1、溶出及稀释试车方案主 管：审 核：编 制：陈 健七冶邹平项目部2006年2月25日溶出及稀释试车方案根据2月19日下午总工召开的系统试水工作安排，结合本工程的实际情况，相应的制定了如下系统运行试水方案。一、水试运行前提条件：1、所有槽罐水试运行前必须单体盛水试验合格，污水排除干净；2、各种类型的泵、搅拌装置必须单体调试合格，具备负荷运行条件；3、溶出及稀释整个工艺流程系统运行前必须经甲方相关人员检查验收合格，具备运行条件；4、所有临时管路设置完毕。二、试车成员名单：组 长：李晓强 副组长：王 讯工 艺：陈 健 电 气：龙 达调 试：马明友 设 备：姬公社 组 员：付小龙 李忠元等三、运行程序：
2、1、从G-1001管道送水至G-1002调配管放水至Tt102、Tt103矿浆槽，污水通过排污口放干净，Tt102槽盛水至设计要求。2、开启G-1003管路阀门（第二组套管开启G-2003管路阀门），管路污水先通过G-1003管路排污阀排净，启动PC-103或PC-104（第二组启动PC-203或者PC-204），电流稳定后缓慢开启PC-103或PC-104出口阀至正常值，关闭G-1140、G-1142管路阀门，开启G-1004至三套管预热器Ra101管路法门（第二组为Ra201）。3、关闭G-1005管路至Ra108贮罐阀门，关闭G-1143管路、G-1126管路阀门，并在此处先设置一个临时
3、排污管道，PC-103或PC-104泵送出水经过三套管后通过先设置的临时管，排污至就近地沟，经甲方相关人员检查，确认无杂物，污水排净后拆除临时管路，恢复好正式管路，同时在水冲洗过程中相应检查三套管Ra101- Ra107（第二组为Ra201- Ra207）管大小头，法兰连接螺栓等是否紧固，是否有漏水现象，如有应及时处理至不渗漏为合格。4、开启G-1126管路阀门，让水回流至G-1002及Tt102、Tt103槽，污水及时排除清理干净，此处为一个系统小循环，此循环主要目的是冲洗三套管管路，检查三套管是否有渗漏现象，同时考查三套管是否具备系统正式负荷运行的一个工序，运行同时，相关人员应做好管路及设
4、备运行记录，此步骤合格后进入下一步工作。5、第4步工作合格后，关闭G-1126管路阀门，开启G-1005管路阀门，关闭G-1020管路阀门，送水至Ra108- Ra111保温贮罐，关闭G-1009管路阀门，开启G-1127管路阀门，让水流至Tt104槽，污水通过G-1132排污管排净。6、第5步工作完成后，关闭G-1127管路阀门，开启G-1009管路阀门，送水至Nt101- Nt104自蒸发槽罐，通过G-1013管路送水至Tt104槽，污水通过G-1132管路排净，第5、6步工作主要是冲洗Ra108- Ra111及Nt101- Nt104（第二组为Ra208- Ra211及Nt201- Nt
5、204）槽罐及管路，以及相关阀门及螺栓是否紧固，管路是否有渗漏现象，合格后再进行下一步工作。7、上述工作完成后，水送至Tt104、Tt106槽，开启G-1016管路阀门，污水通过排污阀排净，开启PC-106泵，电流稳定后，缓慢开启G-1017管路阀门，让水回流至G-1002及Tt102，Tt103槽罐，完成溶出及稀释自身工艺流程循环，响应检查相关槽罐、管路、泵及套管预热器，认真做好水试工作记录，达合格为止。8、开启G-1019新蒸汽管路阀门，关闭G-1020管路阀门，缓慢开启Ra101-Ra107新蒸汽进口阀门（第二组为Ra201- Ra27），检查三套管Ra101-Ra107（第二组为Ra2
6、01- Ra27），外管是否有渗漏现象，合格后及时做好防腐及保温工作，Ra105-Ra107（第二组为Ra205- Ra27）余气通过Np104-Np106及G-1041管路送至Ra101套管预热，Ra102-Ra204所产生的冷凝水通过Np101-Np103冷凝水罐，通过Pc110或Pc111冷凝水泵至热水站，Ra101套管冷凝水通过Np107槽罐经Pc112或Pc113冷凝水泵至热水站或热电厂，整个试水过程中认真检查管路、相关槽罐、泵及套管预热器接头是否有漏气、漏水现象，认真检查个类槽、泵运行是否良好，认真做好水试工作记录。四、环保及安全：1、 试车运行过程中，污水不能随意排放，应该就近排至污水及污水槽；2、 所有参与人员进入现场必须戴好安全帽，操作人员必须严格按操作规程，由专人负责操作。3、 所有设备及管路应严格按照工艺流程及设备运行开启程序进行。4、 所有槽罐应按要求设置水量控制装置，有专人负责检查。5、 由于套管在试车运行中还没有绝热保温，外管温度较高，应设置标识以免人员误摸被烫伤。
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