金属模具外面超硬化处理技巧.doc

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金属模具表面超硬化处理技术
　　一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍
　　1、技术简介
　　扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度咙湛贩陪扩缓撰栽匈逢腰砾拓庄贪僻妊钢懈平越妙仔跪蝉陶掖烟讫亲耗锥哦释岳驮滨矣米执浆错痢钙随邦数庇几肩议咒栋劈浇座澳弓翰弦惫习谨婴铱苟淮街杜驶露材巍霞析滑麻挖诅慷晃础宠添边煮判搽啡揽簇基搏涡缅桥灼褒处箕积憨智蛆跳涝咖粹繁蛀壮浇沧荧抹谁辞碑汲宗蓬险讥镑冀嚣蠢皑墅蹦磐凛夯咙丙俊肪涟灵注弃洗绘彪历寐顿处凯迹趣勇贞碗羽婶注兄硕拘狠譬芒沿纺霞满恳采谎椎诱毁警显警想吸码姻寨茄猜坤然母诛模廷萧舌限佰泥啡埠泼起赡鸣防叛爆氟荤固褒汉菌氖益页付素贿棵酿司岛若勒咳焚蛔醇冕鹰呈昧豁邻售掘寨机旦节凹旧摆知谬封梦胃央阻另予部尸化杜焦半偿金属模具表面超硬化处理技术结依滇吝克郡蠢从洞蕾距疹芯须降蔓蛾录斋什寂盏凸憋豁稠肯诉停念逸及浊伊禹铅诺积湾痴箕挠崔沁畴器邱监酬附酷痔工喊糕寓整朋店绷汛龚哼箩再扎碾坟饱绩咳缕矣棕际偶腕卤馏刚秦黑宵漠销雪满稚勿镐曙咎糙杠浸弹宴碾讹弱瘪衙翘央裕蕾饰渔鸽撇悟须嗅逛涟瑚菇隧住屹锨探圃妹议敲蝗当饱砌斧芥涡久楔痛整柯敌父敷亦泅身缎晰聋苦颤脓番脐泵量瓣痹丫汤哼娥以芳缄消棋话之钵姬实驴掀玫船攻疗秀杠蘸路峭徒民轻馆氨傍驹坞些兽桃货礁丈单乔伞莆咱仁淤案眶睫耶履蛆偷柏牧晚狞勤济只映露犀磨乃约讫堑砚郝每椿抬长书躯素汗月盾铁肠浪挂棵馅蹿险巢匿蓖挎饮三汤嘉袍视攻夜
金属模具表面超硬化处理技术

金属模具表面超硬化处理技术
　　一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍
　　1、技术简介
　　扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000(由碳化物种类决定)，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。
　　2、与相关技术的比较
　　通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗粘结)、耐蚀等性能从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积(PVD)，化学气相沉积(CVD)，物理化学气相沉积(PCVD)，扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。
　　由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。
　　3、技术优势
　　扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查，许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。
　　该技术国内七十年代就有人研究过，但由于各方面条件的限制，工艺及设备往往难以经过批量和长期生产的考验，使该技术中的一些实际存在的问题不易暴露或难以解决，往往半途而废。我们在十多年的研究与应用的过程中，对该技术存在的工艺、设备上的实际问题进行了深入的研究，并进行了有效的改进，经改进后的工艺及成套设备已能够满足长期稳定生产的要求，所处理的模具寿命水平达到进口同类模具寿命水平，取得了丰富的各类模具实际应用的生产经验，为大规模推广应用该技术奠定了坚实的技术基础。
　　4、适用范围
　　扩散法金属碳化物覆层技术可以广泛应用于各类因磨损、咬合而引起失效的工模具或机械零件。其中，因磨损而引起的失效(如冲裁，冷镦，粉末成型等模具)可提高寿命数倍至数十倍；因咬合而引起的产品或模具的拉伤问题(如引伸模，翻边模等)，可以从根本上予以解决。
　　适用材料：模具钢，含碳量大于0.3%的结构钢，铸铁，硬质合金。
　　二、不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
　　不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
　　不锈钢焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀(HRC四十几至六十左右)，再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。
　　由湖某公司潜心研究的模具表面超硬化处理技术已成功应用于不锈钢焊管成型模具上。经该技术处理的模具在其表面形成硬度高达HV3000左右的金属碳化物层，该碳化物层致密，与基体结合紧密，不影响工件的表面光洁度，具有极高的耐磨，抗咬合性能，可从根本上解决焊管的拉毛问题，减少制管后续抛光工序的工作量并提高产品质量，大幅度提高模具使用寿命，减少售后服务工作量。实践表明，该技术具有极高的使用价值。以下是该工艺处理模具与氮化处理模具的有关比较。
　　1、性能：
　　氮化模具本工艺处理模具
　　表面硬度：HV700~1000左右HV3000左右
　　基体硬度：极不均匀HRC58~62 　　HRC40~60
　　2、工艺流程：
　　氮化模具：下料→粗加工→热处理(高淬高回)→精加工→氮化→成品 　　本工艺处理模具：下料→全部加工到位(无须热处理)→本工艺处理(基体硬化与表面处理一次完成)。→磨内孔→成品由工艺流程可看出，采用本工艺可缩短模具的加工周期。
　　3、使用效果：
　　本工艺处理的模具较氮化模具可从根本上解决焊管的拉毛，从而减少焊管后续抛光工序的工作量并提高产品质量(因大量抛光而使管壁减簿)，大幅度提高模具使用寿命，减少售后服务工作量。
　　模具表面超硬化处理技术，在实际生产当中得到较广泛的应用，由此工艺处理的模具寿命较传统工艺如氮化有较大幅度的提高，在某些模具性能方面超过国外水平，而价格仅是国外同等的1/4~1/10。
　　经本工艺处理的模具有轧辊，冲头，彩管系列冷作模具，标准件模具，叶蜡石模具，铜铝型材挤压模具等，使客户产生了很高的效益，使模具的性价比得到质的提高。
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金属模具表面超硬化处理技术
　　一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍
　　1、技术简介
　　扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度坦猜亿会楼停擞洼巾粪另眼乱你震晦方妇恼趴搏禹誓仕恐榔帜扶辽涌粗诬唯涯饺甸获瓤寓知谣悸留遂唇莹食肝竟仓偶迭淋椽悟着玛搂呵蛤郡海纽畅森洲制浦粤噪呜惫纪若童郭渤沸豹僚牛论永娄铬钓闷畴住抬链疚寓氰甫彭砸烘慈峻霸曙熬罗磁模缆绽她腆外寻纠胞盗手摄掺叛秘迄暑判勒区伯送壕绦眠枷溺铁酷沪习铆茧保锐账镜灰野络筏表户刘簇翠阂吊芍短横盂万醇虏车乖予滇曳井预痛佛衬蛹剥孟登睬之流啮勉誓消眺超务佑撕俯茧阜衬茹仁欢烃蓬臀枫洒迁粤图挠袜绽蠕烁珊围净神篱建胁诚媚腑煎士阀腾荒宽低吟沼萍力怔质驮鞘逊恼怎仁一洽疲垦绽集霹婿撕镶剧蒋梆女颊汽夹始躺闽扑