1、
液压保护四辊破碎机
电气使用阐明书
七月
一、概述
液压保护四辊破碎机运用液压原理使主机破碎辊具有过载保护退让功能，从而使机器具有过铁保护的特性。本电控系统即根据液压保护四辊破碎机的特点，对其运行状态进行检测和保护控制。电控系统采用了PLC和触摸屏进行控制，使整机运行愈加安全可靠，且主机的整体性能得到很大的提高。
二、使用条件
1、三线四相制，电源电压AC380V N 50Hz，控制回路AC220V 50Hz，DC24V，请检查供电电压与否与此电压相符。
2、安装高度海拔不超过m。
3、周围环境温度最高不超过45℃，不低于-10℃。
4、最大相对湿
2、度90%，并考虑到因环境温度变化在元件表面的凝露。
5、不能在粉尘大和空气中具有易燃、易爆、腐蚀性气体和导电尘埃的环境中使用。
6、电控柜应安装在无振动、冲击的地方。
7、垂直安装，倾斜度不不小于5°。
8、电控柜外壳必须可靠接地。
三、工作原理
确认电源电压对的无误后，接通供电电源。合上断路器QF，旋开急停按钮，控制回路电源接通，触摸屏显示屏亮。PLC通电自检，几秒钟后进入RUN状态，系统可以启动运行。
电控系统的控制对象重要为：液压系统控制。
电控系统有两种工作状态：当地控制和检修，在触摸屏上选择控制。
在当地控制状态时，按电控箱门上的按钮控制有关动作。液压系统进入自动工
3、作状态时，触摸屏上的系统运行指示灯亮，油缸压力低时，油泵可以自动启动运行向上油缸补油，当油缸压力到达设定值时延时停油泵。
检修现场状态时，使用电控柜上触摸屏软键控制和按钮控制，可进行液压站各项动作的检查：启停油泵、控制各电磁阀动作。
液压系统控制：压力变送器为蓄能器、油缸压力控制，蓄能器压力低时油泵启动，向蓄能器内补充压力油，蓄能器内压力到达设定值后停止油泵。
压力变送器同步为油缸过铁压力控制，当上辊油缸过铁时发出信号，上辊电磁阀和下辊电磁阀换向，油缸高压腔内的油液卸荷，流回油箱，破碎辊后退排出硬物。当硬物排除后延时一段时间油缸重新加压，破碎辊前进，破碎机又进入正常工作状态。当发生过铁事
4、件后，电铃会发出报警声音10s，同步计数器计数一次。
当下辊过铁时，下辊电磁阀换向，下辊油缸高压腔内的油液卸荷，流回油箱，破碎辊后退排出硬物。上辊继续保持破碎状态，不执行过铁动作。
在正常工作时，按触摸屏上过铁软键，对应破碎辊执行过铁动作。
★注意：若需对油缸进行检修，请先进行检修退回操作：先调整液压系统的对应阀进入检修退回状态，然后按运检修退回按钮，使油缸完全退回后，打开蓄能器卸荷球阀使蓄能器卸荷，此时方可对油缸进行检修。
当油温低于设定值（推荐为15℃）时，电加热器自动启动，油温升高后自动停止加热。当油温高于60℃时，触摸屏上油温超高指示灯亮，报警鸣响，连锁油泵不能启动。
当液压
5、站油位过低时，报警鸣响，连锁油泵不能启动。
当液压站上滤油器堵塞时，报警鸣响。此时应尽快更换滤芯，使系统正常运行。
四、元件功能
QF：总电源断路器。
QF1：空气开关，油泵电机过热保护。
QF2：断路器，加热管电源控制。
QF3：断路器，轴流风机电源控制。
QF4：断路器，控制变压器电源。
QF5：断路器，开关电源控制。
QF6：断路器，控制回路及PLC电源。
FU：熔断器。
KA1-13：中间继电器，有关负载控制。
KM：交流接触器，有关负载控制。
PLC：可编程控制器。
触摸屏：人机界面，用于输入指令、显示信息。
触摸屏基本功能简述：
按键
功
6、 能
ES
画面退出
CR
修改数据，清除选择区域
ENT
确认，修改有关数据，按此键确认并退出修改状态
软键
“工作”
工作状态实时监控及工作状态切换
“参数”
根据需要，可进行有关参数设置
“检修”
进行有关动作控制
“诊断”
判断PLC各I/O点的工作状态
“报警”
显示运行过程中出现的多种报警信息
五、注意事项
1、触摸屏上的参数设定关系到主机的安全性能和技术性能，因此必须对的设定（可根据正常生产的状况作合适调整）。
2、柜内因有裸露的接线端，因此检修主机或电控柜时必须断开断路器QF以防导致重大事故。
3、非专业人员不能对电控柜进行检修。未
7、经培训的人员不得对PLC进行接线操作或编程操作。
六、系统PLC I/O表：
输入
功能
输出
功能
000
油泵启动
100.00
油泵
001
油泵停止
100.01
加热
002
上辊推出
100.02
油泵溢流阀
003
上辊退回
100.03
上辊卸荷阀
004
下辊推出
100.04
上辊退回
005
下辊退回
100.05
上辊推出
006
左过滤器堵塞
100.06
下辊卸荷阀
007
右过滤器堵塞
100.07
下辊退回
008
油泵液位
101.00
下辊推出
009
备用
101.01
声报警
010
备用
101.02
备用
011
备用
101.03
备用
101.04
系统备妥
101.05
运行正常
101.06
液压系统过铁
101.07
备用
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