粉喷桩工程的施工方案施工方法.doc

粉喷桩 
2  重要工程的施工方案、施工措施

2.1  原地面复核和施工前有关试验
2.1.1原地面复核
（1）路基动工前，应在全面熟悉设计文献和设计交底的基础上，进行现场查对，发现问题及时反应。
（2）做好施工前的原地面标高复核工作，为计量支付提供根据。
  （3）组织人员对路基范围内的地质、水文，状况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围，并理解附近既有建筑物对特殊土的处理措施；
(4)根据设计文献提供的资料对土场的路堤填料进行复查和取样试验，并确定土源位置；
2.1.2试验 
借土方和料场的土应进行下列试验项目，其试验措施按《公路土工试验规程办理》
a. 液限、塑限、塑性指数，天然稠度或液性指数；
b. 颗粒大小分析试验；
c. 含水量试验；
d. 密度试验；
e. 相对密度试验；
f. 土的击实试验；
g. 土的强度试验；
h. 有机质含量及易溶盐含量试验。
      对特殊土，除进行以上试验外，还应结合对多种土定名的需要，辅以对应的专门鉴别试验，以确定其种类及处治措施。
2.2场地清理
2.2.1总体规定
（1）确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造；
（2）场地清理拆除及回填压实后重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核；
（3）清理及拆除工作完毕后应交监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。
2.2.2施工前应按设计规定进行公路用地放样
2.2.3路基范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道，坟墓及其他建筑物，协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑予以合适加固，对文物古迹妥善保护并上报有关部门。
2.2.4路基用地范围内的树木、灌木丛均在施工前砍伐移植清理并所有挖除树根，将坑穴填平扎实。
2.2.5 对原地面进行表面清理，清出的种植土集中堆放。
2.3软地基处理
2.3.1粉喷桩施工
2.3.1.1施工环节
2.3.1.1.1测量放样
2.3.1.1.2钻机施工
施工工艺流程如下
整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→强制搅拌→复拌→提钻杆出孔→钻机移位。
2.3.1.1.3钻机的选择
钻机选用五台武汉产PH－5D型大扭矩钻机；粉体发生器必须配有粉体计量装置，即电脑记录器。
2.3.1.1.4粉喷桩施工要根据本标段的施工技术规范规定，由专业技术人员随时记录。压力喷粉、钻进速度等有关参数，严格控制粉喷标高和停粉标高，不得中断喷粉，保证桩体长度，严禁在尚未喷粉的状况下进行钻杆提开作业。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、孔穴、涌水、漏水及工程地质状况均应作详细记录。
2.3.1.1.5施工注意事项
(1)在施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便清晰掌握钻杆的钻入深度、复搅深度，保证设计桩长；
(2)桥头施工时要先预留基桩位置；
(3)桩体水泥量不不不小于50㎏/m，全桩身进行反复搅拌，使水泥与地基土均匀拌和；
(4)桩施工完经检查合格后，铺一层0.3米厚的级配碎石垫层，并碾压密实；
(5)搅拌桩桩身强度检测在距桩中心1/4孔径处钻孔取样，进行原则贯入试验，钻孔直径不得不不小于108毫米，制成的50㎜边长的立方块90天无侧抗压强度不低于1600Kpa，承载力采用静载试验进行行，质量检测宜在成桩28天后进行；
(6)桩身根据设计规定对粉喷桩进行全程搅拌，使水泥与地基土均匀拌和。施工中发现粉喷量局限性应整桩复打，复打的喷粉量应不不不小于设计用量（50㎏/m）；
(7)深层搅拌桩施工过程中若碰到意外状况停止，在12小时内必须进行搅拌，并且在搭接处向下搅拌至少1米后方可提高，若停止时间过长，应在桩位附近补桩，并且搅拌桩储灰罐中预留一根桩所需的灰量；
(8)使用校定后的电脑记录器，严格控制喷粉时间、停粉时间、水泥喷入量，保证喷粉桩长度；
(9)深层搅拌桩下沉不不小于1米/分，搅拌提高不不小于0.8米/分；
(10)深层搅拌桩当在搅拌过程中碰到硬夹层等钻进较困难时可采用加水措施，当加水必须在钻进困难的硬层位置，当钻透硬层后应立即停止加水：加水量可根据实际状况而定，越少越好，以保证桩体质量；
(11)施工之前应在处治范围两边挖排水沟，沟深至少0.6米，越深越好，并且保证排水沟有独立的排水体系与农田灌渠体系分开，在施工当中及时排除沟中积水，保证在施工过程中沟中无积水。
2.3.1.1.6喷粉桩施工容许偏差应满足下列规定：
桩距：±10㎝
桩径：50㎝
桩长：11.0m   10.0m   8.5m 
竖直度：1.5%
强度：≥1.6MPa
2.3.1.2水泥的选择
选用新乡产平原牌32.5#水泥进行对土层的加固施工。水泥试验成果见附表。
2.3.1.3工期安排
计划工期：7月8日至9月20日。 
2.3.2铺设土工格栅
（1）粉喷桩施工完毕应整平场地，测量标高，并按图纸规定在其上铺一层土工格栅（B）型；
（2）土工格栅采用玻璃纤维，外涂PVC（聚氯乙烯）抗拉强度＞30KN/m，对应的应变＜6%；
（3）土工格栅的质量应符合图纸和本规定的规定；
（4）铺设土工格栅应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设，铺设时土工格栅应拉直平顺，紧贴下承层； 
（5）土工格栅采用水平铺设，顺路线方向采用搭接，搭接长度不小于20㎝，用尼龙绳绑扎结实，四边用木桩固定，反弯锚固长度为60㎝，并用木桩固定；
（6）土工格栅铺设完毕后，经监理工程师检测后方可进行下一道工序；
（7）土工格栅铺设检查项目见下表：
 土工织物铺设检查项目            表—1
项目 检查项目 规定或容许偏差 检查措施
1 下承层平整度拱度 符合设计规定 4处/200m
2 土工布搭接宽度 50 抽查2%
3 搭接缝错开距离 符合设计规定 抽查2%
4 锚固长度 符合设计规定 抽查2%
2.3.3铺设碎石
（1）在铺设碎石前应开挖临时排水沟，排水沟应设在便道外侧； 
（2）在铺设好的土工格栅上铺设一层30㎝的碎石；
（3）规定颗粒2—5㎝级配碎石，碎石层最上5㎝采用＜1㎝的小粒径碎石嵌缝；
（4）碎石由自卸车拉至现场倾卸，并用推土机配合，平地机平整后，用压路机进行碾压至压实度≥90%；
（5）经监理工程师检测承认后，方可进行下一道工序。
2.3.4铺设土工布
（1）碎石垫层完毕后，应测量放样，并报监理工程师承认，后铺设土工布；
（2）土工布采用裂膜丝织土工面，土工面应满足GB/T17641-1998《土工合成材料裂膜丝机织土工面》的有关规定和设计图纸规定，并在具有足够的抗拉强度，较高的刺破强度，顶破强度和握持强度等；
（3）土工布的铺设，采用水平铺设，顺路线方向采用30cm缝合接缝反弯锚固长度为50cm，并用木桩固定；
（4）土工布铺完，经监理工程师检查承认后，方可进行下一道工序；
（5）土工织物检测见附表（表—1）。

浅谈粉喷桩的施工
广东佛山地质工程勘察院基础工程企业　李锋

　　粉喷桩是用于加固饱和软粘土地基的一种新措施。它是运用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，运用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

　　粉喷桩合用于处理淤泥、淤泥质土和含水量较高且地基承载力原则值不不小于120kpa的粘性土和粉性土等地基。珠江三角洲和广东沿海一带软土层分布范围广、土层厚度大，其特点重要是含水量高、孔隙比大、抗剪强度低、压缩系数高、渗透系数低、沉降稳定期间长，给工程施工带来一定困难。粉喷桩作为一种较新型的软基处理技术，合用于此类软弱地基加固措施，加固效果明显，回固后可很快投入使用，满足了经济合理、缩短工期的规定，并已广泛应用于高等级公路、铁路、港口码头、市政工程等大型建筑中。

　　我企业(广东佛山地质工程勘察院基础工程企业)自1997年以来，先后进行了大量粉喷桩工程施工，如广州市环城高速公路东南西环D12标，国道324线海丰穿城改线工程软基处理等，均获得了明显的效果。现结合实际施工经验谈谈粉喷桩的施工。

　　一、材料和机械设备

　　1.材料：一般选用32.5MPa一般硅酸盐水泥作固化剂，对桩身强度规定高、受力条件不利或成桩龄期较短的桩体，宜选用高强度早强水泥。每批水泥到场之前都必须有出厂检查合格单，并按一定比例随机送检，检查其强度、安定性、细度、凝结时间等物理力学性质指标。

　　2.机械设备

　　(1)深层搅拌机：采用上海探矿厂生产的GPF－5型或铁道部武汉工程机械研究所生产的PH－5型桩机；

　　(2)粉体发送器，如YP－1型；

　　(3)空气压缩机：Q>1m3/min；

　　(4)发电机组：P≥75kW；

　　(5)搅拌钻头：直径Φ500～700mm，钻头的型式应保证在反向旋转提高时，对加固土体有压密作用。

　　二、施工准备

　　1.工程资料搜集：工程施工前，应获得下列资料：

　　(1)工程地质详细勘察资料，必要时补充勘察；

　　(2)建筑物平面布置总图、基础平面图等有关图表；

　　(3)粉喷桩设计阐明、技术规定及桩位布置图；

　　(4)测量控制点(线)位置和座标；

　　(5)地下地上障碍物状况及相邻建筑物有关资料。

　　2.清表、平整场地

　　场地清理应做到清除场地内树根、杂草、有机质、腐泥等，清除有碍成桩的块石、混凝土块等硬质杂物，将原凹凸不平的地面回填整平，在其上按设计规定铺垫中粗砂工作垫层。

　　3.配比试验

　　现场取样，保持湿度，带回室内制备不一样配比的试件(试块模型70.7mm×70.7mm×70.7mm)，进行7天龄期无侧限抗压强度试验，选用符合设计强度的配比作为此后施工的配比根据。

　　4.成桩试验粉喷桩施工前必须进行成桩工艺性试验，并获得满足设计喷入量的多种技术参数，如钻进速度、提高速度、搅拌速度、喷气(粉)压力、单位时间喷入量，确定搅拌的均匀性，并根据地层、地质状况掌握下钻和提高的阻力状况，选择合理的技术措施。成桩工艺性试验桩不应少于5根。

　　三、粉喷桩施工工艺

　　1.桩位放样

　　施工前根据导线点，定出基轴线及其垂直线，按施工次序排桩放样，布置出所有桩位并测量桩位标高，桩位布放误差≤2cm。

　　2.装料

　　将水泥提前装入储灰罐，装料时必须筛网过筛，入罐水泥最大粒度不能超过5mm，不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物，以免导致管道堵塞，有碍成桩。

　　3.桩机对位

　　按施工次序，移动桩机就位，运用支腿油缸调平桩机，使桩机倾斜不不小于1.5％，检查钻头直径，磨损≤1cm，使钻头对准桩位，误差≤5cm。

　　4.钻杆下沉钻进

　　启动电机，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进，钻至靠近设计深度时，应用低级慢速钻，目的是让土体充足松动。同步注意工作电流的变化，不能不小于额定电流。如遇地下障碍物钻进困难时，应查明障碍物状况，不得强行施工。

　　5.提高搅拌

　　钻进到位后，反向施转钻头，启动粉体发送器喷粉，按规定的速度提高钻头，边喷边搅拌，同步保持喷粉空气压力为0.3～0.4Mpa，流量20L/s，当提高至设计停灰标高时，停止喷粉，慢速原地搅拌1～2min。

　　注意事项：

　　(1)钻头钻至设计深度，确认送灰至孔底才能上提搅拌。

　　(2)操作粉体发送的人员应时刻观测压力变化及管路的送粉状况，若发现管道漏气或堵管应立即停止喷粉。

　　(3)时刻观测喷粉记录量仪，及时记录异常状况，以利于确定补救措施。保证每根桩及每米段的喷粉量，每米喷粉量偏差±5％。

　　6.复搅下沉

　　为保证软土与水泥粉搅拌均匀，关闭粉体发送器，启动空压送气，再次将钻头下沉至设计深度。

　　7.提高搅拌

　　反复环节5。当钻头提高到地面如下50cm时，粉体发送器停止喷灰。整桩竣工后，应及时检查喷粉记量仪及喷粉记录，若喷粉量局限性时，应整桩复打，复打的喷粉量应不少于设计用量。若局部喷粉量局限性，须部分复打，复打重叠孔段不小于1m。

　　8.成桩段位

　　移位下钻前，须清除钻头上余泥。

　　四、施工记录

　　粉喷桩施工过程中，应及时、详细记录水泥强度等级桩号、钻进起止时间、钻进速度、提高速度、喷粉量、压力、停灰标高等参数，并注明工程名称、施工单位、施工日期、施工机长、施工员等内容。严禁填写回忆录式表格。登记表要有专人记录、当日汇总。竣工后装钉成册，归档保留。

　　登记表格式一般由监理提供，也可采用表1所示格式。　　五、现场技术质量管理

　　1.现场技术管理人员必须跟班管理，跟踪检查施工过程及加固效果，严格按设计规定及施工规范施工。并常常向监理、设计、建设、质检方汇报工程状况，共同监督工程质量。

　　2.严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。施工中要对原材料进行定期、定批量随机抽查，但凡不合格的原材料一律不准使用。

　　3.粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提高速度等有关参数的变化。

　　4.施工中如遇停电、机械故障等原因喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段应不小于1m。

　　5.严格控制喷粉标高和停粉标高。不得中断停粉，保证桩体长度，严禁在尚未喷粉的状况下提高钻杆。

　　6.钻头直径磨损量不得不小于1cm。

　　7.当施工现场所用水泥品种、强度等级同室内试验所用的不一样步，为保证粉喷桩强度满足设计规定，对每一批不一样规格的水泥应备样进行配比试验。

　　8.储灰罐容量应不不不小于一根桩的用灰量加50kg，当储灰量局限性时，不得对下一根桩开始施工。

　　9.竣工后清理出桩头，对柱位全面复测，如出现遗漏及时补桩，对桩位偏差超过设计或规范规定的桩记录汇总，据状况确定与否补桩。

　　六、工程检测与验收

　　粉喷桩工程检查包括施工质量检查及加固效果检查。施工质量检查内容包括①桩数、桩径、桩深、粉体材料必须符合设计规定。②桩身强度必须符合设计规定。③桩位偏移、桩径及垂直度应在规范容许偏差范围内；加固效果检查包括桩体质量检查和复合地基检查。详细检查包括如下项目。

　　1.查施工记录

　　检查施工过程所有记录，重点检查桩长、垂直度、水泥喷粉量等项目。对不符合设计规定的桩应进行补钻。

　　2.开挖检查

　　按已竣工桩数的2％随机抽检，开挖桩头深约0.5m，一般以设计桩位布置形式(正三角形或正方形)为一组，测量桩径、桩间距，检查桩头强度。如发现桩位偏差过大，桩头强度偏低等状况，应采用有效补救措施。

　　3.抽芯检查

　　在成桩28天后，按总桩数的2％抽检桩体。采用金刚石钻头，直径不不不小于101mm，取芯率到达90％，钻孔偏斜<1％，抽芯孔位置距桩中心15cm左右，深度应超过桩长1m，注意桩端土层与否与设计规定的桩端持力层相符。在桩体上、中、下各取芯样1件，一根桩取3件试样进行无侧限抗压强度试验。试样可制成立方体或与直径等高的圆柱体，其无侧限抗压强度应高于设计规定。

　　4.静载试验

　　静载试验应在28天后进行，检查点数占成桩数的0.2％且不少于3个点，可进行桩土复合地基静载试验或单桩静载试验，复合地基静载试验的压板面积应与桩加固元面积相等。单桩静载试验，在桩顶上做一种桩帽，以使受力均匀。

　　粉喷桩一般是摩擦桩，试验成果一般不出现明显的拐点，容许承载力可按沉降的变形条件选用。单桩或复合地基承载力应高于设计规定。

　　5.工程验收

　　工程验收由建设方组织，设计、监理、质检、施工等单位参与，按设计及施工规范规定对工程质量验收，评估工程质量等级。工程验收时应提供材料试验汇报，动工汇报、试桩汇报、施工原始记录、施工质量检查汇报等资料。

　　粉喷桩检查项目及检查原则见表2。　　6.沉降、位移观测

　　工程竣工后，定期进行沉降、侧向位移等观测。选用一定的基准点或预设沉降观测点，定期观测、记录，检查加固效果。

　　七、施工中常见问题和处理措施

　　1.桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因也许是土质太硬或碰到旧基础，石块。若土质太硬改用慢档钻进，并沿钻杆向土壤中浇少许水，减少部分阻力。若碰到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。

　　2.钻头喷口堵塞，其原因也许是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。处理措施是提出钻头，掏出喷口堵塞物。掏动时应尤其小心，注意防止忽然喷出的粉体喷入人的眼或口中。

　　3.土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。处理措施是拧紧电线接头，调高电压。

　　4.送灰过程中压力忽然下降，灰罐加不上压，其原因也许是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器漏气。处理措施是将钻头下至一定深度，重新加料复打，保证成桩质量。

　　5.桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，导致钻杆倾斜。处理措施是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，保证钻杆垂直。

　　6.喷粉量局限性、喷粉量不均匀，其原因也许是提高过快或粉体发送器转速不均匀。处理措施是减少提高速度及调整粉体发送器转速。

　　7.设计上规定搭接的桩体，因停电、机械故障而超过容许间隔时间，应征得设计部门同意，采用合适的补救措施。

　　八、粉喷桩的合用性

　　粉喷桩的加固效果，不仅受加固料(水泥强度等级、矿物成分、掺入比)及外掺剂的影响，还与软土的矿物成分有机质含量及地下水的侵蚀性等原因有关。一般状况下，具有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较高，而具有伊里石、氯化物和水铝英石等粘土矿物的软土，及有机质含量高、酸碱度(PH值)较低的粘性土加固效果较差。地下水具侵蚀性时，应通过试验确定其合用性。在施工过程中，根据软土层的实际状况，选用合适的施工工艺，也可到达很好的加固效果。

　　工程实例

　　1.改善成桩工艺到达加固效果广州某高等级公路，设计采用粉喷桩加固，正三角形布桩，涵洞位置桩距1.2m，其他部位距1.5～1.8m，桩径Φ500mm，采用425＃一般硅酸盐水泥，掺入比14％，规定加固后水泥土28天强度不不不小于12MPa。场区内土层软弱，含水量高，抗剪强度低，地层剖面见图2。

　　设计规定桩长进入粉土0.5m，实际施工时发现，第③层粘土呈白色，质纯，具强粘性，上提喷粉时水泥粉难以喷入，每次喷入量仅12～15kg/m，且常常堵塞钻头，导致施工困难，通过反复试验，我们决定改善成桩工艺。当下钻至粘土层时，增大气压，钻头在该层上下搅动，使粘土充足松动，来回搅动3次后来再钻至设计深度。上提喷粉至该层粘土时，减少提高速度至0.5m/min，增大喷粉压力0.05MPa，水泥粉可以顺利喷入，并到达设计喷粉量。经抽芯检查，该层粘土搅拌均匀，水泥土无侧限抗压强度1.5MPa，到达了设计规定。

　　2.粉喷桩在松散填土中的应用

　　南海市新美玩具厂拟建两栋5层厂房，占地面积2600m2，场地原为鱼塘、洼地，经人工回填粘性土，填土厚5～6m，松散，未压实，承载力低，地层剖面见图3。

　　设计采用粉喷桩加固后扩展式筏基，粉喷桩桩径Φ550mm，采用425＃一般硅酸盐水泥，掺入比15％，桩长进入细砂1.0m，2次搅拌，单桩荷载120kN。试桩成果显示，人工填土极为松散，成桩效果差，搅拌不均匀，水泥土固结强度低。经与设计、建设方商议，将原设计更改为掺入比18％，3次搅拌，减少提高速度至0.5m/min。

　　施工过程中，松散填土在不停搅拌和空气压力下，产生自然密实下沉，形成空洞，同步，不停向孔内回填粗砂，边搅拌，边回填提高，直至成桩。

　　由于填土松散，地表压力小，水泥粉轻易向外吹走，回填土中混杂有生活垃圾、砖块等，对加固后水泥土强度有一定影响。基槽开挖时，一般根据施工记录和钎探检查，对有疑问的桩进行水泥土强度检查，如强度局限性即将软弱部分挖除，回填混凝土或砂浆。

　　该厂房已建成投入使用2年，进行了定期沉降观测，合计沉降量47.3～74.6mm。各观测点沉降较均匀，建筑物未产生裂缝，正常使用。

　　3.粉喷桩在地下水具侵蚀性软土中的合用性广东某高等级公路高路堤路段，路堤填土最高7.2m，设计采用粉喷桩加固，正方形布桩，桩距1.5m，桩径Φ500mm，掺入比14％，规定加固后水泥土28天抗压强度不不不小于1MPa，单桩荷载120kN。地层剖面见图4

　　淤泥层重要物理力学性质指标：含水量W=65.7％，孔隙比e=1.765，凝聚力C=7.0KPa，内摩擦角Ψ=4.9，压缩模量Es=1.69Mpa，局部富具有机质。

　　场地粉砂层含水量十分丰富，采用一种水样进行化验，其分析成果见表3。

　　根据水质分析成果，根据《公路工程地质勘察规范》(JTJ064－98)鉴定，地下水对砼是分解类碳酸型强腐蚀。

　　鉴于本场地地下水对砼具侵蚀性，且附近无粉喷桩施工经验，我们提议设计部门进行成桩试验，以确定粉喷桩的合用性。成桩试验共10根，采用425＃一般硅酸盐水泥，按设计规定进行施工，桩长进入粉砂层1.0m，成桩28天后进行抽芯检查。抽芯成果显示，富集有机质的淤泥中局部水泥土胶结较差，芯样易散碎，粉砂层的成桩效果更差，其中有5根桩粉砂层无水泥胶结，3根部分胶结，2根胶结一般。其原因，也许是由于地下水十分丰富，且对砼有碳酸型强腐蚀，水泥粉未胶结或结胶不完全时已被地下水分解。试桩证明粉喷桩在本场地是不合用的，经我们提议，改用振冲碎石桩进行软土处理，亦到达了预期效果。

粉喷桩的施工设计与质量检测

封明聪
　　粉体喷射搅拌桩（简称粉喷桩）是采用专用机械将粉状固化材料（生石灰粉、干水泥、干ＮＣＳ固化剂等）喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，运用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种软土加固措施。
　　由于粉喷桩具有有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力和可缩短施工期等长处，目前在高速公路处理软弱土地基中应用较为广泛，下面结合工程实际对粉喷桩在高速公路上的应用进行探讨。
　　一、粉喷桩设计
　　１、地质概况
　　由杂填土、耕土及第四系Ｑ４冲洪积形成的亚粘土、粗砂、淤泥、卵石、角砾等构成，水位标高５８２．５０～５８４．２０ｍ。施工现场土质自上而下分为四层：Ⅰ层亚粘土，饱和，软塑状，层厚１．３０～２．２０ｍ，层定标高５８４．４０～５８６．３０ｍ；Ⅱ层粗砂，饱和，松散，层厚０．９０～４．４０ｍ，层定标高５８２．６０～５８４．９０ｍ；Ⅲ层淤泥，饱和，软塑状，富含腐殖体，层厚１．２０～３．３６０ｍ，层定标高５７８．５０～５８２．７０ｍ；Ⅳ层卵石、角砾，层厚１．４０～２．９０ｍ，层定标高５７６．１０～５７８．７０ｍ。
　　２、原设计
　　运用Ⅳ层卵石、角砾作桩端持力层作为发挥桩间土承载力，在桩顶部设１ｍ厚的砂砾垫层。路基规定复合地基承载力ｆｓｐ．ｋ．≥２００Ｋｐａ。
　　正方形布孔，桩径Ｄ＝５０ｃｍ， 桩中心距１．１０ｍ，有效桩长７．０－９．０ｍ，采用４２５＃一般硅酸盐水泥，每沿米桩体掺入６０ｋｇ，掺入比约为１８％。粉喷桩２８天无侧抗压强度ｑｕ．＝３．０Ｍｐａ，干密度＞１．６ｇ／ｃｍ３。
　　３、优化设计
　　通过试桩，进行设计优化。优化设计：桩径５０ｃｍ，桩边距１．０ｍ，平面呈梅花型布置，桩顶铺设５０ｃｍ厚砂砾石垫层。桩长穿透软塑层进入硬塑层不少于５０ｃｍ，一般为８～１２ｍ，用于粉喷桩的水泥为干粉。根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为４５～６０ｋｇ／ｍ。水泥土２８天无侧限抗压强度≥１．２ＭＰａ。粉喷桩处理后的单桩承载力须不小于２５０ＫＮ。
　　二、粉喷桩施工工艺流程
　　（１） 深层搅拌机械就位。
　　（２） 预搅下沉（至设计标高）。
　　（３） 搅拌提高，同步喷干水泥粉至地面如下０．５ｍ（设计桩顶）。
　　（４） 在桩上部的５ｍ长范围内反复搅拌一次（１／３～１／２）桩长、桩上部强度规定较高。
　　（５）反复搅拌提高，直到离地面下０．５ｍ，上部回填５％灰土（或水泥土）并压实。
　　（６）关闭搅拌机械移位至下一桩位。粉喷桩施工的场地事先应予平整，清除地上及地下的一切障碍物。
　　三、粉喷桩质量的控制
　　１、桩长按进入持力层控制
　　粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为ｑｃ＝８００ｋｐａ），并且进入持力层５０ｃｍ左右。由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来鉴定与否进入持力层，这两个参数是在工艺试桩时确定，一般是下钻速度０．５米／分，电流值是额定电流值的１２５％以上。
　　２、粉体计量控制
　　粉喷桩的质量与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有关。常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置。粉体计量控制应注意两点：
　　（１）保证喷粉的均匀性，关键是钻头的提高速度。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Ｑ与搅拌轴提高速度由下式来定：
　　Ｑ＝π／４．Ｄ２．Ｒ．Ｓ．Ｖ
　　其中：Ｄ：钻头直径（ｍ）；
　　Ｒ：软土的容重（ｔ／ｍ３）；
　　Ｓ：水泥掺入比；
　　Ｖ：钻头提高速度（ｍ／ｍｉｎ）
　　（２）从喷灰到钻头处出灰有一定期间，钻机钻至桩底后，须预喷一段时间，方可提钻，停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大概为１ｍ／ｓ，如管道长４０米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度靠近１米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
　　３、复搅控制
　　水泥与土搅拌均匀程度是粉喷桩桩体强度的关键。复搅是通过充足的搅拌使粉体与土及水得到完全的接触与作用，促使桩体形成。为了保证搅拌的均匀性，应掌握钻机提高速度、搅拌叶旋转速度等，并尽量全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提高、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提高、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。
　　四、粉喷桩检测
　　１、桩距、桩径及钻杆倾斜度的检测
　　随机用吊锤对钻杆倾斜度进行现场检测；对已成桩的粉喷桩，成桩７天内浅部开挖桩头，其深度宜为０．５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为１０％。
　　２、桩体强度及桩长的检测
　　（１）对成桩７ｄ大粉喷桩，随机进行如下几项检测：①破去桩头０．３ｍ～０．５ｍ表层水泥，进行外观检测，检测桩体外观与否圆顺，水泥土搅拌与否均匀；②用轻便触探仪对开挖出来的桩头进行强度检测，根据Ｎ１０贯入１０ｃｍ的锤击次数 或Ｎ１０的持续贯入３０ｃｍ的锤击次数来鉴定桩头强度与否合格。不合格的桩，在成桩２８ｄ后进行进行钻芯取样检测。
　　（２）对成桩２８ｄ的粉喷桩，随机按规定１‰频率或每一工点不少于２根采用钻孔取芯法进行终检或对有怀疑的桩进行钻芯取样检测，重要是：①检测桩体粉喷与否均匀，桩体有无断粉现象，桩长与否到达设计规定；②对粉喷桩的芯样进行加工，磨制成等高试件做无侧限抗压强度，应尽量在芯样上、中、下三个部位各磨一组，一组三个试件，用三个试件的代表值评估强度。
　　３、单桩和复合地基承载力检查
　　对某一场地施工质量有疑问时，最终可以采用静荷载试验，检查复合地基承载力或单桩承载力。静荷载试验没场地不不不小于３点，取３点试验的代表值，检查其与否满足设计规定。