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1、A AC 允收 AFR Annualized Failure Rate APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划 AQL 可接收质量水平 AVL Approved Vendor List合格供应商目录 B C C＝0 零缺陷接收抽样案 CA Corrective Action CET Customer Experience Test CAR 改正措施报告 CLCA Closed Loop Corrective Action循环改善措施（8D格式 问题描述－应急处理－根本原因分析
2、－短期纠正措施－长期预防措施－效果追踪－效果确认及标准化－教育训练） CR 严重缺点 CIP Continuous Improvement Program 持续改善 CPK 制程能力指数 CQA 顾客品质保证 Customer Complaint 客户抱怨 D DOE Design of Experiments 实验设计（对关键控制因素设计实验，包括实验的种类，步骤和影响因素） DOE Dorian Shainin 谢宁DOE 美国人 七种DOE应用技术：多变图，零件搜索，成对比较，变量搜索，完全析因，改进效果检查，实验设计的回归分析 （戴明――美国质量哲学，朱兰――美国质量
3、方向，谢宁――美国解决质量问题方法） DPPM：每百万的不良数量 DQA 新产品开发质量保证 DVT Design Verification Test E ECN Engineering Change Notice 工程变更通知书 EVT Engineering Verification Test F FAE Field Application Engineer FAI First Article Inspection首件检验 Field Service市场服务 Field Reject Rate 市场不良率 FMEA Failure Mode Effect A
4、nalysis失效模式分析（1. DFMEA: 设计失效模式及后果分析 2. PFMEA: 过程失效模式及后果分析） FQC 最终检验 G GP 绿色产品 （绿色伙伴环境品质认定） GQAM Global Quality Account Manager GSQE/WWSQE Global or World Wide Supplier Quality Engineer Gauge R&R计量器具的重复性与重现性 H HSE健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。危害识别和风险控制是HSE管理核心所在。 I IFIR I
5、nitial Field Incident Rate初始市场不良率（前30天） IQC Incoming Quality Control来料质量控制（进货检验员） IPQC 制程检验 J JQE Joint Quality Engineer项目协调员 K L Lead Time 供应周期时间 Lean Management 精益管理 Line Reject Rate 生产线不良率 M 5M1E 人、机器、材料、方法、量测、环境 MA 主要缺点 MI 次要缺点 MIT Monitor IFIR Test MTBF Mean Time Between Failur
6、e MQA 制造品质保证 MSA Measurement System Analysis 测量系统分析（工具：数理统计和图表） N NPI 新产品导入 NPRR 新产品准备会 O OBA Out of Box Audit On Time Delivery：及时交货 OSD On Screen Display ORT 可靠性测试 OQC Outgoing Quality Control最终检验控制程序 Overall Supply Capability 综合供应能力 P PA Preventive Action PCBA Printed Circuit Board
7、 Assembly PCN Process Change Notification PDG Product Development Group PPID Piece Part Identification PPAP Production Parts Approval Process生产件批准程序 PPM 交付质量 PID Production Induce Defect 生产方缺陷 （生产线自身造成） poka-yoke 防错 Q QA 品质保证 QBR 季度业务审查 QC 质量控制 QIT Quality Improvement Team 质量改进小组 QM
8、P Quality Management Plan 品质管理计划 Quality System Audit 品质系统稽核 Quality Process Audit 品质过程稽核 R RE 拒收 RSQE Regional Supplier Quality Engineer RTS Ready To Ship Repair Rework Replacement 3R 返修 返工 更换 5R Right Time 适时Right Quality 适质Right Quantity 适量 Right Price 适价Right Place 始地 RMA 客户退回维修水平 RPN
9、risk priority number) 风险系数 S SMART （Specific特定性 Measurable 度量性 Achievable 可达性 Relevant 相关性 Time Bound 时间性） 6Sigma 六西格玛品质管理 每百万个机会里的误差：4Sigma 6210次 6Sigma 3次 1986年摩托罗拉比尔史密斯提出，90年代通用电气杰克韦尔奇全面完善发展 SPC Statistical Process Control统计过程控制 利用统计技术对过程的各个阶段监控 1920S美国休哈特提出 SQE Supplier Quality Engineer 供
10、应商质量工程师 SQS 供应商质量标准 Supplier 供应商 －Leverage Supplier 杠杆型供应商 （采购方主导 常规物料 ） －Routine Supplier 例行供应商 （配套供应） －Strategic Supplier 战略供应商 （市场领导者） －Bottleneck Supplier 瓶颈供应商 （供应商主导） T TQC 全面质量控制 U V VID Vendor Induce Defect 卖方缺陷 VLRR Verify Lots Reject Rate 确认的批退率 VQA 供应商质量保证 VRR供应商供货批退率(主要指进料的批退率） W 5W1H （what事件when时间where地点who谁why为什么how怎样） X Y Z
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