南水北调工程渠道衬砌施工质量控制.doc

渠道机械化衬砌施工质量控制
1 渠道衬砌概况
渠道衬砌采用衬砌机衬砌，对建筑物附近不能采用机械衬砌的部位采用人工衬砌。
2 渠床整理
2.1在衬砌前进行渠道削坡。高填筑渠段，预留足够沉降期。削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。
2.2放出坡脚线和坡肩线，液压反铲粗削，然后人工挂线精削、整平；严格控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。
2.3自上而下，平行削坡作业。
2.4 削坡不允许欠挖，超挖深度要不大于10mm。
2.5渠底清基前进行原土碾压。在测量仪器控制下粗清保护层，再人工按控制线找平清理至设计高程。不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。
2.6 雨天对削坡成型段覆盖保护，避免雨淋沟。对雨淋沟槽和坍塌部位及时补坡，按技术部下发的方案执行。
2.7坡面精修完成后，报质量部，四方联合验收，合格后可进行下道工序。

3 集水井开挖 排水管安装
3.1 按照设计图纸进行集水井的开挖；人工清理至设计高程，底部要平整，验收合格后，底部铺填砂砾料垫层、夯实，符合设计要求。
3.2 砂砾料垫层验收合格后进行土工布绑扎，搭接长度要足够，绑扎牢固，绑扎用防腐绑材；按设计要求安装排水管及附件，经验收合格可分层对称回填管身及集水井周围砂砾料。砂砾料铺填薄层铺料，碾压密实。
3.3 安装的排水管不得有断裂、变形、破损等情况，排水管接头型式、连接方法、位置必须符合图纸；接头要对正，以保证管件安装中心线一致。
4 砂砾料铺填
4.1 砂砾料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求，抽检合格才能使用。
4.2 分层分段洒水压实填筑，渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物结合等部位的人工夯填。控制铺料厚度（厚度由根据试验参数确定）。
4.3 砂砾料铺设时应防止分离，保证大粒径砾石碾压密实。填筑需要留足够的削坡余量，保证填筑相对密度满足设计要求。
4.4 填筑垫层前，所覆盖的隐蔽工程应经验收合格。
4.5 砂砾料含水要适宜，含水小，洒水湿润后再填筑；若已填筑作业面干燥，需要洒水湿润，保证填筑质量。
5 聚苯乙烯保温板施工
5.1铺聚苯乙烯保温板时渠床应密实清洁，平整度不大于10mm/2m。
5.2 保温板材质应符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。
5.3 保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm；渠坡保温板应自下而上顺序铺设；遇到建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸裁剪保温板，使其接缝紧密。保温板铺设完毕，及时固定。
5.4 固定保温板，要选择适宜材料，执行技术部下发的施工方案，保证紧贴基面，无架空、不下滑；固定材料通过保温板面钉入基面内，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部应嵌入保温板内。
5.5 铺设现场严禁烟火及电气焊作业。
6 复合土工膜铺设
6.1复合土工膜沿垂直于水流方向铺设，两侧预留光面膜进行接缝，做到上游边压下游边，一般控制在50～80cm；只能出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不能出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
复合土工膜应错缝连接，多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。
6.2接缝处的上下层土工布缝合或粘接；复合土工膜采用TH－501型土工膜焊接机热熔性焊接法拼接，焊接人员经专业技术培训合格后方可上岗。
6.3土工膜铺设完成后，边缘部位压紧固定，防止土工膜滑移；土工膜铺设过程中采取保护措施，防止土工膜被破坏，铺设和拼接后采用充气法结合手撕目测进行检验。
6.4土工膜焊接应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
若焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。
7 混凝土施工
7.1混凝土拌和
按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料。
保证拌和系统的称量精度，随时检查拌合站的运转情况，确保拌和的混凝土质量稳定。
衬砌开盘前，加强混凝土原材料的检测，并做好相关记录。
检测骨料的含水率，出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定加水量；严格控制骨料超逊径。
7.2 混凝土运输
混凝土运输过程中须防止离析；不允许向罐车内加水，及时运输混凝土至施工现场。
7.3 渠坡机械化衬砌施工
7.3.1 衬砌设备安装及调试
1 衬砌机、抹面机、工作台车应同轨，轨道平行于渠道中心线，一般上轨道在坡肩模板0.5m以外，下轨道位置在坡脚模板1.0m以外。
2 衬砌机应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下严格按使用说明书的要求安装、调试，保证系统正常。
3保证轨道铺设质量是保证衬砌混凝土质量的关键，经常校核轨道的方向和高程。
7.3.2 模板支立
采用槽钢作为上、下边模板，分别安装在上口设计边线和下底设计分缝处。槽钢采用∮10钢钉固定，并按混凝土设计高程安装，模板安装高程误差控制在3mm以内。随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。
7.3.3 混凝土布料、振捣
1 应安排专人负责指挥布料，卸料自由下落高度应不大于1.5m。
2控制布料厚度，松铺系数根据坍落度大小由生产性施工检验确定
3 在齿墙、护肩、靠近模板和边角处是机械铺料和振捣的薄弱处，由人工辅助铺料，并用￠50插入式振捣器结合平面振捣器振捣密实，做到既不漏振，也不过振
4 及时收面，并进行抹光处理，使混凝土表面平整光滑。
5 为保证坡面混凝土设计厚度，一般采用1.05－1.1的摊铺系数，现场安排专人采用带刻度的钢钎或钢板尺及时进行铺料厚度和振捣厚度的测量，
6 坡肩、坡脚和周边的施工采用人工辅助布料，插入式振捣棒及平面振捣器进行振捣。振捣时行走不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，使折角整齐，外型美观。
7 对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。
7.4 滑模衬砌施工
7.4.1渠道边坡衬砌混凝土采用滑模衬砌。滑模安装完毕后进行质量检验和空载试运行。
7.4.2滑模衬砌施工，布料采用溜槽或吊罐，严格控制混凝土坍落度，混凝土卸料的自由下落高度应不大于1.5m。铺料不宜超过滑模的2/3，铺料后进行人工振捣，振捣完成后，利用牵引提升系统，将模板向上滑动上次铺料的2/3，人工抹面，循环施工。
7.5 渠道与交叉建筑物结合部位人工衬砌施工
7.5.1 渠道与渡槽结合部位，无法采用渠道混凝土机械化衬砌施工时，采用人工衬砌施工。根据设计分缝的位置支立模板，采用溜槽、吊罐等布料，人工平仓，施工中严禁以振代平。仓内有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺，并加强振捣。
7.5.2埋件部位卸料时两侧要均匀上升，并严格控制铺料厚度。
7.5.3 抹面先刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。
7.6 混凝土养护
7.6.1混凝土养护设专人负责，作好养护记录，保证湿润养护不少于28天。，
7.6.2 抹面完成后应及时采用塑料膜、土工毛毡等浸湿后覆盖养护，以防混凝土表面失水开裂。
7.6.3高温天气浇筑的渠道混凝土采用喷涂养护剂结合覆盖湿润的土工毛毡保水养护方式；低温时段浇筑的混凝土面宜采用双层土工毛毡、一层草帘子及时覆盖保温养护；多风季节宜在混凝土初凝前安排专人采用洒水车喷淋养护保湿养护。
7.6.4衬砌施工关注天气预报，及时了解天气变化。风天施工，采取必要的防范措施，防止塑性收缩裂缝产生，保证衬砌混凝土施工质量；雨季施工，准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨；仓面不得积水，不应带水抹面压光作业。
8 伸缩缝施工
8.1混凝土浇筑完成后最迟在48小时完成混凝土横缝切割，最迟在72小时后完成混凝土纵缝切割，保证切缝及时。
横缝切缝顺序为：先切割通缝，再切割半缝。
纵缝切割顺序为：先切割坡面下部，最后再切割坡面上部纵缝，其中边坡靠近渠底处的两条纵缝须和横缝同步进行切割，以免出现裂缝。
8.2伸缩缝嵌填
伸缩缝缝面清理应干燥、清洁、无油污和粉尘，采用聚乙烯闭孔泡沫板填塞，按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达到一定强度后，拆除模板，在混凝土立面上粘贴聚乙烯闭孔泡沫板和顶部2cm的预留物（聚乙烯闭孔泡沫板、泡沫保温板等材料），再浇筑聚乙烯闭孔泡沫塑料板另一侧的混凝土，待伸缩缝两侧的衬砌混凝土达到一定强度后，取掉上部2cm的预留物，填充聚硫密封胶，做到表面抹光压平
注胶前应检查缝深、缝宽，确保聚硫密封胶充填质量。
填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象。
密封胶与伸缩缝粘接牢固，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度应达到设计要求。