混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案.doc

破碎楼混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
一、工程根况及缺点说明：
淮北市淮海东路（赵庄项目）安置区B地块二标、三标位于规划中兴路南侧，矿山集路北侧，安民路东侧。总建筑面积为
66938.26m2；8 栋楼均为 11 层框剪结构，2#地下车库建筑面积为
18991.74m2，为剪力墙结构。
在4.5m至8.77m剪力墙及柱出现蜂窝、麻面。
二、 孔洞补强方法工及施工方法以下：
（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大空隙局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。其产生原因。
1、 在钢筋较密部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、 混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（二） 防治方法
在钢筋密集处及复杂部位如柱节点处，应采取细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时去除洁净。
（三） 处理方法：
1、 将孔洞周围涣散混凝土和软弱浆模凿除，修凿部位形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，上部可形成外侧稍高，内侧稍低斜面状，斜面倾斜角不得大于20度，方便修补后混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。
2、 混凝土表面处理
剔除浮动石子，检验凿除后砼表面是否密实，有没有显著空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗洁净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，方便愈加好加强新旧混凝土面粘结。
3、 支模
依照补强面深度而定，当补强面深度不超出5㎝，且形状成V
开外大内小，或者只有主筋以外表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超出5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时极难确保其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度大于5
㎝，方便混凝土流淌顺畅，振动棒轻易插入。
4、 灌混凝土
查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高
一等级混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。
当深度小于 5 ㎝时，采取高一等级细石混凝土内掺 8%膨胀剂进行补强，当深度大于 5 ㎝时，采取高一等级混凝土内掺 8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
5、 养护表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于
5天。
三、 麻面补强方法工及施工方法以下：
（一）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生原因：
1、 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理洁净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、 模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。
（二） 防治方法：
模板表面要清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土
前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选取长久有效涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
（三） 处理方法：
表面作粉刷可不处理，表面无粉刷就在麻面局部浇水充分湿
润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
四、 蜂窝补强方法工及施工方法以下：
（一）、 蜂窝是指混凝土结构局部出现疏松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿其产生原因。
1、 混凝土配合比不妥，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、 混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、 下料不妥或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、 混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、 模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、 钢筋较密，使用石子粒径过大。
7、 剪力墙、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
（二） 防治方法:
认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检验作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超出2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，预防漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，防止出现“烂脖子”。
（三） 处理方法：
小蜂窝：先洗刷洁净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆内掺8%膨胀剂抹平压实，较大蜂窝：先凿去蜂窝处微弱涣散颗粒刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如去除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
五、 露筋补强方法工及施工方法以下：
（一）、露筋；是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：
1、 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
3、 混凝土配合比不妥，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、 混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、 木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。
（二） 防治方法：
浇灌混凝土时，应确保钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检验；
钢筋密集时，应选取适当粒径石子，确保混凝土配合比准确和良好和易性；浇灌高度超出 2m，应用串筒或溜槽进行下料，以预防离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取刀片或振捣棒进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。
（三） 处理方法： 表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆内掺8% 膨胀剂，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土 和突出颗粒，先刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。
六、 注意事项：
修补一周后混凝土应从外观上作一次全方面检验和验收，检验是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微缺点发生等。并作好书面纪录。