脱硫冬季施工方案.doc

目 录

一、工程概况及特点………………………………………………………2
二、编制根据………………………………………………………………2
三、质量控制目的…………………………………………………………3
四、工作措施及程序………………………………………………………3
五、混凝土冬季施工的质量通病及防止措施……………………………8
六、冬、雨季施工措施……………………………………………………10
七、质量保证措施…………………………………………………………10
八、安全文明措施…………………………………………………………11

一、工程概况及特点
1、本工程为山西漳山发电有限责任企业一期2×30MW机组半干法改湿法脱硫工程；
2、本工程场地土类别为Ⅲ类，基础根据《漳山电厂一期2×30MW脱硫改造项目1、2#吸取塔及石灰石仓岩土工程勘察汇报》进行设计。
3、1#机组事故浆液箱基础位于原电厂半干法脱硫硝石灰仓基础处，在事故浆液箱基础施工前，应将硝石灰仓及其基础短柱拆除。
4、基础垫层为C15混凝土，框架基础、柱、梁、板混凝土标号为C30；预埋件应采用可焊性和塑性良好的钢材制作，锚筋不得采用冷加工钢筋。
5、基础钢筋采用HPB300及HRB335钢筋，钢筋的连接采用焊接或机械连接，锚固或搭接长度严格按照11G101-1中第53页施工。
6、根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温持续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温持续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。
二、根据文献资料
1、山西漳山发电2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫建筑专业施工组织总设计
2、《建筑施工手册》（第四版）；
3、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-）；
4、《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇；
5、《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-；
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
7、《混凝土强度检查评估原则》（GB50107-）
三、质量控制目的
工程材料质量满足施工规定，工程施工质量合格，工程施工无安全事故。
四、工作措施及程序
1、冬季施工前准备
1> 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽导致场地结冰现象。
2> 施工场地积雪打扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3> 保证消防道路的畅通。
4> 冬期施工所用的保温材料规定其保温性能好、价格廉价、就地取材。有的规定具有良好的防火性能。
2、各施工过程的施工次序
测量定位、放线→土方开挖→地基处理、浇筑垫层→定位、放线→基础钢筋绑扎、模板支设→预埋插筋→验收→浇砼→砼养护→回填土。
3、重要施工措施
1> 土方工程
1.1 雨季控制措施：
a、土方开挖时应留300mm厚土人工清理，防止地基土扰动和雨水浸泡；开挖完毕后，基坑底部应留设排水沟及集水坑，排水沟应排水畅通；基坑上边应留设挡水围堰，防止雨水流入基坑。
b、土方回填时，施工中每班所铺平的土料必须扎实（碾压）完毕，不得隔日扎实。素土回填如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填；灰土回填如遇下雨，应进行覆盖，受淋的灰土应将松软灰土除去补填扎实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
c、土方回填完毕后，填土区域应稍高于周围地坪，以利于排水，防止发生浸泡。
1.2 冬季施工控制措施：
a、开挖完毕的基槽（基坑）应采用措施，防止底部受冻。当基槽（基坑）开挖完毕不能及时进行下道工序施工时，应预留年最大冻土深度以上的土层或用保温材料覆盖保温。
b、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%。
c、室外回填土，冻土块粒径不得不小于15cm，且其有机物含量应符合施工规范规定，其中管沟底以上50mm范围不得用品有冻土块的土回填。
d、室内回填土中不得采用品有冻土块的土回填，并应及时夯压实。采用人工扎实时，每层铺土厚度不得超过20cm，扎实厚度宜为10—15cm。室内地面垫层下回填的土方，在地面施工前，应采用防冻措施。
2> 钢筋工程
2.1 雨季施工控制措施：
a、钢筋焊接场地应有防雨措施，现场施焊时不得在雨天进行；钢筋焊接接头区在焊接完毕应防止遭受雨淋，以免骤然冷却，发生脆裂。
b、钢筋接头连接机具（电焊机、闪光对焊机、套筒挤压油泵等）应有防雨措施，防止浸入雨水。
c、钢筋连接用的连接套筒、钢筋丝头应有防雨措施，防止雨淋生锈。
d、钢筋受雨淋生锈严重时，要及时除锈。
2.2 冬季施工控制措施：
a、在负温条件下使用的钢筋，应加强检查。钢筋在运送和加工过程中应防止撞击和刻痕。
b、钢筋冷拉时温度不适宜低于零下20℃。冷拉完毕后，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。当温度低于-20℃时，严禁对Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以防止钢筋脆断。如需进行钢筋冷弯操作时，必须在暖棚中进行。
c、钢筋焊接时，环境温度不得低于零下20℃。雪天或焊接现场风速超过3级时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应防止碰到冰雪。
d、热轧钢筋闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。
e、钢筋电弧焊时，宜采用分层控温施焊，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采用防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹措施。
f、帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或不小于20mm。焊缝厚度不应不不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不不不小于钢筋直径的0.7倍。
3> 混凝土工程
3.1 雨季施工控制措施：
a、混凝土施工时，应加强气象预报的联络工作，掌握天气变化状况，以保证混凝土持续浇筑的顺利进行，保证混凝土质量。
b、混凝土搅拌时应增长测定粗细骨料含水率的次数，根据配合比和骨料含水率调整施工配合比。
c、混凝土雨天运送时应加遮盖，防止进水。
d、混凝土浇筑时应防止在雨天浇筑，否则应进行覆盖或搭设雨棚。混凝土应持续浇筑，若不能持续浇筑，停歇时间不得超过混凝土终凝时间。
e、混凝土浇筑完毕应进行覆盖，防止表面雨淋。
f、下雨时，严禁混凝土施工，浇筑较小的混凝土构件时，应有防雨措施；刚浇筑的混凝土若碰到下雨，应及时覆盖防雨器具，防止雨水浇淋混凝土。
3.2 冬季施工控制措施：
a、冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，不适宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应不小于0.6。
b、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，无冻块和冰雪及其他易冻裂物质。冬期骨料所用储备场地应选择地势较高不积水的地方。
c、冬期施工中所使用的防冻剂应有合格证和试验汇报。
d、混凝土原材料加热应优先采用加热水的措施，当加热水仍不能满足规定期，再对骨料进行加热，所用材料应能保证施工需要。
水、骨料加热的最高温度（℃）见下表：
水 泥 品 种 及 标 号
拌合水
骨料
标号低于52.5的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
标号高于52.5的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60
40
e、砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。水泥不得直接加热，使用前1～2d应运入暖棚内寄存，暖棚温度宜在5℃以上。
f、混凝土搅拌最短时间（S）应符合下表规定：
砼坍落度
（CM）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
250～650
>650
≤3
自落式
180
225
强制式
135
180
>3
自落式
135
180
强制式
90
135
g、混凝土不适宜露天搅拌，应优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。由于水泥和80℃左右的水拌合会发生骤凝现象，因此材料投放时，应先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。
h、混凝土的运送时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。采用的措施重要为减少运送时间和距离，使用大容积的运送工具并加以合适保温。
i、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加紧混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不适宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
j、在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽量提高混凝土的密实程度。冬期振捣混凝土要采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增长。
k、混凝土冬期施工应留测温孔。所有测温孔应编号并绘制布置图。测温时测温仪表应与外界气温隔离，并留置在测温孔内不少于3min。
l、大体积混凝土内外温差不得超过25℃。
m、混凝土冬期施工测温项目和次数见下表：
测 温 项 目
测 温 次 数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，并需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
n、混凝土浇筑完毕后应进行保温养护，养护时间不得少于14天。
o、混凝土试块应按规定留置，其中同条件养护试块应与施工现场构造养护条件相一致。
p、混凝土应检查表面与否有受冻、粘连、收缩裂纹、边角与否脱落、施工缝处有无受冻痕迹等现象。
五、混凝土冬季施工的质量通病以及防止措施
1、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。另一方面，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，初期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
防止措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀；2.限定量的氯盐掺入时应充足溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀；3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2、构造疏散与水分转移
水分转移及构造疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特性。同步由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动导致空隙。
防止措施：1.合适掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂构成的复合外加剂，减少水灰比，采用反复振动，加压振动，提高构造致密性；2.混凝土表面“冰封”运用其湿水性均为有效。
3、表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特性。重要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
防止措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
4、结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种状况还将影响混凝土与饰面层的结合。
防止措施： 1.合适控制外加剂的用量（最佳不要超过水泥重量5~7%）；2.外加剂充足溶解后合适延长搅拌时间；3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。
六、冬、雨季施工措施
1、雨季施工应尤其注意施工现场各方位的排水与否畅通，如出积水和地基异常现象，应立即采用措施，建筑物四面清理洁净，不使排水坡受阻。
2、雨后浇筑混凝土时，应检查砂石的含水量，及时调整配合比，应清理接槎处的积水。
3、如遇下雨天，土方及挖好的基坑应用防雨布覆盖，加紧工程进度。
4、冬期施工，运送道路和施工现场应采用防滑和防火措施。
5、雨棚的支撑、脚手架等底部支撑在原土层上的应采用加固措施，并有排水设施。
6、冬期施工应有防火措施。
七、质量保证措施
1、质量体系的执行
① 执行国家有关规定、法规、原则、规范及建设部、电力部现行有关规定、原则和规范。严格执行技术交底制度。
② 人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。
③ 施工机械的平常保养和维护，保证机械设备运转正常。
④ 材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。
⑤ 控制工程测量质量，按测量规范进行，保证测量仪器和测量人员符合规定，对立模的测量从严控制，采用两次监测控制的措施，保证模板尺寸精确。
⑥ 控制混凝土的入仓次序，浇筑速度、温控措施的贯彻、浇筑厚度等。
⑦ 次浇筑完毕后，及时冲洗混凝土输送泵及泵管。
2、施工质量通病防治措施
① 使用纯熟的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝麻面、裂缝、表面拉裂。
② 使用光滑密封性好的模板，立模整洁、原则，通过测量复检来精确测量监控模板尺寸，杜绝漏浆、几何尺寸不精确的通病发生。
③ 基础混凝土浇筑过程中应控制好入仓次序，在四面均衡下料并振捣，防止模板偏移。
④ 模板表面应清理洁净，浇筑前应浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。
⑤ 浇筑前，对钢筋及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予以调整；砼垫块的间隔不超过1米，且应牢固的绑扎在钢筋上，防止露筋现象的出现。
⑥ 混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2米，否则须设置溜筒，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。
⑦ 混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高砼的浇筑质量。
八、安全文明施工措施
1、坚持安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
2、排架四面设防护拦杆，脚手架侧面悬挂安全标识牌。
3、周转材料按规定集中堆放，拆下的模板要及时整顿回收。
4、其他周转材料包括扣件、架管应堆放整洁,随用随拉,模板拆除时,严禁抛掷,杜绝野蛮施工。
5、钢筋头、铅丝头、砼块等边角料，当日工作完毕必须清理洁净并堆放在指定地点。
6、砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完毕后，及时进行清理。
7、砼养护时,所用草袋及塑料布进行固定,并派专人看护，保持现场整洁洁净。
8、各类施工机具使用操作应符全合规范规定，坚持三定（定人、定机、定岗）原则。
9、现场施测人员应加强对周围环境的观测，测量仪器落脚处应牢固可靠，加强对仪器及人员的保护。
10、雨天设有防雨设施，夜间照明充足。
11、施工现场及生活区备有必要的消防设施。
12、施工现场所有工作人员必须对的佩戴安全帽；
13、文明施工，杜绝野蛮施工，不做有损企业形象的事。
14、施工现场保持整洁，废料及时清运，做到工完、料净、场地清。
15、土方机械进出场时，派专人清理弃土污染，保持施工道路清洁畅通。