塑胶行业信息化需求特征.doc

塑胶行业信息化需求特征
1 塑胶行业管理上面临的严峻挑战
1.1 销售和市场领域面临的挑战
通过分析塑胶行业企业的管理系统现状，在市场与销售功能领域主要存在下列问题：
1) 对销售体系的管理力度不够，市场与销售需求信息及变动把握不准，严重影响企业的经营安排；
2) 销售与市场部门与企业的制造、工程设计部门的信息沟通严重脱节；
3) 销售部门不能准确、实时地得知企业产能状况，影响交货期的准确性；
4) 销售人员获得的市场信息无法及时传送到企业的知识体系之中；
5) 客户资源分散在各个销售人员的头脑之中，缺乏统一有效的客户管理体系；
6) 销售产品种类不多，但是交期压力大；
12 物料和采购管理领域面临的挑战
通过分析塑胶行业企业的管理系统现状，在物料管理功能领域主要存在下列问题：
1) 物料计划比较粗，通常采用月度计划的形式，对物流的变动状况不能迅速反映；
2) 缺乏科学的供应商评价与管理机制，物料采购的品种、数量、质量和价格在企业内部还缺乏严格的监督和审核机制；
3) 无法及时获得企业及分销系统的物料需求信息，企业在编制物料库存的日、月、季、年报表时常常拖期，不能满足企业适时管理的需求；
4) 高库存常常伴随缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情况和超储积压情况的手段，不能科学地按时、按质、按量组织供应，以最小的物资储备满足最佳的供货状态；
5) 对企业内部物流缺乏科学的规划、管理，无法有效、及时分析库存资金占有与分布情况；
6) 水口料掺料比例的管制复杂；
1.3 生产制造领域面临的挑战
由于企业还没有建立集成化的企业管理系统，所以在生产制造功能领域存在下列管理问题：
1） 由于生产制造业务未能与财务成本管理业务集成，信息不能共享，对物料、工时费用等综合控制管理能力较弱；
2） 生产计划采用月度计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况；
3） 车间生产作业计划下达渠道未能理顺，存在着过多的“短路”情况；
4） 生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时；
5） 由于塑胶行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
6） 标准工艺不易制定，难以掌握，车间与工程人员工艺资料新旧不一，无法统一管理；
7） 由于塑胶行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
8） 塑胶行业工艺流程较多，现场管理复杂，管理流程混乱；
9） 委外加工不易管理：塑胶加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工村料及加工费用管理不善；
10） 实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废，产品的改制等等，管理人员很难及时掌控现场状况；
11） 生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰；
12） 接单生产方式难以掌控：部分塑胶行业用户，采用的是接单生产，常常需要于接单时确定客户特殊要求，并根据订单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时常常造成交货延迟，库存积压等等问题；
13） 产品结构存在同一物料多重BOM构架，容易混淆出错。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。
14） 塑胶行业企业面对市场竞争态势的变化，生产规模将进一步扩大。随着管理要求越来越高，在市场信息和营销管理方面、服务体系方面，供应链成本管理方面等等，逐步暴露出许多潜在的问题。
1.4 财务与成本领域面临的挑战
企业由于未实现业务与财务应用的一体化，所以在财务与成本功能领域存在下列问题：
1） 制造成本难以实现适时的管理与控制，各种费用处理的数据量大，缺乏有效的手段与方法，无法细化产品成本核算和按计划成本执行控制；
2） 对应收款及拖欠款管理难度较大，对订货、发货、预收款、应收款的对帐和清理困难；
3） 对应付款的审核控制不到位，不易控制采购资金的有效利用，对应付帐款与收货情况的对帐难度大；
4） 由于需要人工编制现金流量表，时效性差，所以对现金管理的力度不够无法对资金的合理调配与运用进行综合平衡；
5） 集团企业的资金缺乏统一结算和管理体系。
1.5 企业决策分析领域面临的挑战
塑胶行业（企业）一般分销体系庞大，高层管理在定价决策、销售状况与财务状况查询，产品决策、财务决策等领域，主要存在下列管理问题，影响了决策的质量：
由于基础管理一直比较薄弱，导致决策缺乏必要的业务数据支持，或不能及时获得所需要的信息，无法实现决策科学化；
很多部门经理还是以经验式管理为主，导致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部门级业务行为。例外事件多，非程序化决策过于频繁，“急件”太多，管理控制以“救火”为主；
缺乏一套能够把客户需求——企业内部制造——供应商的资源整合联系在一起的协同化管理系统，各职能部门各自为政，企业内部条块分割，不易协调，业务效率低下，对市场反应速度较慢。
2 塑胶行业信息化应用和困境
2.1 塑胶行业信息化基本状况
经过近20年的努力，通过政府扶持、市场引导和企业努力，我国塑胶行业企业在信息化建设中取得了长足的进度，绝大多数企业在不同程度上实施了信息化项目，很多企业在单项的设计业务、管理环节和生产过程中的信息化项目取得了成功，获得了经验。也有部分企业已经率先基本实现了企业信息化。塑胶行业信息化建设基本状况如下：
1） 管理信息化取得一定进展。行业内绝大多数企业在单项业务方面，已实现了计算机管理，如办公、财务、人事库存等都建立了自己的计算机管理信息系统，部分企业已开始应用MRPII／ERP软件， 但从应用的深度来看还存在一定的距离。
2） 由于塑胶产品量大面广，企业在信息技术的应用上很不平衡，特别是具有高技术含量的产品数量少，品种单一，在国内外市场的占有率不高。反映了我国塑胶产品IT技术的含量及水平与国外同类产品相比仍有较大差距。提高产品的信息技术含量是企业实施信息化的重要内容之一。
3） 生产管理与过程控制自动化程度还有待提高。柔性生产线，自动化生产线，自动检测线，现代物流系统及立体仓库等制造过程自动化，在大多数的企业都没有得到应用。
总体来看，我国塑胶制造企业的信息化进程正在全面启动，并已显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。借助于计算机应用，很多企业的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。但信息化的应用还主要是企业局部业务领域的应用，如会计电算化，库存管理，销售管理等单项应用，通常业务与财务还未集成。不过透过信息化这几年的建设，塑胶行业已在以下方面取得一定成绩，为进一步实现全面信息化打下了基础：
1） 公司高层主要领导及部门经理层，和大多数部门对企业信息化建设的重要性有较为正确的认识；
2） 企业的销售、生产、财务、技术、采购等生产经营部门对信息化建设有比较明确而又迫切的需求，态度积极。
3） 企业的计算机应用已经具有一定的规模，例如：建立了公司内部计算机网络；实施了财务、销售等多个单项计算机应用系统；培养了一支应用软件开发队伍；造就了一些管理业务部门的计算机应用骨干；建立了有关信息化建设的组织机构；随着计算机的应用，管理基础工作有了一定的提高。
2.2 企业信息化的困境
随着企业业务面临的内外部环境变化，计算机应用的深入，很多企业陷入了困境，这主要的是体现在以下一些方面：
1） 从集成性来看：企业信息化要求各业务的高度集成，而企业现用的系统普遍存在 “孤岛”现象，系统观念未确立。随着时间的推移和计算机单项管理的不断发展，数据的标准化和规范化程度低，信息资源达不到共享，产生大量的重复性劳动和较高的差错率。信息共享和系统的集成难度在日益加大。由于系统的非集成性，造成了企业的业务和财务数据的不一致，企业的领导在决策时就会无所适从，不知道那一套数据可以用来周围决策依据。
2） 从规范性来看: 企业信息化因涉及的面非常广含概了企业管理的方方面面，所以必须要有严格的规范，且从一开始开发就要考虑到规范性的问题。而旧有的系统没有统一规划，故开发的规范性不够，软件工程的要求未得到步步落实，为日后系统的维护和升级带来困难。例如：基础管理数据不够完整，不够准确，某些物料参数甚至没有现成资料；各类实体没有统一编码，业务部门各行其事，综合部门难以控制，造成了人为割断信息联系的现象；信息化建设的组织机构不太明确，机构的职责权限不够清楚，反映在总体协调上还有一定差距，还需进一步改善。
3） 从技术应用来看：随着网络技术、计算机软硬件技术的发展，现在的管理信息系统技术结构要求能够支持最广泛的系统平台，如：Windows、Unix、Os/400及Linux甚至Os/300等，也能够支持大多数的数据库系统，如SQLServer、DB2、Oracle、Sybase等，同时也支持了主要的技术规范或工业/准工业标准，如J2EE（包括：EJB、JSP、JNDI、JMS、JavaServlet、RMI等等）及.net(包括：COM+、DCOM、Active等)，以及Web、XML、WML、OLAP等等。同时，在现代的几乎所有的产品的开发中，都遵循了面向对象技术的原则，组件式开发，注重产品的技术构架的建立，从而能够有效的支持产品的进一部的发展与第三方应用的集成能力(SOA技术：面向服务的开发，基础软件平台BOS技术)。而旧有系统软硬件平台不够统一，尤其是软件平台严重滞后，已远远不能适应管理业务要求和企业发展的要求。
4） 从管理理念上看：旧有的管理方式是从人制转向法制过程中总结出来的管理方式，而原有的系统绝大部分是从模仿原有手工业务来设计的，它的设计思想就是用计算机来代替人的劳动，还是停留在业务层面上，这样虽然能够部分的减轻人的工作强度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在设计初的先天不足，对于提升企业的整体的运作效率作用不是很明显。与国外先进企业的管理方式还存在一定的差距，故中小企业面临着一个快速成长的机遇的同时也需要快速的接受先进的管理理念，以保证企业的良性运营。而以ERP为主要代表的现代企业管理信息系统，蕴涵了国内外众多企业的管理实践和管理专家的不断提炼和开发，研究先进的管理思想，它不仅仅是对手工操作的简单的模拟，而是通过对于企业的基础数据的规范管理、对企业的经营流程的优化、加强对企业经营的关键节点的控制、加强对企业员工行为的规范等具体的措施来扎扎实实的改善企业的基础管理水平，从而达到加强企业对市场的反应速度、提高产品的质量、降低企业的生产成本、提升企业的服务质量，从而全面的提升企业的竞争力。

3 塑胶行业信息化发展趋势
企业发展到一定规模后，传统人工管理的模式下，开始出现管理的“漏洞”，难以控制管理“漏洞”的扩大与增加，主要原因在于对业务过程的适时控制，由于没有建立集成化的企业管理系统，业务状况信息不能及时掌握。这说明有了管理和控制的需要。
同时，由于塑胶行业一般采用成熟技术，使采用技术领先战略的企业的高定价策略适用周期，有不断缩短的趋势，并且生产技术也日益趋同。因此，在如何缩短供货周期，降低供应链产品总成本方面将是塑胶行业企业在提高经济效益方面，主要努力的方向。为了提高供应链运作效率，降低成本，塑胶行业企业纷纷采用IT技术，例如ERP系统，EDI等先进技术，建立信息反映敏捷的供应链管理系统。这说明企业有了提高竞争力的需要。
以上这些发展趋势，要求塑胶行业企业的管理系统具有反应快速、控制严格和信息畅通等特点。具体说来，塑胶行业企业管理系统应该：
1) 建立先进的信息管理平台，建立合理、有效、可行、规范的业务流程，统一基础资料，整和各职能部门的信息。全面提升企业运营效率，增强盈利能力，打造企业的核心竞争力。
2) 实现企业内外部供应链的信息化集成管理，加快信息流和物流速度，快速响应客户需求，提高客户满意度甚至超越客户期望。
3) 通过K/3先进的MPS/MRP运算和精细化车间排程管理，使生产计划、委外计划和采购计划最优化，做到生产和采购适时、适质、适量，大幅度降低库存水准，降低生产成本，加快资金周转速度。
4) 实现财务和业务的信息一体化管理，财务能及时反映和衡量企业经营的成果，有效管理企业生产成本，资金的收支及占用，从而提高资金管理能力，降低财务费用。
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