成。 三、 判断题(每空1分,共10分) 1、自由弯曲终了时,凸、凹模对弯曲件进行了校正。 ( ×) 2、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大。 ( √) 3、当弯

8、曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时,可具有较小的最小弯曲半径,相反,弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时 ,其最小弯曲半径可大些。 ( ×) 4、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上。 (× ) 5、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于溶体填充及补料。(√ ) 6、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。 ( × ) 7、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。 ( ×) 8、在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)的冲模称为复合模。( × ) 9、凸模较大时,一般需要加垫板,凸模较小时,一般不需要加垫板。( ×) 10、压力机的闭合高度是指模具工

9、作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 ( × ) 四、 简答题(每题4分,共20分) 1、 影响板料弯曲回弹的主要因素是什么? 答:在弯曲的过程中,影响回弹的因素很多,其中主要有以下几个方面: 1)、材料的机械性能 材料的屈服极限σ s 愈高、弹性模量E愈小,弯曲变形的回弹也愈大。 2 )、相对弯曲半径 r/t 相对弯曲半径 r/t 愈小,则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小,变形程度愈大。反之,相对弯曲半径愈大,则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 3 )、弯曲中心角α 弯曲

10、中心角α愈大,表示变形区的长度愈大,回弹的积累值愈大,因此弯曲中心角的回弹愈大,但对曲率半径的回弹没有影响。 4 )、模具间隙 弯曲模具的间隙愈大,回弹也愈大。所以,板料厚度的误差愈大,回弹值愈不稳定。 5 )、弯曲件的形状 弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如,U形件比V形件的回弹要小些,这是因为U形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分,故回弹要小些。 6 )、弯曲力 弯曲力的大小不同,回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小,因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多,使变形区的应 力与应变状态与自由弯曲时有所不同。 2

11、 普通冲裁件的断面具有怎样的特征?这些断面特征又是如何形成的? 普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域,如课本P30图3-3所示,既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。 圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段(即弹性变形阶段)主要是当凸模刃口刚压入板料时,刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形,使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。 光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段(即塑性变形阶段),当刃口切入板料后,板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面(冲裁件断面光亮带所占比例越大,冲裁件断面的质量越好)。 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段(即断裂阶段),刃口处产生的微裂

12、纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面,这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时,刃尖部分呈高静水压应力状态,使微裂纹的起点不会在刃尖处产生,而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入,在拉应力的作用下,裂纹加长,材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说,毛刺是不可避免的,但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 3、 降低冲裁力的措施有哪些? 答:当采用平刃冲裁冲裁力太大,或因现有设备无法满足冲裁力的需要时,可以采取以下措施来降低冲裁力,以实现“小设备作大活”的目的: 1、采用加热冲裁的

13、方法:当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时,可以将板材加热到一定温度(注意避开板料的“蓝脆”区温度)以降低板材的强度,从而达到降低冲裁力的目的。 2、采用斜刃冲裁的方法:冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模,可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件,落料时斜刃一般做在凹模上;冲孔时斜刃做在凸模上,如图4.10所示。 3 、采用阶梯凸模冲裁的方法:将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构,如图 4.10 所示。由于凸模冲裁板料的时刻不同,将同时剪断所有的切口分批剪断,以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨,所以仅在小批量生产中使用 4、简述浇口位置的选择原则? 答:(1)

14、尽量缩短流动距离 (2)避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷 (3)浇口应开设在塑件厚壁处 (4)考虑分子定向的影响 (5)减少溶接痕,提高熔接强度 五、 分析题(每题5分,共20分) 1、对图示塑件的设计进行合理化分析,并对不合理设计进行修改。(每题5分,共10分) 答:(1)壁厚不均塑件,可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔,以掩盖或消除凹痕。 (2)壁厚不均匀,易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷,使塑件变形。 2.分析如图两个冲裁件的特点,确定其采用什么模具结构并说明理由。 A件用复合模具结构-------2分 理由是内孔与外形间的位置精度要求高,且凸凹模最小壁厚也能满足要求。-------4分 B件用级进模具结构-------2分 理由是孔与孔、孔与边缘件的距离太小,采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。----4分 3、读图题:(指出图示注射模中标注件号的各构件名称,并说明注射模的工作原理)(10分) 17

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        抽奖活动

©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4009-655-100  投诉/维权电话:18658249818

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :微信公众号    抖音    微博    LOFTER 

客服