电缆桥架安装细部做法演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,电缆桥架安装细部做法,1,桥架安装主控项目,金属电缆 桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（,PE),或接零（,PEN),可靠，而必须符合下列规定：,1.,金属电缆桥架及其支架全长不应小于,2,处与接地（,PE),或接零（,PEN),干线相连接。,2.,非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于,4mm,2,.,3.,镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于,2,个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。,2,1,、根据现场需要尺寸对立柱或槽钢等进行加工。,2,、对槽钢进行加工时，首先校直，去除表面铁锈，然后测量尺寸、画线，切割。,立柱加工制作,普通槽钢作为立柱时，确定好尺寸后画线，使用气焊或无齿锯加工,3,立柱加工制作,3,、镀锌槽钢采用无齿锯切割，严禁使用电气焊切割。,镀锌槽钢用够无齿锯切割,4,4,、立柱切割完后除锈并进行防锈防腐处理，刷两道铁红色防锈漆。,5,、第一道防锈漆晾干后再刷第二道防锈漆，以免影响防腐质量。,立 柱 加 工 制 作,刷第一层防锈漆,5,6,、第二道防锈漆晾干后，刷灰色面漆一层。,注：正确配置油漆与稀料的比例，防止油漆过稠堆积不容易晾干或者过稀防腐效果差。,稀料与油漆的配置参见产品说明书。,立 柱 加 工 制 作,防锈漆及面漆刷油要均匀,6,制作完的立柱,刷完两次铁红色防锈漆,刷完灰色面漆,7,1,、垫板的尺寸根据桥架的大小及安装方式确定。,垫板切割时边缘尽量平直，孔洞大小均匀。孔洞宜加工成长条形，便于安装时找正位置。,10#,槽钢或工字钢焊接在垫板上时，一般将垫板加工成,200*150mm,垫板厚度为,8-10mm,。,垫 板 加 工 制 作,普通钢板画好线后使用气焊切割,8,2,、垫板切割完毕后，去除表面残余焊渣及铁锈。,注：当桥架吊装或在水泥墙侧面安装时，为保证强度，垫板一般开四个孔，四角固定。,当桥架安装在砖墙上时，使用穿墙螺栓将垫板固定在墙体上，垫板一般加工成两孔。,垫 板 加 工 制 作去除铁锈及焊渣,9,3,、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。,固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊接完毕后进行刷油。,垫 板 加 工 制 作,刷完防锈漆后刷面漆,10,制 作 完 的 垫 板,刷完两次铁红防锈漆防锈漆,刷完灰色面漆,长条形孔洞容易找正位置并可避开墙体中钢筋等物体,两孔,四孔,11,立 柱 安 装,根据土建所给标高确定立柱及桥架安装高度,1,、立柱焊接在垫板上。焊接前要根据土建所给标高确定安装高度及立柱长度。,12,立 柱 安 装,2,、将制作好的垫板按桥架走向确定好安装位置，安装时同一排垫板的偏差尽量缩小，防止确定好立柱安装位置后不能焊接在垫板内。,3,、垫板的固定方式根据桥架的大小、层数（即重量）确定，一般为四角固定。当桥架较轻时也可两点固定，但必须达到足够的强度。,垫板,垫板,垫板,13,立 柱 安 装,4,、根据土建所给标高，确定两端立柱焊接位置，立柱焊接在垫板上，焊接前使用水平尺进行检测以保证立柱垂直度。,5,、在两端立柱上下各拉一根细线，用于确定中间立柱焊接位置。,局部图,14,立 柱 安 装,6,、中间立柱焊接前，用水平尺对相邻的两个侧面进行检测，防止左右及前后倾斜。,7,、立柱与垫板焊接时，要对立柱的内外两侧施焊，焊缝均匀饱满。焊接时一般外侧满焊，内侧分段焊接，槽钢拐角处，两侧各留,10mm,不焊接。15,立 柱 安 装,注：,1,、电缆桥架的立柱或支架与预埋件或钢结构焊接固定时，应对固定点两侧焊接，焊缝饱满，在焊缝处做防腐处理；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全，禁止电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固定在砖墙上。,2,、立柱的安装不得有明显的倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的,2,.,3,、当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为,1.5-3,米，垂直安装的支架间距不大于,2m,，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于,100mm,。,4,、遇下列情况增加立柱：,1,）水平转弯之前、后约,300,50mm,处及其转弯的中间。,2,）标高有明显变化之处的前后约,300mm,。,3,）过伸缩缝的前、后约,300mm,处。,间距,1.5-3m,垂直偏差不得大于其长度的,2,.,16,立 柱 安 装,立柱两侧焊接，焊缝饱满。,17,立 柱 安 装,水平转弯前后,300m,处及转弯的中间增加立柱,前,后,中间,未施工完,18,立 柱 安 装,前,后,约,300mm,约,300mm,过伸缩缝前、后约,300mm,处增加立柱,伸缩缝处接地线做伸缩节,19,托 臂 安 装,1,、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先确定两端托臂在立柱上的高度，上下层托臂间距符合设计图纸，两端确定好后进行焊接。,2,、两端托臂焊接完后，在两端托臂上拉两条水平线，用于确定中间托臂高度，拉线要拉紧防止中间下垂。,水平线,20,托 臂 安 装,3,、托臂焊接前使用水平尺检查托臂的水平度。,水平尺测量,21,托 臂 安 装,4,、托臂要两侧焊接，焊缝均匀饱满，焊接牢固。如图纸无说明可两侧满焊或两侧上下部分焊接，焊接长度根据桥架重量及电缆数量、粗细确定。,托臂焊接完后，进行防锈处理。,内侧,外侧,22,托 臂 安 装,各托臂间左右偏差不应大于,5mm,各托臂间上下偏差不应大于,5mm,23,托 臂 安 装,托臂两侧焊接,内侧,外侧,24,托 臂 安 装,焊接完的托臂及立柱,两条水平线,焊接时水平尺检测,25,桥 架 安 装,内侧,外侧,1,、桥架内外连接板齐全，螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。,26,桥 架 安 装,2,、桥架弯头制作时，使用切割机加工，严禁使用电气焊加工。,27,桥 架 安 装,3,、桥架之间、桥架与托臂之间，以及托臂与立柱之间的固定不宜使用电气焊，但一般仍采用点焊。桥架在托臂上应固定牢固、平直，不得有明显的扭曲或倾斜，同一直线段上的电缆桥架中心线左右偏差不得大于正负,10mm,，高低偏差不得大于正负,5mm,。,左右偏差不大于正负,10mm,上下偏差不大于正负,5mm,28,桥 架 安 装,断缝为,15-20mm,型接地线,4,、直线段金属电缆桥架长度超过,30m,，玻璃钢制电缆桥架长度超过,15m,时应设有伸缩节，电缆桥接跨越建筑物变形缝处应断开（断缝,15-20mm,），同时跨接地线做成,型。,29,桥 架 安 装,框 槽 安 装 完 的 桥 架,30,桥 架 安 装,框 槽 安 装 完 的 桥 架,31,桥 架 安 装,焦 槽 安 装 完 的 桥 架,32,