压风机房二次安装措施.doc

机电安装工程
施工技术组织设计（措施）

单项工程名称：刘庄煤矿

单位工程名称：地面压风机房设备安装（扩产）

施工项目部：中煤三建机电安装处刘庄项目部

中 煤 三 建 机 电 安 装 工 程 处
二零零五年八月十日

目 录

一、 工程概况

二、施工方案

二、 施工前的工作准备

四、施工方法

五、安装质量标准

六、安全质量保证措施及安全注意事项

七、工期目标及保证措施

八、施工机具一览

一、工程概况
国投新集公司刘庄煤矿是年产量800万吨的大型矿井，其地面压风机房由合肥设计研究院设计，我单位负责安装。先期安装三台压风机不能满足目前生产需要，根据刘庄煤矿要求扩增安三台压风机，其型号与原安装三台型号相同，为ML300—2S型风冷螺杆空气压缩机，额定风量为：60.2m3/min，额定工作压力为0.8MPa，每台重为8000㎏，配套储气罐储气量为6m3/台，每台重为1524kg。其动力配电与控制原理与原设计相同。扩产安装后的整定调试及试转由设备厂家技术人员进行，我单位配合。
为保证压风机扩产安装能“安全、高效、优质、”地完成，特编制本措施以指导施工。
二、施工方案
测量放线 空气压缩机安装 储气罐安装 废油收集器安装 管道安装 动力配电及电控安装 单机试运转
联合试运转 验收移交。
三、施工前的准备工作
1、人员组织
机修工：6人 电工：6人
管道工：4人 电焊工：2人
起重工：4人 技术员：2人
安监员：1人 项目副经理：2人
项目经理：1人
2、技术性准备
（1）组织施工人员认真学习，阅读图纸及相关资料，熟悉所安装设备的技术性能和要求。
（2）学习熟悉有关安全技术规范、规程，掌握安装要求，质量标准。
（3）及时编制施工技术措施，并组织贯彻学习。
（4）准备好相关施工记录表格，便于施工中及时记录。
3、设备检查、验收
（1）检查到货设备与设计是否相符。
（2）按设备到货清单对各设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点，检查设备外观是否有损伤、变形或锈蚀并做出记录。
（3）检查设备出厂合格证、出厂检验记录和其他技术文件是否齐全。
（4）检查完毕后，填写设备开箱验收单，并请有关部门、人员签字。
4、现场准备
（1）全面清理施工现场，做到文明施工。
（2）布置好现场的临时照明，接通施工水源、电源。
（3）按消防要求，准备好消防器材和材料。
5、标高基准点确定及十字中心线挂设
由测量人员用经纬仪根据矿方提供的标高点，测出压风机的标高点，同时用经纬仪测出压风机的纵横中心线，架好线架，挂好十字中心线及线坠。
6、基础验收
由于本压风机为整体式，安装标高调整尺寸很小。故在设备就位前，利用已给出标高十字中心线，根据设计图纸，对设备基础进行检查验收。发现问题及早和土建及设计单位商定补救措施。
四、施工方法
（一）空气压缩机安装
（1）利用25T吊车和15T汽吊车将三台空气压缩机分别吊装运到压风机房的西门口外，利用厂房内的行车及滚杠将三台设备运到基础旁边。
（2）利用厂房内的10T手动单梁起重机将三台空气压缩机分别吊装就位到基础上。
（3）待设备就位，利用十字中心线按照设计施工图纸分别将其操平找正。临时打孔用膨胀螺栓固定。为防止噪声过大，在空气底部垫橡胶垫。
（4）利用5T吊车将储气罐、废油收集器吊装运输到压风机外基础旁，利用三角支架和手拉葫芦将其分别就位，根据设计图纸和给出的标高点分别将储气罐、废油收集器用垫铁操平找正固定。
（5）经甲方验收合格后给储气罐进行二次灌浆。
（二）管道系统安装
1、根据原设计要求，检查验收管子、管件、阀门、法兰的材质、规格、型号。
2、管道安装前根据甲方和规范要求进行管道及管路附件除锈防腐。
3、根据设计图纸尺寸和现场实际尺寸进行各段管道的配置安装。
4、根据设计位置和现场使用要求进行阀门、管路附件的安装。
5、管道系统安装完毕按额定压力做送风试验。
6、清除干净管道、焊缝表面的污垢、油迹、水迹、焊渣、毛刺等。根据设计的颜色进行管道涂漆。
（三）各种电缆做头、压线
与电气设备联系的电缆两端，根据电缆与设备联结位置，锯去多余的电缆进行做头，在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在锯处两边扎上3～4圈铁丝箍，相距150～250毫米，然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头，电缆芯线应套接线鼻子与设备联结，铜芯线、接线鼻子都必须挂锡，然后，用压接钳进行压接，电缆头应固定牢靠，走向美观，控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。
五、安装质量标准
1、空气安装压缩机机体纵横水平度严禁超过0.2/1000。
2、空气压缩机机体位置允许偏差10㎜。
3、空气压缩机机体标高允许偏差±10㎜。
4、三台空气压缩机机体位置相互允许偏差15㎜。（机头成一条线时的偏差）
5、三台空气压缩机机体标高相互允许偏差20㎜。
6、储气罐的垂直度允许偏差1/1000。
7、空气压缩机（10M3/㎜以上）负荷试运转时为4～8小时。
8、空气压缩机运转必须符合：
1）安全启动、升压、释压、运转正常。
2）排空压力等性能指标达到设备技术文件的规定。
3）各运动部件无异常响声。
4）各连接部位无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象。
5）安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等保护装置必须符合设计要求，动作灵活可靠。
9、管道支、吊架焊接质量应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。焊缝表面光洁，无飞溅物。
10、焊条的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行的国家标准的规定。
11、管道对焊缝表面严禁有孔、裂纹、夹渣及熔合性物。
12、管道对接焊缝咬边深度不超过0.5㎜，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的5％，且不大于50㎜。
13、管道法兰，焊缝及其他连接件的安装位置符合设计要求，并不得贴紧墙壁和管架，朝向合理，便于检修。
14、管道安装的破向、坡度符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
15、法兰连接两法兰应平行保持同轴性，螺栓能自由穿入，穿向一致，外露长度相等。
16、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
六、安全保证措施及安全保证体系
1、安全保证措施
（1）目标：杜绝重大伤亡事故。
（2）管理体系，实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理体系。
（3）针对现场实际，既对每一阶段施工特点，制定详细措施以便确保安全生产的顺利进行。
2、安全注意事项
（1）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业 。
（2）所有施工设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。
（3）现场按消防要求，布置好消防器材。
（4）现场要打扫干净，地面不准有油污。
（5）遵守劳动纪律，不迟到，不早退。
（6）上班必须穿工作服，戴安全帽，不准班前喝酒。
（7）焊接时，不允许用设备作为电焊机地线用。
（8）施工临时配电盘要挂标志牌，配电盘要有临时接地装置，开关操作方便，动作灵敏，开关保险要齐全，不允许用铜丝和其它导体代替保险丝。
（9）登高作业人员要系牢安全带，方可施工，安全带在使用前要认真检查，佩带合格品，并且生根正确牢固。
（10）各种设备要设人管理，并挂牌明确保机人。
（11）现场临时电缆严禁沿地敷设或埋地敷设，过路架设电缆留够长度，使用中的电器机具要挂设专用警示牌。
（12）施工现场设专职安全员，明确当班班长为班组第一安全责任人。
（13）起吊重物下及旋转范围内严禁行人或站人，大件吊装设专人指挥，指挥信号要清晰准确。
（14）特殊工种要持上岗证。
（15）设备的吊装运输过程中，在起吊绳索与设备接触的棱角处要加垫软质材料保护，以防伤设备或绳索。
（16）氧气、乙炔瓶的放置距离不小于5米，压力表及风带完好无损。
七、工期目标及保证措施
（一）工期目标：绝对工期暂定为30天。
（二）工期保证措施
根据压风机房机械、管道、电气施工各分项工程，在实施工过程中，对工程进行动态管理，随时进行比较分析，项目部及时采取强有力的措施及时调整。
1、调遣精兵强将，增加施工时间。
2、调入精良施工设备投入施工，以免延误工期。
3、认真审查图纸，领会图纸，把可能出现的工作量变更设计图纸错误，在施工前发现及时调整施工。
4、用经济手段，分施工阶段设置工期奖，激励参与施工者的的积极性。
5、采取新技术，新方法施工。
6、采用先进的技术手段，把进度的事中控制变为事前控制。
八、施工机具一览
1、吊车 25T 1辆
2、汽车（货车） 15T 1辆
3、汽车吊 5T 1辆
4、电焊机 2台
5、水平仪 4把
6、水准仪 1台
7、经纬仪 1台
8、手拉葫芦 5T 4只
9、手拉葫芦 2T 4台
10、压线钳 1套
11、万用表 2块
12、琴线 10把
13、冲击电钻 2台
14、角向磨光机 2台
15、钢丝刷 2个
16、氧气工具 2套
17、电焊工具 2套
18、三角支架 1付
19、钢丝绳套 若干
20、接地摇表 1块
21、卸扣 10T 6只
22、卸扣 2T 8只
23、毛刷 2寸 20把
24、安全带 6付
25、机修工具 4套

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