防水混凝土施工标准.docx

1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.1防水混凝土的适用范围、基本规定、施工准备及作业条件

工艺名称
适用范围
基本规定
技术准备
作业条件
防水混凝土施工工艺
本工艺标准适用于防水等级为1～4级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度髙于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。

1、防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m³,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m³。
2、防水混凝土所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的"三检"制度，并有完整的检查记录，未经建设〈监理）单位对上道工序的检査确认，不得进行下道工序的施工。

1、按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
2、按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求〉。
3、确定混凝土配合比和施工办法。
4、根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。

1、钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
2、对各班组做好技术交底。
3、材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。
4、运输路线、浇筑顺序均已确定。

1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.2材料要求及质量要点

序号
材料名称
材料要求
技术关键要求
质量关键要求
1
水泥
水泥强度等级不宜小于32.5MPa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。
1、严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1～0.5mm。
2、防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P6。
提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比值不宜大于0.55。砂率以35%～45%为宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5的范围为宜。
3、做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。
4、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3%～5%。
5、普通混凝土的坍落度不宜大于50mm,泵
送混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。
1、所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
2、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确， 如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。
3、检査混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。
4、检査模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。
5、检査配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。
6、检査混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
7、检査混凝土结构的养护情况。
8、墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结， 固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
9、如地下水位较髙，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成， 回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉， 引起结构裂缝。
2
粗骨料
碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
3
细骨料
宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
4
水
应采用不含有害物质的洁净水。PH值小干4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量I%的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。
5
外加剂
熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6
掺合料
粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.3防水混凝土施工的主要机具

主要机具
序号
机具名称
规格型号
数量
说明
1
预拌混凝土搅拌站

采用预拌混凝土泵送
2
搅拌运输车
6m³、7m³、9m³

3
车泵
伸臂16～47m

4
拖式泵
HTB60、80、90

5
布料机
拖式泵配套

6
搅拌机
强制式350L、500L、750L
根据工程确定

7
机动翻斗车
1000kg
根据工程确定

8
磅秤
2000kg
根据工程确定

9
胶轮手推车

10
漏斗

根据现场确定

11
串筒

根据现场确定

12
试模

普通试模、抗渗试模根据工程量确定

1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.4防水混凝土施工作业要点

作业顺序
作业要点
安全及环保措施
施工准备
运输
养护
混凝土浇筑
混凝土配置

适用于地下防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的整体式防水混凝土结构。水泥强度等级不应低于32.5MPa；砂宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料；防水混凝土可掺入一定两的粉煤灰、磨细矿渣粉，硅粉等，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20%，硅粉等其他掺合料的掺量应经过试验确定；防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、防水剂、复合型外加剂、水泥渗透结晶型防水材料、钢纤维或合成纤维等，其品种及掺量应根据试验确定，技术性能一、应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
1所有施工人员必须经安全培训，考核合格后方可上岗。
2应下达具体的安全措施，每天出工前施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
3落实安全施工责任制度，贯彻安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。
4防水混凝土施工期间以漏电保护、防机械事故和人身保护为安全工作重点。
5遵章守纪，杜绝违章指挥和作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
6进入现场必须佩带安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。

防水混凝土施工

1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.5模板支设

施工缝设置及接缝形式操作要点：

图3 后浇带防水构造 1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.7混凝土运输与浇筑

混凝土运输的作业要点：
选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB 14902的相关规定。混凝土运输
供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂
防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后
不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严
禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用2～3m³原配合比水泥砂浆（减
石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新
泵送时堵管。

混凝土运输

防水混凝土浇灌的作业要点：
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于
50cm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面翻浆无气泡为止，避免
漏振、欠振、过振，表面再用铁铲拍平拍实，待混凝土初凝后用铁
抹子抹压，以增加表面密实性。

混凝土浇筑 凝土振捣器

1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.8混凝土的养护及冬期施工

防水混凝土养护的作业要点：
防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面
温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大
于25℃，养护时间不少于14d。

混凝土的养护

冬期混凝土施工作业要点：
应根据工程所在地气候条件，确定冬期施工方案。对于一般寒
冷地区，进入冬期施工阶段时，应对砂石表面覆盖，下料时防止冰、
雪、冻结块进入搅拌机，必要时可对水适当加热（加热温度不大于
60℃），适当延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于5℃，采用
综合蓄热法保温养护，冬季施工掺入的防冻剂应选用合格环保产品
，拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种的选择要注意其含碱量
冬季混凝土硬化时间曲线 ，并经试验确定。浇筑后应用保湿材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保
湿蓄热养护。
严寒地区应按有关严寒地区冬期施工的规定制定专门的技术措
施进行施工。

1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.9材料要求及质量要点

工艺名称
质量标准
成品保护
环境保护措施
质量记录

防水混凝土施工工艺
主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符
合设计要求。
检验方法：检査混凝土抗压、抗渗试验报告。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检査和检查隐蔽工程验收
记录。
—般项目
1、 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检査。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检査。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm, 其允许偏差为+ 15mm， -10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法：尺量检査和检查隐蔽工程验收记录。
1、浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。
2、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。
3、穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢面、严禁事后凿打。
4、混凝土强度未达到1.2N/mm²时严禁堆载施工。
1、严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。
2、做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。
3、注意施工废水排放，防止造成下水管道堵塞。
4、定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查。
1、材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）的出厂合格证、试验报告。
2、混凝土试块试验报告（包括抗压及抗渗试验）。
3、隐蔽工程验收记录。
4、设计变更及技术核定。
5、分项工程质量检验评定。
6、其他技术文件。