六色轮转机操作手册.doc

目 录
一、客户注意事项 1
二、产品简介 2
三、印刷机操作部分阐明 3
1.稳压器 3
2.主机 3、4
3.主控制面板 4-8
四、操作流程 11、12
五、故障排除 13
六、保养与维护 14
七、附录 15

一.客户注意事项
1. 客户安装时要确定三相空气开关容量：主机100A、UV LIGHT 100A 客户供电必须三相五线制.
2.客户安装线缆截面直径要保证对的：主机三相电源线为16mm2、N（零）相为6mm2，接地线（G）为10mm2，UV LIGHT三相电源线为16mm2，接地线（G为10mm2.
3.客户安装时要考虑到厂区的用电功率： UV LIGHT；全伺服280S（6C）主机为25KW、UV（6C） 25KW;即总的机器设备功率为：50KW.（可根据有多少座印刷座决定功率）
4.客户安装时对接地线的接地导体，应注意：
4.1接地埋置的槽、沟深度应在地面如下2.0～2.5M之间.
4.2印刷主机接地导体与UV LIGHT接地导体应分开，主印刷机必须独立一条地线，不能与其他电气设备共用地线，即独立做一接地导体，并且接地导体与其他接地导体距离不不不小于5米.
4.3接地导体应用铜棒、角铁、圆钢等导体材料，且要注意为裸导体，即不要上任何防腐、防锈的诸如油漆、防腐剂等化学材料.
4.4接地导体为角钢、铜条时应采用水平放置（埋置）；接地导体为圆钢、铜棒时应采用竖直放置（埋置）.
4.5接地导体与接地导线的连接应采用焊接或螺纹连接，焊接时采用铜焊工艺；螺纹连接时应采用铜螺栓、铜螺帽连接且一定要锁牢.
5.客户安装印刷场所应注意：
5.1地面须保持平整，地面倾斜度应保持在2度如下.
5.2 地面要有足够的承载压力：全伺服280S（6C）重量约4500KG，其压力值应在20KG/CM2以上.
5.3印刷场所应保持洁净、无尘、无烟.
5.4印刷场所室内温度应保持在23～26度之间,空气湿度应保持在50%～60%之间.

二.产品简介
1.本机使用五组（主轴3组、Y轴1组、Z轴1组）伺服计算机驱动系统，可实行主轴3组与Y、Z轴同步驱动，也可实行每组主轴与Y、Z轴同步驱动，倒拉纸马达采用变频器控制马达驱动。印刷长度大小可由计算机直接输入（免换版胴）.独立印刷座可在运转中前后左右自由移动，使套色更轻易调整.独立印刷座在运转中具有斜角调整功能，可节省纸张和节省时间.采用3组断纸停车功能，使机器的运行安全更可靠，3座印刷3座UV干燥机使印刷更鲜明，网点更结实清晰.独有的计算机张力控制系统，可根据原材料的厚度予以不一样的张力使印刷精确度更高。单座可由计算机单独进行控制使机器操作更灵活，机器的寿命更长.印刷与模切独立让印刷更简朴，独立平面模切可选配箔押装置，自选二次印刷功能可多次反复印刷，使产品更多元化.
2.概要
2.1 本机为全轮转/正反转自粘商标印刷系统.
2.2 本机采用3座印刷3座UV干燥机构成（可实行单座独立控制）.
3.系统组件
本套印刷设备包括如下组件：
3.1 机体：3座独立印刷座，配合UV light（选用）.
3.2 主控制系统：包括五组（含主轴3组、Y轴1组、Z轴1组）伺服计算机驱动控制系统
3.3 UV主电源控制箱：包括3组UV灯源控制系统（详细阐明请查阅UV LIGHT阐明书）.
3.4 无纸停车功能走纸机.
3.5 立式上光复卷机（触摸按键操作）.
4.系统规格阐明
型 号 全伺服3P
电 力 AC210V3Ф50HZ60A
相 数 三相
规格尺寸 L4600*W1400*H1400
机器重量 4500KG（全伺服280（6C））
电源电缆线 主电源电缆线线径4*10mm2+1*6mm2,其中A、B、C、G线径10mm2，N线径6mm2.

注意：UV干燥机部分使用阐明见随机带的UV操作阐明书，请在印刷开始之前确定UV已经开始工作.
三.印刷机操作部分阐明
1.稳压器
注：此图与到现场的设备部分派置不一样，如遇不一样或疑问，我司会有技术人员现场指导与操作，或致电我司问询理解.
稳压器是为机器提供合用电源.电压为交流电210V.

2.主机
主机是印刷机器的关键部分，它的操作面板分两部分，一是机台上的操作面板，另一部分是其右侧的主控制面板.
机台上的操作面板：
2.1 倒拉速度：控制倒拉马达的速度，一般将它调到50左右，其功能是消除走纸后产生的余料，保证送至印刷座的纸是垂直的.
2.2 手动拉纸：在手动模式下，提供手动拉纸功能.
2.3 打墨开关：安装于每个印刷座上，用于印刷手动供墨.
stop
stop
stop

手动拉纸 倒拉速度 紧急停止 停止 寸动 运转 紧急停止 停止 寸动 运转 紧急停止 停止 寸动 运转
50
100
0

2.4 紧急停止：用于紧急状况下需要印刷动作立即停止时使用，其作用切断正在动作的马达电源，但不切断主机电源.
2.5 停止：按下此键后，机器在3-5秒后停止运转.
2.6 寸动：在手动模式下，按一下寸动按钮版胴动作一下，假如按住不放，则版胴以缓慢的速度持续转动.此按钮的重要作用是清洗印刷座.
2.7 运转：操作模式由手动调到自动后，按运转按钮，机器开始印刷或在手动模式下，按一下寸动按钮版胴动作一下，假如按住不放，则版胴以缓慢的速度持续转动.此按钮的重要作用是清洗印刷座.（以寸动运行方向相反）
注意：机台上的三组按钮的设置是为了操作以便，相似按钮的作用是同样的.
3.主控制面板
3.3
3.7
3.5
3.2
3.1
3.6
3.4
3.8

3.1自动/手动：用于选择自动/手动模式，在开机前将它设定为手动.
3.2电源开：按一下此按钮后，为主机提供电源,按一下电源开按钮后，需等待5-8秒才会启动电源.
3.3电源关：用来切断主机电源，印刷动作立即停止.
3.4电压异常：用于外部电源电压超压，欠压或电压相位不对的之指示.
3.5电压异常复位：当机器发生电压异常时，按下此按钮，电压异常指示灯才会熄灭.
3.6蜂鸣器：运转按钮按下后，蜂鸣器会发出报警声提醒使用者机器即将开始印刷动作.某些异常发生时，蜂鸣器也会发出报警声提醒使用者.
3.7 UV人机：UV人机用于操作UV灯箱，详细见UV操作手册.

3.8主机人机：
3.8.1 设定手动模式，人机显示的接口如图一所示：

3.8.1.2
3.8.1.3

3.8.1.8
3.8.1.9
3.8.1.7
3.8.1.4
3.8.1.5
3.8.1.1
3.8.1.6

图一
3.8.1.1起印点按键：用于每次开机印刷前（更换印刷长度时使用）即可回到印刷版的原始印刷点.（使用此功能Y、Z轴不动作，只有主轴动作）
3.8.1.2拉纸按键：用于将印刷用纸拉到印刷机前部。（使用此功能主轴不动作，只有Y、Z轴动作）.
3.8.1.3张力按键：用于调整机器运转前的纸张松紧度，将主机部分的印刷用纸拉紧.
3.8.1.4拉纸速度按键：按此按键，可以调整停机时的拉纸速度.
3.8.1.5单座调整按键：按此按键，进入轮转机调控系统界面，显示如图二界面.
3.8.1.6手动模式用于显示目前的人机操作模式（手动模式）.
3.8.1.7状态显示，显示主机所处的工作状态。
3.8.1.8关闭第二座印刷座开关（当显示红色时表达此印刷座不跟随主轴同动，印刷时不动作）
3.8.1.9关闭第三座印刷座开关
3.8.1.5.5

3.8.1.5.6
3.8.1.5.1
3.8.1.5.4
3.8.1.5.3
3.8.1.5.2

图二
3.8.1.5.1 印刷座代号：用于标识或辨别印刷座.
3.8.1.5.2寸动按键:用于寸动对应单座印刷座主轴.
3.8.1.5.3洗车按键:用于洗车对应单座印刷座洗车.
3.8.1.5.4回原点按键:用于回原点对应单座印刷座回到原始印刷点.
3.8.1.5.5整体回原点键:按下此键三座印刷座同步执行回原点功能(用于开机印刷前).
3.8.1.5.6返回键:按返回键会返回上一画面（图一）.
3.8.2.5
3.8.2设定自动模式，人机显示接口如图三所示：
3.8.2.6
3.8.2.3

3.8.2.2

3.8.2.8

3.8.2.9
3.8.2.7
3.8.2.4
3.8.2.1
3.8.2.11
3.8.2.12
3.8.2.10

图三
3.8.2.1速度指示表：显示的是主机运行的实际速度.

3.8.2.2印刷长度按键：设定实际需要的印刷长度,单位为mm，印刷长度设定范围为30～261mm.
印刷长度设定：
全轮转模式下为328mm(电脑系统自动设定)
正反转模式下印刷长度为30～261mm
二度印刷模式下印刷长度为80～170mm范围内
3.8.2.3印刷模式按键：用于全轮转、正反转、二度印刷三种印刷模式的选择.
3.8.2.4张力调整按键：按此键，显示如图四所示界面.通过设定进纸张力和出纸张力值，可以调印刷时纸张的张力.进纸和出纸张力值设定范围为0~9.99,详细调整措施见进/出纸张力调整阐明.
3.8.2.5数量设定按键：用于印刷数量的设定，当到达所设定的印刷数量时将自动停止印刷.其设定范围为0～9999999.
3.8.2.6目前数量：显示目前印刷的总的数量并自动计数(当计数ON/OFF按键处在ON状态).
3.8.2.7 ON与OFF按键：用于打开或关闭计数器.
3.8.2.8速度设定按键1：按此键，可以设定主机速度.其范围为1500～1，此外其中 按键作用为：按一下 一 ，印刷速度将增长或减小100.
3.8.2.9速度设定按键2（印刷模式下面 ）：此键的作用是点击此键背面显示条的任何部位，印刷速度自动调整到与位置相适应的速度，满格时为1，最低时为1500.
3.8.2.10数量归零按键：按此键，目前数量将变为零.
3.8.2.11状态：显示目前主机处在的工作状态.
3.8.2.12自动模式：用于显示目前人机操作模式（自动模式）.

3.8.2.4.3
3.8.2.4.2
3.8.2.4.1
3.8.2.4.4

图四
3.8.2.4.1 进纸张力按键：用于设定不一样印刷材料的张力调整，基准值为5.以160克铜版纸为基准，若材料厚度少于160克，请把张力值以0.1为单位减小，反之若材料厚度不小于160克，请把张力值以0.1为单位增大直到调至合适为止.
3.8.2.4.2 出纸张力按键： 用于设定出纸张力值，基准值为5.以160克铜版纸为基准，若材料厚度不小于160克，请把张力值以0.1为单位增大，反之若材料厚度不不小于160克，请把张力值以0.1为单位减小直到调至合适为止.
3.8.2.4.3 张力调整标识
3.8.2.4.4 用于返回自动模式.

进出纸张力调整阐明

调整原理：
①．主轴马达的速度与进、出纸张力调整无关.
②.进纸张力调整:数值调大,纸张会拉得很紧,张力增长.
③.进纸张力调整:数值调小,进纸马达速度增快纸张会变松弛,张力减小.
④.出纸张力调整:数值调小,出纸马达速度加紧,因此纸张会拉紧,张力增长
⑤.出纸张力调整:数值调大,出纸马达速度减慢,因此纸张会变得松弛,张力减小.

進紙張力
5
出紙張力
5

自 動

版筒
正常

出纸
马达
进纸
马达

底炮

进纸张力值调小,送纸量增多,纸张松弛.
進紙張力
5-
出紙張力
5+

=

自 動
底炮

进纸
马达

版筒
底炮
出纸
马达
进纸
马达

出纸张力值调大,出纸量减少,纸张松弛.

松
松

版筒

出纸张力值调小,出纸量增长,纸张拉紧甚至
进纸张力值调大,送
纸量减少,纸张拉紧
甚至拉断.

進紙張力
5+
出紙張力
5-

自 動

出纸
马达

進紙張力
5
出紙張力
5

自 動

主轴马达
出纸
马达
进纸
马达

正常铜版纸

正常

进纸张力按键：用于设定不一样印刷材料的张力调整，设定范围为0-9.99;基准值为5.以160克铜版纸为基准.
出纸张力按键:用于设定不一样印刷材料的张力调整,设定范围为0-9.99,出厂设定值为5.以160克铜版纸为基准.

進紙張力
5-
出紙張力
5-

自 動

主轴马达
薄铜版纸

出纸
马达
进纸
马达

进纸张力按键:当印刷材料厚度不不小于160克铜版纸的厚度,需把张力值以0.1为单位合适减少.
出纸张力按键:当印刷材料厚度不不小于160克铜版纸的厚度,需把张力值以0.1为单位合适减少.

原理:当印刷材料厚度不不小于160克时,相称于进/出纸马达滚筒直径减少,因此要把进/出纸马达运行速度合适加紧,才能与主轴的版筒到达同速运行.

厚铜版纸
进纸
马达
出纸
马达

主轴马达
進紙張力
5+
出紙張力
5+

自 動

进纸张力按键:当印刷材料厚度不小于160克铜版纸的厚度,需把张力值以0.1为单位合适加大.
出纸张力按键:当印刷材料厚度不小于160克铜版纸的厚度,需把张力值以0.1为单位合适加大.

原理:当印刷材料厚度不小于160克铜版纸的厚度时,相称于进/出纸马达滚筒直径加大,因此要把进/出纸马达运行速度合适减慢,才能与主轴的版筒到达同速运行.

张力调整措施

1.黑
4.黄
3.红
2.蓝

纸张

进纸
马达
出纸
马达

1.套位十字线 出现这种现象,可调整进纸张力数值,把数值调小,让黑色印刷向右走,从而到达四色重叠.

2.套位十字线 出现这种现象,可调整出纸张力数值,把数值调大,把出纸滚筒与主轴之间的材料合适放松,黄色就会向左边移动,从而到达四色重叠.

3.套位十字线 出现这种现象,就须把出/进纸张力同步调整,首先观测纸张在印刷过程中与否顺畅,假如纸张拉得很紧,可以把进纸张力值减少,同步把出纸张力值加大,让纸张张力合适放松.

4.以上的调整数值措施以0.1为单位,作加、减，数值的大小会因材料的厚、薄、宽、窄及印刷的面积内容而有不一样变化，详细数值需根据实际调试数值为准.

1.打开/接通顾客端电源开关　
操作流程图：

2.打开/接通稳压器电源

3.按下电源开按钮

4.切换到自动模式

5.5印
刷
数
量
按
实
际
设
定
5.4 OFF
计
数
ON
选
择
开
关
置
于
ON
位
置
5.1印刷长度根据需要设定
5.2主机速度设置于
3
0
0
0
之內
5.3印刷模式按键实际需要选择

否

6.1倒拉速度旋钮置根据速度需要设定
10.按张力按键使纸张具有初始张力值
6.2送纸机电源开关置于ON位置
11.按下整体回原点按键一次作回原点
9.切换到手动模式
8.将送纸头、拉纸头压轮压下（包括倒拉压轮）

7.印刷送纸，次序为：卷纸（原材料）送纸机 送纸箱 主机（印刷座、UV座） 收纸箱 收纸机
O數ON選擇開關置於ONFF計位置
四．操作流程

12.按下回起印点键再作一种回原点

13.切换至自动模式

14.按下运转按钮一次

否

15.等待蜂鸣器发出3-6秒警告提醒时间

17.收纸机电源开关按下置于ON
16.进入正常印刷套色

五．故障排除
故障排除工作必须由专业人员执行，如有需要请与我们联络
1. 无电源时
1.1 检查总电源开关与否启动

1.2 检查稳压器ON/OFF开关与否启动
1.3 检查电源之线路连接与否牢固，与否接触不良
1.4 检查保险丝与否熔断
2. 电源无法正常启动
2.1检查高下压检知器相位与否对的
2.2检查高下压检知器的高压检知，低压检知及检知时间与否太短
2.3检查电源停止开关接点与否松动，脱落
2.4检查电源控制器回路接点与否脱落
3. 按下运转按钮，蜂鸣器报警声超过5～10秒后，机台无法运转
3.1检查印刷长度设定与否对的
3.2检查运转前有无回印刷原点动作
4. 人机无法正常工作
4.1检查人机电源线与否有松动、脱落
4.2检查人机电源线与否断裂
4.3检查人机信号插头与否有松动、脱落、接触不良
4.4检查人机信号线与否断裂
5. 紧急停止按钮按下无法立即停止
检查紧急停止开关接线与否松脱
6. 操作面板异常指示
6.1印刷长度设定不对的，对的范围为30～261mm，不不小于30mm或不小于261mm都会出现异常
6.2印刷操作时没有回印刷原点
6.3无纸
6.4资料计算错误
7. 主机面板上电压异常指示灯异常（即常亮不熄）
7.1外部电源电压过高
7.2外部电源电压过低
7.3外部电源电压相位不对的，调整外部主电源开关输出端中任两相对换
六．保养与维护
平日保养，可使机器运转更顺畅，延长机器之使用年限，提高生产效率，假如疏于定期检查，对于机台的使用寿命有不良的影响.
6.1 每次主机通电后，一定要检查散热风扇与否有运转，保持可靠运转之机台内环境温度，最高45。C.
6.2 与否有异常声音，不寻常的焦味，与否有不寻常的震动及噪音.
6.3 排热风扇须定期清洁灰尘和污垢，以利散热.
6.4 电器配电盘每月清洁一次并检查固定螺丝与否有松动.
6.5 保养时必须切断总电源.
6.6 检查接地线与否脱落.
七．附录：
有关一度/二度的阐明：
1.一度为正常印刷之操作.
2.二度用于定位套色之用（为选用配置）.
2.1 二度的设定阐明：启动主机电源，将印刷模式设为二度印刷状态，电眼上READY指示灯会点亮.
2.2 将纸张用手动拉纸开关移到离游标点（一般为十字线或深色游标点处）5MM左右的底纸颜色上，按下BKGD触摸点3-5秒后，READY指示灯不亮，即完毕底纸颜色设置.
2.3 用手动将印刷品移到游标点（一般为十字线或深色游标点）处，按下MARK触摸点3-5秒后，READY（绿色）和OUT（红色）指示灯会同步点亮，至此二度设定完毕.
3.在执行二度操作时，须注意如下问题：
3.1 二度操作时，主机速度（印刷速度）不能过高，一般应不高于最大速度的60%.
3.2二度电眼焦距值应控制在9mm-10mm之间，即二度电眼镜面至印刷纸面垂直距离为焦距值.
3.3 在操作二度时，一般二度印刷长度应在一度印刷长度的基础上+/-0.2-1.0mm，详细值可配合实际印刷操
作.

TSD-5000正视/尺寸图

COM2(9-PIN D-SUB CONNECTOR)
注：9P D-sub接头，与HMI间为1对1连接

1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9P
9P

PLC HMI
UTC-series

IO规划
16组可规划的数位输入点（M11..18,M21..28）
泛用/专用数位输入点提议接法：

8组可规划的数位输出点（M1..8）
数位输出点提议接法：

DRIVERx(15-PIND-sub CONNECTOR)
UTC-x00P or UTC-400H

UTC-x00V or UTC-400H