机床设备维护保养细则.doc

主题﹕机床设备维护保养及考核细则
一、目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾要求，特制定本细则。
二、范围：适用于本公司各车间、部门所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责: 综合部：1、督促各车间负责人对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。
3、组织相关部门人员对设备进行检查。
各车间负责人：负责本车间的设备管理。
采购部：1、联络机修人员。2、全面负责设备管理
四、细则内容：
4.1设备维护保养等级：1、日常保养（日保养、周保养）；2、一级保养；3、二级保养。
4.2 设备维护保养范围：1、车床、铣床（龙门铣、侧铣、卧铣、立铣）、镗床、摇臂钻床、线切割、空压机、等重要生产设备必须实施日常保养；2、本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
4.3日常保养、考核内容及要求
4.3.1 日保养
1）、时间：由设备操作人员接班前、后10分钟进行保养，车间进行检查。
2）、工作前：①、检查交接班记录，做好设备日常点检记录；②、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质；
③、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
3）、工作中：①、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知车间负责人；
②、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
4）、工作后：①、擦除导轨面和滑动面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；②、清扫设备周围铁屑、杂物，整理附件、工具；③、认真填写交接班记录，办理交接班手续。
4.3.2 周保养
1）、时间：由设备操作人员在每周末下班前1小时进行保养，由督察组和车间主任进行检查。
2）、保养内容及要求：①、试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地；②、检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；③、清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；④、擦试电动机，检查绝缘、 接地，达到完整、清洁、可靠。
4.3.3 日常保养考核内容
1）、 设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求”每个设备操作人员对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备管理部门的检查及评分考核，检查考核内容如下：

主题﹕机床设备维护保养及考核细则
项目
序号
保养要求
分值
整机外观30分
1
机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色
10
2
机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物
10
3
机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损
10
主活动面40分
1
机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤
10
2
导轨面上的堆积铁屑应及时清扫
10
3
钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑
10
4
丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺
10
润滑情况20分
1
操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好
4
2
操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑
4
3
各导轨面应按要求做好润滑工作
4
4
油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏
4
5
油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象
4

生产场地10分
1
工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上
2
2
四周场地应随时做好清洁工作
2
3
机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫
2
4
操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业
4

2)、 奖惩标准及实施办法
a）、设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于3次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
b）、奖惩标准如下：
平均得分
奖惩标准
95—100分
奖励20元
90—94分
奖励10元
86—89分
合格，不得奖
85分
及格不得奖
75—84分
罚款10元
70—74分
罚款20元
69分以下
罚款50元
c）、督察组不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80％的，则每次给予设备管理员30元罚款，给予车间负责人50元罚款。
d）、为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。
e）、检查者在检查设备保养时，须当场打分。
f)、设备的日点检表，由督察组汇总，按时归档保存。
g）、设备日常保养的奖惩情况，由督察组送财务部门结算。
4.4 一级保养、考核内容及要求
1）、设备一级保养为每2个月进行一次，保养工时为4—8小时，由设备操作人员及车间负责人共同完成，电工协助，设备管理员作适当的指导，并进行检查。

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2）、保养内容及要求：①、擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损；②、清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象；③、检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；④、检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地；⑤、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；⑥、清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。
3）、一级保养内容及考核标准如下表：

序号
保养要求
分值
1
清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍
7
2
清洗丝杠、光杠和操纵杆
8
3
检查并补齐螺钉、手柄球、手柄
4
4
清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油
10
5
检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧
8
6
清洗刀架，调整中、小拖板塞铁间隙
10
7
检查轴套有无磨损或晃动现象
8
8
清洗尾座，保持内外清洁
3
9
清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器，盛液盘
4
10
检查油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑
8
11
检查油质和冷却液，保持其良好的情能，油杯齐全，油窗明亮
5
12
各电器装置应齐全，好用
5
13
清扫电动机、电箱
8
14
电器装置固定整齐
4
15
机床附件、工具、量具、应放在合理位置
3
16
机床四周无积水、积油，无铁屑
5
2)、 奖惩标准及实施办法
a)、设备一级保养的工时补贴为每日零工13小时比例计算。
b）、凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。
c）、设备的一级保养单，由督察组汇总，按月度归档保存。
d）、奖惩标准同日常保养评分标准。
4.5 二级保养、考核内容及要求
1）、设备二级保养为每6个月进行一次，保养工时定额为每台2至3个工作日，保养工作由机修人员为主，操作者配合完成。

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2）、保养内容及要求：①、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求；②、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；③、检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件；④、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求；⑤、检查电器各部件，达到一级保养要求。
3）、考核标准及实施办法
a)、设备二级保养的工时补贴按实际保养日记零工13个工时。
b)、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
c)、二级保养的设备应由、车间负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
d)、设备的二级保养验收单，由车间负责汇总，按年度归档保存。
五、操作流程
1）、设备报修操作流程
操作者填写《设备报修单》 车间负责人签字确认填写《设备保养/维修记录单》 采购部签字， 安排机修人员 操作者签字确认 车间负责人资料存档

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