钢结构施工方法.doc

详细施工措施
一、 施工总则
钢构造安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。在配置劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织短小精焊的劳动队伍。在工作安排上，必须把各个工序进行归类，规定参与施工的人员除了完毕本专业本工种的工作外，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充足运用。本工程钢构造采用地面拼装钢梁、高空组装的方案，先进行测量，找好预埋件及柱脚预埋板的位置，将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上梁间的其他杆件，构成整个框架。本工程吊装工作由于施工安装场地的限制，将采用人工吊装的措施，故施工时的安全保障措施应予以加强。
二、 钢构造安装工艺流程：
（1） 构造吊装总工艺流程：场地三通一平——构件进场——吊装设备进场——钢构造安装前准备——钢构造安装——檩条支撑系杆安装——屋面安装——涂料隔热工程——收尾拆除施工设施——交工。
（2） 钢构造安装工艺流程：基础复测——列线闭合——行线确定——构件检查——基础坐浆——垫板处理——钢柱安装到位——调整垂直度、纵横向位移标高——钢构造最终固定灌浆。
（3） 屋面水钢柱连接程序：对接调整——安装螺栓固定——安装高强螺栓——高强螺栓初拧——上下翼缘对口焊接——焊缝检测——高强螺栓。
（4） 屋面系统安装工艺流程：准备工作——托梁安装找正固定——屋面大梁安装找正——屋面檩条压杆支撑安装固定——天沟安装——雨排水管道安装固定。
三、 钢构造及网架施工措施：
1． 对定位轴线进行检查
在钢构造安装前应首先对混凝土柱、梁等预埋件进行测量，作好记录；发现问题，应与各方及时协调。在对标高、轴线及尺寸复核无误的状况下进行验收，然后方可进行梁安装。
2． 吊装前的准备
（1） 将构件单元运进现场，塔吊协助拼成单元，连接成型后，按规定位置码放。
（2） 准备好吊装所用机具，统一吊装手势与口令。
（3） 在柱子的顶面标高下搭设供工作人员上下的井字架，待整体安装完毕后，将其拆除。
3． 钢构造的安装
（1） 屋顶棚架
屋顶棚架柱底标高36240，位于B-F/3-4之间，钢框架构造，柱顶设连系梁，框架梁为H型截面圆弧型，顶标高41970。
①运用工地既有塔吊将钢构件运至混凝土屋面。
②使用工地既有塔吊由F-B轴次序安装钢柱。
③钢柱调整后，吊车依同样的幅度，次序安装框架梁。其安装次序由FB轴逐榀安装并与其他单元连接成稳定的框架。
④采用塔吊将圆弧梁安装就位，并用水平支撑将其调整固定。
⑤采用人工将水平支撑安装就位。
（2） 悬挑雨棚
共有四个悬挑雨棚，分别是1#雨棚位于H/10轴之间，梁顶标高为5.010；2#雨棚位于C-D/13轴之间，梁顶标高为5.010；3#雨棚位于B/5-9轴之间，梁底标高为3.700；以及4#雨棚位于A-H/1-2与H2-4轴之间，梁顶标高为5.010。悬挑梁采用H截面，上翼缘用钢拉索斜向与混凝土构造牢固，根部混凝土预埋件焊接牢固。
①复测标高后，在梁底标高处，临时焊一托板，便于安装。
②选用8吨吊车，工作幅度10m，吊重2吨以内。次序安装钢挑梁。钢梁根部与预埋件点焊牢固。
③钢梁调整后，次序安装横梁。保持与其他单元连接成稳定的框架。
④安装斜吊杆，并调整悬挑梁的姿态到达设计规定。
4.网架构造安装
网架面积为460m2，网架重约12.8t；采用螺栓球作为网架构造节点。采用焊接管为网架受力杆。受力杆用无齿锯工厂下料，运抵施工现场后与节点钢球进行拼装。
①受力杆下料
1） 下料前调直管料，其直度不不小于1/1000，并剔除不合格管杆。
2） 下料切口断面要与杆件轴线相垂直，以保证拼装后图纸给定尺寸。
3） 为了保证锥头焊接质量，杆件两端要制成坡口，其坡口尺寸及质量原则见《图一》所示。切口要清除毛刺，坡口若用火焰切割制作，尚需用磨光机清除氧化层。
4） 为了减少现场施工工程量，其涂装底漆（防锈漆）两道在出厂之前涂装。涂装前对管料进行除锈，其原则，除锈要彻底，锈蚀底面要露出金属光泽。
5） 为了防止杆件装运混乱，要在每个杆件上按图纸给定编号，用色笔标定在各自的杆件端头上，然后按相似规格打包成捆。
6） 受力杆不容许接料。
②网架拼装
1） 拼装准备，在拼装现场要平整拼装面，拼装面要坚实。
2） 网架拼装放线。
设置网架安装基准线（不可动摇拼装“十字”线）凡在基准线的钢球定位质量规定极高，钢球位移偏差极小，否则会导致拼装困难，甚至拼装失败。其定位基准线位移允差不不小于1mm。
3） 网架拼装
基准线节点球按次序安装。按先下弦，后上弦（与腹杆同步进行）进行拼装。拼装必须遵守上述拦装次序。此序不得破坏，否则会导致网架节点或杆件轴线扭曲、超差。
A． 节点（球）球座制作与放置。
保证节点球放置稳固，焊管切口切断面与管的纵向轴线垂直度容许偏差不得不小于0.5/100。
B． 节点标高的控制
拼装面的误差，必须在拼装前加以修正，标高容许偏差不不小于2mm。
C． 安装轴线的控制
除标定在平面上的拼装基准线（不可动摇的“十字”线）外，其他安装轴线均采用钢丝（拉紧）做可移动的安装基准线（横、纵两个方向上）。此临时安装基准线可以一下尺寸（以不小于在轴线上最大球半径为宜）并平行于安装轴线，依此轴线为根据，进行对下弦网球的安装。
D． 上弦网架的拼装
上弦网架以单一纵向轴线球杆连接件为一组，质量、球座制作及调整措施同下弦网架拼装。
E． 网架整体拼装
以相邻两轴线间的下弦网架与一上弦网架为一安装单体（加装腹杆）。
网架监控措施同下弦。上弦网架单体装配完毕后方能同下弦网架通过腹杆相连接。
③网架安装
按辐射状向四面扩散安装次序。所有节点统一用手动板手拧动无纹螺母，螺母转动时通过销钉带动螺栓旋转，螺栓的螺纹便逐渐拧入体内。直到最终紧固为止。
（4） 现场质检人员应严格检查各部尺寸，按设计及规范规定严格控制安装误差。
（5） 分阶段进行中间验收。
（6） 按涂刷工艺，对金刚构造进行补刷涂料的工作。
（7） 钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后用钢尺和水准仪实测钢网架构造下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点的挠度值。
5．测量工作
（1） 钢构造制造单位和安装单位使用的钢尺要用同一原则验收合格，钢构造安装时对建筑物的轴线，标高进行复验，复验必须符合规定。
（2） 为在施工中更好的控制轴线，先在地面上设置控制轴线，再用经纬仪控制好梁、柱的位置。为防止车辆或其他施工人员的意外破坏。应在控制轴线上设置两个固定的埋设控制桩，定位轴线的容许偏差不不小于±2mm。
（3） 每安装一刚架都要用水准仪测量其节点标高，用经纬仪测量整品刚架的轴线，测量仪器要架设在稳定的构造上，保证测量校正框架的精确度，如有现场焊缝，在校正框架的轴线位置时，除予留焊接缝的收缩量外，还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响。
6．高强度螺栓连接
（1） 本工程采用的高强螺栓的形式、规格、材质和机械性能必须符合钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）的规定。螺栓要有出厂合格证，并按批量抽验0.005%，但不不不小于8套。高强螺栓在现场应保留在干燥、通风的室内，防止生锈损伤丝扣。使用过程中不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。高强螺栓接头的磨擦面处理依设计规定进行。安装时抗滑移面应洁净，不容许有毛刺、铁屑、油污及焊接飞溅物。
（2） 高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时，容许用绞刀扩孔，扩孔数不适宜多于一种节点孔数的1/3，严禁用所割进行高强度螺栓孔的扩孔工作。
（3） 高强螺栓应自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用板手强行拧入。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行。第一次为初拧，采用一般扳手进行，拧紧时注意用力要适度，结实到螺栓原则预拉力的60%-80%，第二次为终拧，采用电动扳手或手动扭矩扳手进行，终拧紧固到螺栓原则预拉力值，偏差不不小于10，高强螺栓的拧紧次序，应从高强螺栓群中部向四面扩展，逐一拧紧。
（4） 高强螺栓螺纹的长度，应当在高强螺栓拧紧后，露出2-4扣为宜。每一种接头的讥强螺栓穿入方向要一致，螺栓长度要一致。
（5） 扭剪型高强螺栓应所有拧掉尾部梅花卡头，不准遗漏。大六角头高强螺栓用手动扭矩扳手终拧后，用3-5N重小捶敲击检查，以防漏拧、欠拧和过拧，如有问题，及时处理。
7．焊接连接
（1） 焊接工作开始前，对特殊钢材，必须进行焊接工艺试验，制定出对应等级的焊条、焊丝、焊剂的型号、规格，以及需要烘烤的时间、需用的焊接电流、焊接次序等各项参数及对应的技术措施。
（2） 参与焊接工作的电焊工必须进行各位置焊接工作的专业培训，获得对应的合格证方能参与工作。
（3） 焊缝表面质量应符合钢构造焊接规程JGJ81-91的规定。
8．除锈涂装
（1） 钢构造的防腐涂装工作应在本阶段的钢构件安装、固定、验收合格后进行。
（2） 涂装工作开始前，应先把工地焊缝、高强螺栓接头、运送和安装磨损等部位先行除锈并补刷底漆，还应把构件表面的铁锈、焊缝药皮、焊渣飞溅物、积垢等清理洁净。涂装用的材料，应符合设计规定和专业原则的规定。
（3） 涂装工作必须分层涂刷，前一遍涂层干燥后再刷第二遍，涂层外观要均匀、平整、不容许有裂纹、针孔、漏涂等缺陷，无明显皱皮流坠。
9．除火涂装
（1） 钢构造的防火涂装工作应在本阶段的钢构件安装、固定、除锈涂装验收合格后进行。
（2） 涂装工作开始前，彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污等并将操作场地清理洁净。
（3） 涂装工作必须分层涂装，前一遍涂装层晾干七八成再进行第二层涂装。涂层外观平整、均匀，转角处、异型构件及构造细部严密。
（4） 防火涂装的厚度应根据耐火极限的规定及所选防火涂料的产品型号确定。
（5） 正式喷涂（刷）前，应试喷（刷）一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
（6） 施工环境温度低于5℃不得施工，应采用外围封闭，加温措施，施工前后48h应保持5℃以上为宜
（7） 检查验收：喷完一种建筑层经自检合格后，将记录发送总包，由总包、甲方、监理三方联合核查，用带刻度钢针抽查厚度，发现不够厚度，补喷（刷）或铲掉重喷（刷）。
（8） 成品保护：防止碰撞损坏；防火涂料硬化后强度仍然不高，下道工序施工前应将易碰撞部位加以临时保护，减少损坏。
10．中间验收和竣工验收
（1） 钢构造在安装过程中，前一道工序就会被下一道工序覆盖，因此应提出必要的施工记录和对应的技术文献，组织各方对不一样部位按中间验收规定进行验收。
（2） 所有钢构造或重要钢构造安装完毕后，按钢构造工程施工及验收规范GB50205-95组织验收，并按钢构造工程质量检查评估原则GB50221-95评估钢构造工程质量等级。