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热工调试技术实例—RUNBACK试验演示幻灯片.ppt

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四

2、级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,、,RUNBACK,控制原理,RUNBACK,控制回路作为,MCS,中协调控制系统的一部分,主要承担在辅机设备故障跳闸时,以一定的速率,快速

3、降低机组负荷,并使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。,RUNBACK,控制回路一般具有七个项目:,磨煤机跳闸 空预器跳闸,一次风机跳闸 送风机跳闸,引风机跳闸 给水泵跳闸,炉水泵跳闸,(,直流炉无此项目,),热工调试技术实例,RUNBACK,试验,1,正常运行时,根据上述设备运行情况及总燃油量计算出机组最大允许负荷,根据磨煤机运行情况及总燃油量计算出机组最小允许负荷,最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定回路的负荷上下限。,当任一上述设备跳闸时,将根据剩下的设备计算出机组最大允许负荷,如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷,将发生,RUNBACK,。,RUNBAC

4、K,发生后,根据不同的跳闸设备给出不同的目标负荷和下降速率,使,RUNBACK,指令按此速率下降。调节系统与,FSSS,和,SCS,共同作用,使机组负荷快速下降。主要有下列的动作:,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,2,(1),模拟量调节系统,(MCS),协调控制方式将切除。,锅炉主控切换至手动跟踪状态,跟踪,RUNBACK,指令,使锅炉主控的输出同步减少燃料量、总风量,直流炉还包括给水量。,汽机主控自动维持主汽压力,采用滑压或定压方式。,将部分调节回路切换至手动控制。,(2),炉膛安全监控系统,(FSSS),除磨煤机,RUNBACK,外,其它,RUNBACK,发生后,,FSSS,将按一

5、定的时间间隔以从上往下,(,直流炉从下往上,),的顺序跳磨煤机、给煤机,直至与要求的负荷相匹配,(,一般为保留三台或二台磨煤机,),。,迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,3,根据实际情况自动启动相应的油枪,(,或启动等离子拉弧,),。,。,(3),程序控制系统,(SCS),迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。,汽包炉除磨煤机,RUNBACK,外,其它,RUNBACK,发生后,将自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。,(,直流炉不关闭减温水调门,),当机组实际,(,热,),负荷小于机组最大允许负荷后,,RUNBACK,结束。,热工调试

6、技术实例,RUNBACK,试验,4,辅机设备出力计算,5,RUNBACK,逻辑示意图,6,2,、,RUNBACK,试验过程,2.1,冷态调试,(1)RUNBACK,回路检查、确认。,(2),与其它控制系统的接口信号检查、确认。,(3),模拟条件使相关的调节回路投入自动方式。,(4),模拟机组运行的参数和相关设备的运行状态。,(5),模拟相关设备的跳闸状态,检查、确认,RUNBACK,动作过程的正确性和动作结果。,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,7,2.2,热态调试,(1),单风机、泵最大出力试验,确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流,运行参数达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶

7、静叶最大开度。并以此初步确定,RUNBACK,目标负荷和下降速率;风机或泵动叶、静叶调节回路开度指令的上限等。,(2),中负荷准备性,RUNBACK,试验,RUNBACK,控制回路虽然经过冷态试验,但其中有关参数的设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然需要考验,因此首先需要在相对较低的负荷进行,RUNBACK,准备性试验,以便试验失败时能够人工挽救。,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,8,在操作员站趋势图上记录实际负荷、主汽压力、汽包水位、主汽温度、再热汽温、主汽流量、给水流量、总风量、总煤量、氧量、炉膛负压、除氧器水位等运行参数。,机组负荷维持在,450MW,左右

8、投入各个调节回路,稳定运行约,30,分钟。,解除部分相关的联锁保护。,手动或模拟保护动作跳闸任意一台辅机设备。,检查,RUNBACK,实际动作过程是否达到要求,检查各调节系统的动态调整过程,确认运行参数是否超出运行的保护范围。,根据,RUNBACK,实际动作情况和调节品质,对控制系统或参数进行适当的调整和优化。,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,9,(3),高负荷,RUNBACK,试验,高负荷,RUNBACK,试验过程与中负荷准备性,RUNBACK,试验相同。,中负荷准备性,RUNBACK,试验可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验,高负荷则应该每个项目全部都进行试验。,2.3,试验

9、条件及安全措施,RUNBACK,试验是一个风险很高的试验,因此试验前应具备以下的条件,做好以下的安全措施。,(1),主要的试验条件,机组主要的辅机等设备均处于良好的工作状态,执行机构操作灵活可靠。,锅炉燃烧调整试验、不投油最低稳燃负荷试验已结束。,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,10,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,单风机、单泵最大出力试验结束。,其它控制系统如,FSSS,、,SCS,、,ETS,、,DEH,、,MEH,、汽机旁路以及横向大联锁、汽机防进水等保护试验完毕并已正常投运。,协调控制系统已经投入,变负荷试验已经结束,各控制系统的调节品质均达到要求。,(2),主要的安全

10、措施,试验前应对参与试验人员进行技术和安全交底,对可能出现的情况落实反事故措施。,对参与试验人员明确分工,加强监视,特别是已解除保护的运行参数。,除要求解除的保护外,其它保护应全部投入。,11,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,试验过程中,当机组发生非,RUNBACK,功能试验的其它事故或,RUNBACK,功能试验失败时,应立即中断,RUNBACK,试验,由运行人员按照运行规程的规定进行相应的事故处理。,试验结束后,在进行引风机、送风机、一次风机等的并列启动前,要注意检查风机是否反转。,2.4,试验质量要求,(1)RUNBACK,动作合理、正确。,(2),各运行参数不超过联锁保护动作值。

11、3),不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。,12,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,3,、问题及对策,(,以炉膛负压控制为例,),3.1,炉膛负压波动原因,(1),进出炉膛的物质不平衡。,(2),燃料的爆燃。,(3),调节系统的影响。,3.2,解决方法,(1),确定合理的,RUNBACK,目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、间隔时间。,(2),适当减缓和控制总风量减少的速度。,(3),提高炉膛负压调节回路的调节品质。,(4),减少其它调节回路的干扰。,13,下面是锦界,600MW,汽包炉一次风机,RUNBACK,的第二次试验曲线,前一次由于炉膛负压超过,MFT,保护低限,(+2.5,

12、2.0kPa),而失败,第一次试验后对炉膛负压自动调节回路重新进行了阶跃扰动试验,(,设定值,0.2kPa,,前馈,200t/h,送风量,),,调整调节参数,并增加了引风机超驰回路。,2007,年,4,月,24,日,17:15,进行了第二次一次风机,RUNBACK,试验,试验时负荷,590MW,、炉膛负压,-0.10kPa,,,MCS,自动全部投入。使,B,一次风机跳闸,,RUNBACK,发生。在整个过程中,炉膛负压最高,0.74kPa,、最低,-1.59kPa,,一次风压最低,6.73kPa,,保留的二台磨煤机一次风量最低分别为,79.8,和,49.6t/h,,,RUNBACK,结束时

13、负荷保持在,300MW,。,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,14,一次风机,RUNBACK,试验曲线,15,试验后,根据一次风压的试验曲线,最低,6.73kPa,,并很快就回到,10kPa,以上,决定在后一台机组时将一次风机,RUNBACK,跳三台磨煤机改为保留三台,跳二台磨煤机。另外一次风机,RUNBACK,目标负荷由,40,上升到,43,;在送、引风调节回路增加负压单向闭锁,负压小于,-0.6kPa,闭锁引风增加、送风减少,大于,+0.6kPa,则相反方向闭锁;在磨煤机一次风量调节回路增加,RUNBACK,时切除前馈回路逻辑等。,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,16,后一台

14、机组于,2008,年,5,月,5,日,22:13,进行了一次风机,RUNBACK,试验,试验时机组负荷,580.00MW,、炉膛负压,-0.13kPa,,,MCS,自动全部投入。使,B,一次风机跳闸,,RUNBACK,发生。在整个过程中,炉膛负压最高,0.22kPa,、最低,-0.71kPa,,一次风压最低,5.48kPa,,保留的三台磨煤机一次风量最低分别为,67.88,、,63.94,和,64.85t/h,,,RUNBACK,结束时负荷保持在,329.05MW,。,热工调试技术实例,RUNBACK,试验,17,一次风机,RUNBACK,试验曲线,18,一次风机,RUNBACK,试验时,一次风压调节曲线,19,一次风机,RUNBACK,试验时,磨煤机一次风量调节曲线,20,欢迎提出宝贵意见,谢谢!,21,

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