1、备料课工作流程备料课工作流程试产订单（确认单）作业流程作业流程管控项目管控项目刀模确认板量产准备半成品入备料室发料首件确认表单：订单确认单、制造通知单内容：1.备料课根据订单确认单，准备生产各事项 2.备料课根据PMC发送的制造通知单，核对刀模状况表单：发料控制表、生产排期表、作业细数单内容：1.试产OK之后，备料课根据PMC发送的量产发料控制表，生产计划排期表，进行领料，同时制定作业细数单开 始正式进行量产作业 2.量产前，备料主管应召集各作业员讲解产品品质要求及 生产注意事项表单：首件记录表内容：备料前根据作业指导要求制作首件样品，确认品质OK之 后，交品管进行检验确认。OK之后才可进行生
2、产表单：生产日报表、IE工时工序表内容：1.备料课根据生产计划排期表，进行大货生产 2.生产过程中对此产品的品质标准进行检查；同时根据IE 工时工序表，确保个人产量准时完成 3.每日填写生产日保表表单：品质日报表内容：1.品管部对所生产的产品按品质检验规范进行检验 2.品管人员对检验后的产品进行分类标识 3.每日填写品质日报表产前会表单：新产品产前会议记录与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：工程介绍产品的品质重点，检验规范，JIG、刀模准备状况表单：纸格身份证、样品内容：备料课领取工程所做的纸格身份证，刀模板，同 时核对资料、样品、刀模是否正确表单：作业细数单内
3、容：1.备料将品管检验OK的物料清点数量签收之后入备料室 2.半成品存放应分款、分类、整理上架并标识表单：发料清单、生产排期表内容：备料课根据订单、纸格身份证填写发料清单，核对物料 数量无误后，依据生产排期表将物料发送生产车间，并 与生产车间人员交接签收试产发料控制表结单表单：补料单、换料单内容：根据发料控制表，备料课进行换料/补料/退料作业，订单 结单（每3日要结单一次，防止生产异常发生）表单：发料控制表、内容：根据PMC的试产发料控制表进行领料试产，试产过程中工程 、品管、生管、IE各部门一起确认品质、用量及工时是否 符合要求试产总结会表单：新产品试产记录与会：工程主导；参加部门：生产/业
4、务/工程/PMC/采购/品管内容：试产不良项目检讨分析与改善正式量产QC检验制造课工作流程制造课工作流程订单确认单作业流程作业流程管控项目管控项目试产发料控制表成品交接正式量产产前会备料首件确认试产总结会表单：发料控制表内容：备料部根据发料控制表将物料、纸格身份证、样品、工程图送与车间物料员签收表单：成品交接单内容：每班把品管确认OK的良品与包装课核对数量后，包 装课人员到车间进行签收产品产前样结单量产准备表单：订单确认单内容：了解产品要求，与PMC确认产品预估出货时间表单：新产品产前会议记录与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：工程介绍产品的品质重点，检验规范，
5、JIG、准备状况表单：样品卡内容：生产车间根据样品先制作1PCS产前样，交工程、品管确 认是否合格，并在样品卡上签字表单：发料控制表内容：根据PMC的试产发料控制表进行试产，试产过程前生产知会 工程、品管、生管、IE各部门一起确认品质、工时是否符 合要求表单：新产品试产记录与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：试产不良项目检讨分析与改善表单：发料控制表、生产排期表内容：1.试产OK之后，车间根据PMC发送的量产发料控制表，生产 计划排期表，工时工序表准备物料，制定产能进行生产 2.量产前，车间主管应召集各作业员讲解产品品质要求及 生产注意事项表单：首件记录表内容：
6、生产根据作业指导要求制作5PCS首件样品,确认品质OK之后，交相关部门进行检验确认，NG重做，OK量产表单：生产日报表、每日产能登记表、IE工时工序表内容：1.生产根据生产计划排期表，进行大货生产 2.生产过程中对此产品的品质标准进行检查；同时根据IE 工时工序表，确保个人产量准时完成，未完成产品，生 产主管需要分析原因进行改善FQC全检表单：品质日报表内容：1.品管人员对所生产的产品按品质检验规范进行检验 2.品管人员对检验后的不良品进行分类标识 3.生产人员对不良品每日进行分析并改善表单：补料单、换料单、退料单、报废单内容：根据发料控制表，车间进行换料/补料/退料作业，订单 结单（每3日要
7、结单一次，防止生产异常发生）包装课工作流程包装课工作流程作业流程作业流程管控项目管控项目填写外箱资料结单成品入箱表单：包装资料内容：包装部确认产品包装方式，同时与PMC确认产品包材回 厂状况，包材回厂进度表单：包装首件确认卡内容：包装组长根据包装资料，制作包装首件样品1PCS给工程、品管、业务签字确认，OK之后准备开始进行正式包装表单：会议记录表与会：包装部主导；参加部门：包装部人员内容：包装主管召集包装作业人员开会，说明产品包装要求表单：生产日报表内容：包装部到工程领取包装作业指导书，并按照作业指导书 进行包装操作表单：数量确认表内容：1.包装人员依据包装资料对产品进行装箱，对每箱产品 进行
8、点数同时进行重量确认。2.包装完毕后，清理多余物料，以防混款表单：包装资料内容：包装人员根据包装资料填写外箱箱号.条码,重量信息表单：入库单内容：1.品管对包装好的产品进行抽箱检查，合格之后盖章 2.包装人员填写成品入库单，交仓库、PMC签名之后入库成品入库开始包装表单：发料控制表内容：包装根据发料控制表核对物料信息是否正确，同时到仓 库领取包装物料包装产前说明会首件确认发料控制表订单确认单审阅包装资料产前会表单：订单确认单内容：了解产品包装要求，与PMC确认产品预估出货时间表单：新产品产前会议记录与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管内容：工程介绍产品的品质重点，包装要求，作业指导书、JIG准备状况QC检验表单：品质日报表内容：品管人员对包装产品进行检查表单：补料单、换料单内容：根据发料控制表，包装课进行换料/补料/作业，订单 结单（每3日要结单一次，防止生产异常发生）
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
