班组长培训解决方案.doc

班组长培训解决方案

　　【课程研发背景】
　　企业执行不力、细节失控、成本问题、文化不能落地、制度失效、员工问题……85%以上的关键瓶颈，是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足;企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康，班组长承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。不少管理家指出，企业的核心竞争在于员工综合素质的竞争，班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。
　　兵头将尾的班组长如此重要，我们的班组长能力和综合素质现状又怎样呢?通过权威调查机构数据显示，目前国内绝大多数企业的班组长存在以下严重问题：
　　1、只懂技术、不懂管理
　　2、知识结构不完善、缺乏沟通协作技能
　　3、培训和教育员工上停留在传统的师傅带徒弟模式，缺乏激励督导技能
　　4、基本职业观、职业认识、职业规划欠缺 5、缺乏系统的管理知识，缺乏相适应的管理工具和管理方法;
　　班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状，以对班组长的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列班组长培训，塑造新时代班组长的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。
　　【调研诊断】
　　通过调查问卷、个体访谈、资料查阅、现场观察、实地驻厂工作等方式，项目组全面了解企业当前班组长所面临的内、外部问题，从人(团队)和系统(管理)方面，分析了制约企业班组长成长的瓶颈后，由培训项目组评审出具诊断报告后与企业方沟通，经双方确认的基础上提交企业班组长最终培训方案。
　　【课程目标】
　　1、了解班组长在企业管理中的重要作用 2、了解怎样提升班组长领导和管理水平
　　3、掌握作为班组长适宜的领导风格 4、培养班组长优秀的沟通方法
　　5、卓越的人员管理技巧与方法 6、了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
　　7、革新观念，学习管理干部必备的全局观和前瞻性思想，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力
　　8、掌握一线生产能力和生产效率的衡量方法，分析工艺技术和管理对效率产生的影响
　　9、掌握寻找浪费和消除浪费的要领掌握一线生产效率改善的六大手法加强标准化作业管理，固化一线生产效率改善的成果
　　【课程对象】
　　车间主管、班组长、领班等现场基层主管及储备培养干部、现场管理人员
　　【课程提纲】
　　第一部分：班组长在制造企业中的角色
　　1、班组长的现状 2、班组长的定义; 3、班组长的四大角色 4、班组长的三大任务 5、班组长的基本职能 6、角色认知/素质要求
　　第二部分：现场管理的八大内容
　　1、保持和改善，关注结果，重视过程 2、遵照PDCA/SDCA循环，以数据说话
　　3、视下一道工序为客户 4、作业标准化(standardization)岗位作业指导书;
　　5、5S ——将现场可视化，消除(浪费)
　　6、异常管理：品质异常、生产异常、设备异常、材料异常等
　　7、安全管理 日常管理工作、类别及考核： 8、现场看板管理 第三部分：生产过程中的核心业务
　　1、班组长每日工作顺序表，生产计划表，生产日报表
　　2、列会制度(重点解决生产中普遍问题) 3、计划的确认(产能、交货期、型号等)
　　4、产能计算案例 5、生产安排及IE手法在生产中的运用 6、生产线效率最大化案例
　　7、生产准备
　　A、作业标准确认 B、人员状况确认 C、设备、仪器、工装夹具及工具点检
　　D、材料确认 E、作业指导书、图面确 F、4M1E变更点确认
　　8、生产准备关联案例
　　9、生产过程管理
　　A.4M1E的持续确认 B.生产进度管理 (生产进度管理案例)
　　C.质确认、分析、报告 D.型号转换时的注意事项E.生产结束确认
　　10、报告与数据整理
　　A、三大报表：生产/品质/材料管理日报，实际操作性表格使用讲解，
　　B、工作日记，交接班记录
　　第四部分：车间目标管理
　　1、设定目标 2、A目标的SMART要素 3、SMART element
　　4、B目标SMART练习 5、C如何确定合理的目标 6、形成共识
　　7、实施计划 8、实施过程中的管理方法
　　9、指导及培训下属
　　10、A选择指导管理风格 B培训下属的心魔 绩效及考核
　　11、车间目标管理案例C
　　12、A个人业绩函数分析 13、B目标绩效考核
　　第五部分：设备管理与改善
　　1、设备管理 2、设备维护与TPM 3、机型切换的四大内容
　　4、机型切换的内作业和外作业 5、切换改善的基本着眼点
　　6、快速切换的改善思路 7、将内作业与外作业分离 8、将内作业转化为外作业
　　第六部分：现场5S管理篇
　　1、5S概要 Summary of 5S 2、5S的基本要点与内容 3、5S Basic contents
　　4、5S的核心目的是习惯良化 5、5S-target –to be habits
　　6、5S与标准化作业的关系 7、5S与现场效率改善的关系
　　8、5S与生产计划的制订 9、5S活动原则 10、5S规划与实施原则
　　11、5S日常活动原则 12、5S日常推进要点
　　13、各种改善手法在现场5S中的 运用 14、目视管理的出发点
　　15、从事后管理向事前管理转变 16、目视管理的十大目的
　　17、5S 目视管理的四大要素 18、目视管理的实质
　　19、利用目视管理使标准一目了然 20、利用目视管理使操作简单方便
　　21、利用目视管理减少出错机会
　　第七部分：标准化作业管理篇
　　1、作业管理及其职能SOP在现代企业的作用 2、制作标准文书的基本要点
　　3、标准化作业管理——制造管理的核心 4、标准化作业管理的基本步骤
　　5、作业环境管理的要点 6、限度样本在标准化作业管理中的有效运用
　　7、OJT与SOP的贯彻
　　第八部分：沟通技巧与方法
　　1、沟通的基本原理 2、沟通在管理中的作用 3、沟通过程包含的要素
　　4、单项沟通与双向沟通 5、沟通障碍分析 6、沟通的风格与技巧
　　7、肢体、语气、语言的沟通方法 8、沟通的游戏 9、沟通的习惯
　　10、班组长的沟通风格 11、现场管理的沟通技巧 12、开放式沟通与封闭式沟通
　　第九部分：异常管理与工具
　　1、什么是异常 2、异常与问题意识的培养 3、异常的预防与管理
　　4、品质异常处理(依据为品质异常基准) 5、QC七大手法运用 6、品质异常处置案例 7、生产异常(4M1E)处理 8、现场问题的意识培养 9、现场管理新要求
　　10、愚巧法原理 11、利用愚巧法改善业务的三个步骤
　　12、愚巧法的防错设计要点 13、愚巧法常用的防错装置
　　14、实施愚巧法的两大具体方法 15、控制式防错的五大方法
　　16、注意式防错的五大方法