轮胎拆装规程.doc

轮胎拆装规程

（一）轮胎维修工安全操作规程

第一条　凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。
第二条　在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。
第三条　工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。
第四条　必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。
第五条　在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的工作检修牌。
第六条　在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。
第七条　在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差错。
第八条　拆卸或紧固螺丝时，必须使用符合规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。
第九条　使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁面对面打锤，打锤时，注意周围的安全情况。
第十条　在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要佩戴防护眼镜或防护面罩。
第十一条　不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。
第十二条　工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。

（二）重型卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作规程

第一章 总 则

第一条　本《规程》适用于中冶600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900、100T水车、40T水车、100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车等设备轮胎拆卸与安装作业。
第二条　本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。
第三条　轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。
第四条　在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。
第五条　轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。
第六条　轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。

第二章 轮胎的拆卸与安装

第一节 准 备

配备完好的机械手、10T叉车、轮辋拆装机、套筒、风动扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、维修牌、工作单。

第二节 轮胎的拆卸安全操作规程

第一条　在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。
第二条　将轮胎剩余气体排放干净，确认轮胎锁圈与垫圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。
第三条　将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。压下垫圈，取出锁圈及O型密封圈，再压下挡圈，取出垫圈压下轮辋。操作时，维修工不得站在拆装平台上。
第四条　用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。

第三节 轮胎装配安全操作规程

第一条　轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。
要 求：
1.装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。
2.所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。
4.同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。
5.更换轮胎时必须更换新的O型密封圈。
第二条　用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。
第三条　检查清理轮胎内的杂物，保证清洁。
第四条　对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专用轮辋油脂。
第五条 用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套在轮辋上。
第六条　将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入O型密封圈及锁圈。
第七条　将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位，选择锁圈时，锁圈要求在自然状态下锁圈开口要处于闭合状态，如发现有开口的不许使用，更换锁圈。
第八条　轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行预充气。首先预充轮胎气压在5 Psi之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时更换新的垫圈和锁圈；如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在30--40Psi范围内，安装好气门帽。充气时，人员要站在轮胎侧面，严禁锁圈口向下充气。
第九条　将预装好的轮胎放置在备胎区。

第三章 车轮的拆卸与装配

第一节 准 备

配备完好的机械手、叉车、套筒扳手、150T以上千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。

第二节 前轮拆卸安全操作规程

第一条　用三角掩车器对称打掩，拆装前轮时在相应对称的后轮打掩。
第二条　根据具体车型选择适当的位置支车
第三条　释放轮胎气体压力。600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力降至20Psi以下，SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下，100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净。放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须待轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
第四条　拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。
1.预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。
2.将其它螺栓、螺母、压块全部取下。
3.确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
4.然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。
第五条　用机械手将车轮取下，平放在地面上。

第三节 前轮装配安全操作规程

第一条　清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。
第二条　清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第三条　再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（30--40Psi）。否则，按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。
第四条　检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第五条　确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。
严禁用机械手左右臂和叉车货叉顶轮胎。
第六条　安装紧固螺栓、螺母和压块。
1.安装、紧固左右对称各3条螺栓。
2.松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。
3.安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。
警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不允许对轮胎进行充气。
第七条　车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气（MT5500、MT4400、600B、930E、SF35100卡车轮胎气体压力降至20Psi以下，SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下，100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净），再按第三章第二节以及第二章第二节、第三节的要求重新拆装轮胎。
第八条　确认车轮装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。轮胎充气标准压力见下表：
设备类型
轮胎型号
轮胎类型
标准工作气压(Psi)
备注
730E卡车
37.00R57
子午胎
100±2

630E卡车
36.00R51
子午胎
100±2

SF3102卡车、100T水车
30.00R51
子午胎
100±2

SF3102卡车、100T水车
30.00--51
斜胶胎
90±5

40T水车

80±5

100T平板车

100±2

100T平板车

100±2

大连10T叉车
9.00-20

95±5
前轮
大连10T叉车
9.00-16

95±5
后轮
大连20T叉车
14.00-24

95±5

MT4400
46/90R57
子午胎
109±2

50/80R63
子午胎
102±2

MT5500
56/80R63
子午胎
95±2

59/80R63
子午线
102±2

600B
59/80R63
子午线
102±2

930E
53/80R63
子午胎
95±2

SF35100
53/80R63
子午胎
95±2

SF33900
40.00R57
子午胎
105±2

46/90R57
子午胎
105±2

第九条　　撤除支车墩、千斤顶。
第四节 后轮拆卸安全操作规程

第一条 用150吨以上千斤顶支在后桥壳体下专用支车点（需要拆卸的车轮同侧）。
第二条 第二条　释放轮胎气体压力。600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力降至20Psi以下，SF3102卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下，100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净，放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须待轮胎温度冷却到常温后方可作业。
第三条　确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
第四条　松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺母与压块间松开5mm—10mm即可。此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。
第五条　所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块。
第六条　用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。
第七条　将车轮总成拆下后，平放在地面上。

第五节 后轮安装安全操作规程

第一条　清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第二条　清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。
第三条　再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（30--40Psi）。否则，按照第二章第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。
第四条　检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第五条　确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎。
第六条　用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动。
严禁用机械手左右臂和叉车货叉顶轮胎。
第七条　安装紧固螺栓、螺母、压块：
1.对称紧固上、下、左、右4块车轮压块螺栓、螺母。
2.松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面5米之外的安全区域。
3.安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。
警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不能对轮胎进行充气。
第八条　　车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气（600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力降至20Psi以下、SF3102卡车、100T水车、40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下， 100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净），再按第三章第四节以及第二章第二节和第三节的要求重新拆装轮胎。
第九条　　确认车轮装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。轮胎充气标准压力见下表：
设备类型
轮胎型号
轮胎类型
标准工作气压(Psi)
备注
SF3102卡车、100T水车
30.00R51
子午胎
100±2

SF3102卡车、100T水车
30.00-51
斜胶胎
90±5

40T水车

80±5

100T平板车

100±2

150T平板车

100±2

大连10T叉车
9.00-20

95±5
前轮
大连10T叉车
9.00-16

95±5
后轮
大连20T叉车
14.00-24

95±5

MT4400
46/90R57
子午胎
116±2

50/80R63
子午胎
102±2

MT5500
56/80R63
子午胎
95±2

59/80R63
子午胎
102±2

600B
59/80R63
子午胎
102±2

930E
53/80R63
子午胎
95±2

SF35100
53/80R63
子午胎
95±2

SF33900
40.00R57
子午胎
109±2

46/90R57
子午胎
102±2

第十条　撤除支车墩、千斤顶。

第四章 运行维护

第一条　运行中如发现同一车轮有连续两条（或以上）螺栓被拉断，则应按照本规程要求先对轮胎进行放气，后检查轮辋、螺栓等零件是否有裂纹或缺陷，如有缺陷，及时更换。
第二条　车辆更换轮胎后，先重载拉运一次，对车轮螺栓进行检查紧固，运行一个班后再次对螺栓进行检查紧固（按要求的力矩将轮胎螺母紧固），确保所有螺母无松动。
注：紧固轮胎螺母时，必须首先观察轮胎有无异况。
名称解释：
1.车轮：指轮胎与轮辋组件已经安装组合，并且具有一定的预充气压。
2.预装好的轮胎：指轮胎与轮辋组件已经安装组合到位，充气压力在30到40PSI。
3.轮辋组件：包括轮胎装配使用的轮辋、垫圈、锁圈、O型密封圈。
4.轮胎侧面：指车轮胎胎面外侧。
5.坑下补气作业时，设专人监护，车辆停放位置一定要合理。

附件2：

轮胎修补作业安全技术操作规程

一、 机械手搬运胎进出车间时，应有专人指挥。
二、 使用天吊作业时，应确认吊带挂在吊钩挡片内。
三、 吊运、旋转轮胎时，应设专人站于安全位置进行操作、指挥，禁止无关人员进入作业区。
四、 吊运或旋转完毕后，应使用掩车器在轮胎径向做好支护，以防轮胎滚动。
五、 当使用轮胎修补支架时，首先将支架放于合理位置、调整至合适高度；然后使用机械手或天吊缓慢将轮胎装入支架。此过程应设专人站于安全位置进行操作、指挥，禁止无关人员进入作业区。
六、 修补作业前，检查风管、电源插头和电动、风动工具的状况，如有缺陷，修好后方可使用。
七、 轮胎修补作业应合理佩戴专用防护、防毒用具。
八、 轮胎热硫化过程中，应设专人监护，观察温控器显示温度是否在正常范围内及硫化状况。
九、 轮胎修补过程中，应始终开启硫化除尘装置。
十、 修补完成后，清理修补区域。