机电设备点检定修实施办法.doc

BBAM/08-013 机电设备点检定修实施办法

1 总则
设备点检采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。
2 定义
2.1日常点检：操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。
2.2定期点检：专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。
2.3精密点检：在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。
2.4设备定修：在设备点检的基础上，在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修，是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。定修包括日修、定（年）修两种检修。
2.5设备日修：指不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。
3 职责
3.1设备工程部
3.1.1制定集团公司设备点检工作的管理办法，负责公司设备点检定修工作的推进实施。
3.1.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
3.1.3根据各单位检修计划值，组织汇总编制公司的设备定修（年修）计划（含、年、季、月定修计划）。
3.1.4对各单位定修业绩的掌握和分析，对定修计划值管理及考核。
3.1.5对各单位主要生产设备的开机率、设备事故、故障停机率、设备维修费用等计划指标的制定与考核。
3.2各单位
3.2.1组织设备点检管理人员、专业点检员（或专业工程师）的培训。
3.2.2 各单位机电负责人
a.在本单位贯彻执行公司设备点检定修工作的规章办法，制定本单位设备点检定修工作的实施细则。
b.监督、检查、考核各作业区设备点检定修工作的开展情况。
c.组织编制设备点检工作标准。
d.组织本单位设备点检定修业务培训和业务考试。
e.对生产操作人员的日常点检工作的指导检查。
f.定修业务的管理、组织、实施、验收。
g.本单位设备维修费用的使用和管理。
h.本单位的设备开机率、设备事故、故障停机率及杜绝发生特大、重大设备事故管理。
i.组织编制设备定修（日修、定修、年修）计划。
j.组织编制设备定修资材（备件材料）需用计划。
k.组织编制设备定修费用（年季月）的预算计划。
l.落实设备点检定修工作的数据、资料收集保管和归档。
m.组织设备事故分析及处理，提出设备修复方案及事故预防措施。
n.协调定修时的生产、检修的关系，使定修工作安全优质高效地进行。
0.组织编制各作业区的点检设备的各种点检标准、表卡和主要设备定修模型。
p.监督检查各作业区按点检标准，实施专业点检工作，并做好点检资料数据的记录收集、归纳、整理和存贮工作。
q.组织编制设备点检计划、定修计划和资材计划。
r.各作业区内操作人员的日常点检的指导、检查和监督。
s.紧急事故的调查、处理联络、备件资材的准备及组织试车验收等。
t.日修管理，进行三方安全确认联络，工程协调、施工质量监督与验收、试车等。
u.点检设备维修费用预算承包。
v.做好设备维修的技术准备，备件资料准备和组织准备，有效地实施各种计划检修。
4 点检定修制实施
4.1 操作人员的日常点检维护
4.1.1操作人员应该掌握所操作设备的性能、主要结构、主要参数。
4.1.2操作使用标准化,应将设备逐台制订作业标准，操作人员必须严格按标准操作,严禁违章操作和拼设备现象。
4.1.3维护保养标准化。制定每台设备的维护保养标准，并且落实到具体操作人员。要与维修人员密切配合,认真做好设备维护保养工作。
4.1.4操作人员要对所使用(操作)的设备,按照设备点检卡、点检路线认真进行点检，并做好点检记录。
4.1.5操作人员要实行操修结合,维护好设备.一旦发现设备异常,除及时通知专业点检员、维修人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理。
4.1.6各单位配备适当的、组成一专多能的维护班,以便能及时排除设备异常,减少设备的误产。
4.2 专业点检员的专业点检
4.2.1点检区域划分，各单位必须实行生产设备的点检管理，以生产作业区设备来划分点检作业区，对于专业性较强的设备可以以专业来划分点检作业区。做好点检基础工作
4.2.2.做好设备“五定”:定点、定法、定标、定期、定人。
a.编制设备的“四大标准“既点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。
b.编制点检计划，点检路线、点检检查表。
4.2.3点检的实施，每个点检人员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常的迹象，认真分析处理，做好记录。
4.2.4 点检的实绩管理，按点检的结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋势，在编制维修计划、备件计划时，要充分反映点检结果。
4.2.5采用PDCA循环工作方法，提高点检工作质量。
4.2.6在点检工作中实行马氏点检法，即调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩统计、巩固改进的七步工作法。循环一次有成效、多次循环会提高。
4.2.7七事一贯制
a.点检实施.
b.设备状况情报收集整理及问题分析。
c.日、定修计划编制。
d.备件资材计划制定、准备。
e.日定修工程委托及管理。
f.工程验收、试运转。
g.点检、日、定修数据汇总、实绩分析
4.2.8七项重点管理
a.点检管理。
b.日定修管理。
c.备件资材管理。
d.维修费用管理。
e.安全管理。
f.故障管理。
g.设备技术管理
4.3 专业技术人员的精密点检
4.3.1 精密点检的项目内容、周期、方法以及标准要列入点检标准。
专业点检员根据点检标准，选择编制精密点检计划，由设备主管领导统一平衡，交各作业区具体实施。
4.3.2 精密点检要实行计算机管理。
4.4 设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故发生。
4.4.1对有在线监测仪的设备，点检人员要加强在线监测仪器维护、保养工作，保证在线监测仪器仪表的正常运行。
4.4.2对需要进行技术诊断的设备，各单位设备负责人向机电设备部申报，由机电设备部组织有资质的人员进行。
4.5 设备定修
设备定修包括设备日修和定(年)修。
4.5.1开展设备定修必须具备的条件：
a.要有科学的定修模型和合理、精确的定修计划,以保证定修在能与生产计划充分协调的前提下,按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。
b.要有以作业长制为中心的现代化基层管理方式,以确保定修管理、组织流程的畅通。
c.要有一套严格具体的安全检修办法,以确保检修中人身和设备安全。
d.要有一套完善有效的定修工程标准化管理方式,在定修的委托、接受、实施、验收记录等顺序中有一套标准的程序,以保证定修活动顺利、有条不紊地展开,充分提高检修效率。
e.要有相应的检修管理体制和组织机构,以及高效率、高质量、高技术的检修部门积极配合,以确保定修高效率、高质量地完成.
4.5.2在定修的管理上采用PDCA工作方法,使定修管理不断得到修正、提高、完善.
4.5.3在点检基础上对必须在主作业停机(停产)条件下或对主作业线生产有重大影响的设备,按定修模型进行定期系统计划检修,既实行定修。
4.5.4对不影响主作业线生产、随时可安排停机进行计划检修的设备(既普通作业线设备)实行日修。
4.5.5主要作业线设备的检修模型由各单位设备负责人编制,报机电设备部审查、备案。
4.5.6机电设备部根据各单位的检修计划,与生产部门协调,编制公司年、季、月设备定修计划,由机电设备部组织实施。
4.5.7日修计划由各单位编制,上报机电设备部备案,由单位组织实施.
4.5.8选择经验丰富、水平较高的的检修协作单位,作为公司检修队伍，该检修队伍要承担定修、日修及事故抢修工作。
4.6 事故抢修
4.6.1在生产过程中发生紧急突发设备故障、事故使生产停止时,操作人员要立即向生产调度室报告,并向点检维修人员报告,点检维修人员依据故障情况、事故原因，应积极组织维修人员及生产人员进行抢修,恢复生产。
4.6.2对于维修人员处理不了的故障、事故，点检维修人员应立即通知协力单位的抢修班，积极组织设备事故、故障抢修，尽力使设备抢修工程及时顺利进行，减少停机损失。
4.6.3在设备抢修过程中，生产要积极配合，为抢修创造条件。
4.6.4事故抢修班在有关方面配合协作下，根据点检维修人员所拟定的抢修方案，高效率地进行抢修施工，尽快恢复设备运转。
4.6.5事故抢修后，三方（点检维修人员、协力单位、生产人员）会同对抢修恢复的设备进行试运转，试运转合格后，交付生产正常使用。
5 考核办法
5.1 各实施单位要对本单位点检人员进行不定期检查和监督，对于未按照点检要求完成的点检人员，要进行考核。
5.2 实施单位机电管理部门负责对本单位的点检工作进行考核。考核工作每月进行一次，考核内容包括：设备点检执行情况、各种责任制落实情况、预防性检修完成情况、机电指标（三率）完成情况、各种记录完成情况等。按照考核表对各队进行考核，考评分数低于95分的单位给予1000元考核。
5.3 点检员现场未按点检要求进行点检每发现一次，考核50元。
5.4 点检记录填写不认真、漏填或不填一次考核20元，最高不超过500元。
5.5 点检员对点检内容不清楚，每缺一条考核10元。
5.6 点检员出现漏检造成事故每次考核100元，并按照《事故追查办法》，根据承担责任进行相应考核。
5.7 点检办法不健全，每缺一项考核100元。
5.8 对于设备发生事故点，未及时录入点检作业卡，每查出一次考核100元。
5.9 每月要对点检内容进行汇总分析，并上报单位机电管理部门，未汇总分析和上报每次考核200元。