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1、 目 录 第一章 编制依据及原则 1 1.1编制依据 1 1.2编制原则 1 第二章 工程概述 3 2.1 工程概况 3 2.2地质、地形、地貌 4 2.3 气象、水文 5 2.3.1气象 5 2.3.2水文 6 2.4施工特点 6 2.5主要技术指标 6 第三章 主要工程施工工艺及方法 7 3.1总体施工方案 7 3.2 管道施工 8 3.2.1 施工准备 8 3.3.2 测量放线 9 3.3.3 沟槽开挖 10 3.3.4 坑壁防护 13 3.3.5 沟槽排水 14 3.3.6沟槽边防护 16 3.3.7 基础承载力 16 3.3.8 基础
2、施工 17 3.3.9 管道安装 18 3.3.10检查井钢筋砼结构施工 24 3.3.11雨水口 27 3.3.12闭水试验 27 3.3.13雨水管出水口 28 3.3.14土方石回填 28 第四章 进度及资源计划 30 4.1 进度计划 30 4.2 材料计划 30 4.3 机械设备计划 31 4.4 人力资源计划 32 第五章 组织体系 34 第六章 质量安全文明环保措施 36 6.1 质量保证措施 36 6.1.1常规质量保证措施 36 6.1.2管道安装质量保证措施 37 6.1.3沟槽回填质量保证措施 37 6.1.4 模板质量保证措施
3、38 6.1.5预埋件质量保证措施 38 6.1.6混凝土质量保证措施 38 6.2 安全保证措施 39 6.2.1 施工前防护安全 39 6.2.2沟槽开挖安全 39 6.2.3 临时支架安全 40 6.2.4 施工用电安全 40 6.2.5施工测量放样工作安全 41 6.2.6起重安全 42 6.2.7钢筋加工、安装施工安全 42 6.2.8模板安装施工安全 42 6.2.9混凝土浇注施工安全 42 6.2.10夜间施工安全 43 6.2.11雨季施工安全 43 6.3 文明施工和环保措施 43 6.3.1 文明施工措施 43 6.3.2 环境保护措施 4
4、4 6.4 雨季施工保证措施 46 6.4.1雨季施工组织保证措施 46 6.4.2雨季施工技术保证措施 47 第一章 编制依据及原则 1.1编制依据 《XXXX市建设北路北延线（XXXX五期）工程设计一标段（K3+500~K4+500）地面道路排水工程》 《市政排水管道工程及附属设施国家建筑标准设计图集06MS201》 (2) 国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有： 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004） 《公
5、路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《城市排水规划规范》（GB 50318-2000） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008） 《XXXX市规划管理技术规定》（2008） 《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）2011年版 《城市工程管线综合规划规范》（50289-98） 《污水排入城市下水道水质标准》（CJ 343-2010） 《XXXX市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施工补充规定》2011年版 《混凝土和钢筋混凝土排水管》 （GB/T11836-2009） 《工程测量规范》（GB50026—2007） 《喷射
6、混凝土施工技术规程》（YBJ226-91） 《膨胀土地区建筑技术规范》（GBJ112） (3) 项目相关单位批准的有关文件等。 1.2编制原则 1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 2、百年大计、质量第一的原则 3、保证工期的原则 4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 5、安全生产，预防为主的原则 6、文明施工、环境保护的原则 第二章 工程概述 2.1 工程概况 K3+680至三环路段采取就近排放，最终排入十陵河。 序号 名称 单位 数量 备注 1 钢筋混凝土Ⅱ级管D=1500 m 90 承插管，胶圈连接 2
7、钢筋混凝土Ⅱ级管D=1400 m 147 承插管，胶圈连接 3 钢筋混凝土Ⅱ级管D=1000 m 282 承插管，胶圈连接 4 钢筋混凝土Ⅱ级管D=800 m 16 承插管，胶圈连接 5 钢筋混凝土Ⅱ级管D=700 m 523 承插管，胶圈连接 6 钢筋混凝土Ⅱ级管D=600 m 202 承插管，胶圈连接 7 钢筋混凝土Ⅱ级管D=500 m 1176 承插管，胶圈连接 8 钢筋混凝土Ⅱ级管D=400 m 123 承插管，胶圈连接 9 钢筋混凝土Ⅱ级管D=400 m 15 平口管，C20砼360°满包 10 钢筋混凝
8、土Ⅱ级管D=300 m 600 平口管，C20砼360°满包 11 单篦雨水口 座 14 12 双篦雨水口 座 62 13 八字式管道出水口 座 2 钢筋混凝土 14 Φ1000雨水检查井 座 19 钢筋混凝土 15 1800×1100雨水检查井 座 9 钢筋混凝土 16 Φ1500雨水检查井 座 10 钢筋混凝土 17 Φ1500污水检测井 座 1 钢筋混凝土 18 Φ1250污水检测井 座 20 钢筋混凝土 19 Φ1000污水检测井 座 12 钢筋混凝土 表2.1-2 排水系统施工
9、措施工程数量表 序号 名称 单位 数量 备注 1 土石方开挖 m3 47798.6 2 沟槽锚筋挂网喷射混凝土Φ28土钉 kg 15477.8 1.2m/根 3 沟槽锚筋挂网喷射混凝土Φ8钢筋网 kg 31646.5 间距15cm 4 沟槽防护C20喷射混凝土 m2 6008.5 10cm厚 5 沟槽边坡顶C20混凝土 m2 2856 5cm厚 6 沟槽碎石垫层 m3 985.5 10cm厚 7 沟槽中粗砂基础 m3 4367.4 8 沟槽C20混凝土基础 m3 134.5 9 沟槽回填砂 m
10、3 12337.1 10 沟槽回填土 m3 25831.3 .11 沟槽边防护钢管 m 8649.6 XXXX立交采用顶管工艺迁改施工的排污管道共计4条，三环路南北侧各2条，其布置位置见图2.1-1。其施工方案详见《污水管顶管专项施工方案》。 图2.1-1 XXXX立交排污管道平面位置布置图 2.2地质、地形、地貌 2.3 气象、水文 2.3.1XXXX市为亚热带季风型气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，年平均风压约140Pa，最大风压约250Pa。场地气候温和、四季分明、无霜期长、雨量充沛、日照较少。年平均气温在11～1
11、6℃，极端最高气温为40℃，最热月出现在7～8月，月平均气温为25.4和25.0℃，最冷月出现在1月，最冷月平均气温在1～5℃，年极端最低气温为-5.9℃，沿线土壤最大冻结深度0.3m以下；年总平均降水量为为900～1000mm，雨量主要集中在7～8月，月平均降雨量200mm以上，降雨最少月份为12和1月，月降雨量为6毫米左右，暴雨期普遍出现在5～9月，常年暴雨出现的始终期分别在6月底7月初和8月下旬。 2.3.2水文 2.4施工特点 存在较大的安全隐患， 施工区容易产生大量扬尘，扬尘也是主要的环境污染源之一。 2.5主要技术指标 第三章 主要工程施工工艺及方法 3.1总体施工
12、方案 5、承插式钢筋混凝土管采用橡胶圈柔性接口，橡胶圈由管材厂配套供应，其质量符合《给排水管道工程施工及验收规范》相关要求；平口式混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，用42.5普通硅酸盐水泥、砂的含泥量应小于2%。抹带砂浆水泥：砂=1：2.5；捻内缝砂浆水泥：砂=1：3。 6、按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）作闭水试验，污水管道在覆土前要按验收标准进行试验。 8、排水管道胸腔回填沙石压实系数≥0.95；管顶以上0.5m范围回填沙石压实系数为0.85～0.9，采用木夯夯实；剩余沟槽回填采用含水率低于2%的原状土回填，压实系数≥0.90，如与道路设计路基重
13、合，则按道路回填要求进行施工。 9、D300/400雨水连接管采用Ⅱ级平口式钢筋混凝土管，360混凝土满包基础。当雨。污水支管与排水主管间垂直净距小于0.15m时，对交叉处的排水主管采用C20混凝土满包处理。 10、采用混凝土基础刚性接口的管道每间隔20～25m、管道上覆土高度突变、管道天然地基与经处理地基交接部位、地基土质变化较大部位、管道与构造物连接的管段、与相邻管段的接口处、管道与管道、管道与构造物交叉处、均须设现浇混凝土套环柔性接口，柔性接口须设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的位置。柔性接口处混凝土基础分缝，缝内填塞2cm厚沥青木板。 图3.1-1 排水管施工工艺流程 3.
14、2 管道施工 3.2.1 施工准备 3.3.2 测量放线 高程测量和坐标放线是整个工程的关键环节。 (1)测量放线在沟道施工中的主要任务是：在管道沿线设置水准点和控制桩，测定检查井及跌水井中心位置以及土方的开挖放线灰线。施工开挖前先用GPS、全站仪和钢盘尺测量、放线，根据管道埋设深度、边坡、沟底宽度计算开挖宽度以确定开挖顶边线，并须做好临时水准点和坐标控制桩的保护工作。 (2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m）。 (3）根据设计单位给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，准确定出电缆线沟的中心线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突
15、的地上、地下构筑物位置 （4）确定挖槽边线、临时堆土堆料界线和临时用地范围。 （5）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩，。 3.3.3 沟槽开挖 （1）沟槽开挖主要采用挖掘机、装载机及人工配合的方式作业。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，机械开挖时槽底预留20cm土层由人工开挖至设计高程并整平。遇地下管网时，主要采用人工开挖。 表3.3.3-1 深度在3m以内的沟槽自然边坡的最陡坡度 坑壁土类别 边坡坡度（边坡无荷载） 杂填土 1:1.5 素填土 1:1.25 粘土 1:1.
16、5 含粘土卵石 1:0.75 放坡系数i=1.5，开挖深度大于3m采用1:0.25放坡锚筋挂网喷射混凝土防护。若地质状况突变（地质报告中未探明）等特殊管段需根据现场实际情况适当放大开挖坡度，以现场核准而定。，断面形式见图3.3.3-1 图3.3.3-1 管道沟槽断面示意图 沟槽底部宽度 表3.3.3-2 管道工作面宽度取值表 管道内径d（mm） 管道一侧的工作面宽度b1（mm） 混凝土类管道 化学管管道 d≤500 刚性接口 400 300 柔性接口 300 500＜d≤1000 刚性接口 500 400 柔性接口 400 1000＜d≤
17、1500 刚性接口 600 500 柔性接口 500 1500＜d≤3000 刚性接口 800～1000 600 柔性接口 600 综上所述，本工程管道沟槽底部宽度见表3.3.3-3。 表3.3.3-3 管道沟槽底部宽度一览表 序号 管道材质 管道规格（mm） 沟槽底部宽度B（mm） 1 钢筋混凝土承插管 d300 3360 2 d400 3480 3 d500 3400 4 d600 3720 5 d700 3840 6 d800 3960 7 d1000 4200 8 d1200 4640 9 d1
18、400 4880 10 d1500 5000 （5）沟槽上部宽度 B上口=B+2×h×i 式中：h—挖深（mm）； i—放坡系数； （6）既有管线保护措施 在沟槽开挖前，应调查清楚地下管线的种类及位置走向。具体做法是在待修建的道路及管道范围内开挖探槽，对探明的管线做好明显的标志。在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆的走向并标识。采用挖掘机挖土时应严格保持在1m以外距离工作。其他各类管线也应查清走向，开挖断面应在管线外保持一定距离，一般以0.5－1m为宜。 开挖沟槽时，如遇到事先未探明的管线，必须妥善处理后方可继续施工。除在管线位置树立明显标志外，沟槽开挖前，现场技术人员
19、及工长须对施工人员进行交底，工人必须清楚了解既有管线的具体位置和开挖方法。并明确每段沟槽开挖的具体负责人。 （7）开挖完成后，采用手扶夯实机对沟底原土进行夯实，特别是对埋管线的沟底（包括横过管等），夯实密度应达到90%，发现有淤泥的地方，须挖除淤泥，换填砂卵石并夯实，保证沟底的平整度及密实度。 3.3.4 坑壁防护 根据地勘报告显示，发现该区坡壁局部不易稳定并受地下水影响，综合安全和经济技术要求，采用锚筋挂网喷射混凝土护壁。 （1）钢筋网 ①（见图3.3.4-1），进行挂网铺设。 图3.3.4-1护坡面网结构图 （2）锚筋 ① 该地区地质稳定性，采用φ28锚筋，每根直线长段
20、120cm，弯钩长20cm，间距1.5m均匀布设。锚筋与水平面角度不小于25度。 ② 锚筋垂直坡壁打入112cm，预留8cm与钢筋网焊接、混凝土护壁联成一体。（3）喷射护面混凝土 ① 护面喷射混凝土厚100mm，采用商品砼站集中拌制， SP-2型喷射机，配备专用的空气压缩机喷射砼。 ② 喷射砼施工按照《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）等规范进行操作。 ③ 喷射施工中发现堵管时应立即停风关机，先锤击堵管部位，使堵塞的混合料松散，并尽可能拉直胶管，再压风疏通管路，工作风压不得超过0.4Mpa。喷射手应紧按喷头，其前方严禁站人。 ④ 喷射过程中，应随时观察沟槽四周，若发现有开
21、裂变形或起空壳脱皮等现象，应立即采用重喷和补强措施。 ⑤ 边坡上如有明显渗水点应在该处设置导水管，并改变配合比，增加水泥用量，先干喷，后加水喷。喷射时，先喷渗水较少处，由远及近逐步向涌水点逼近，最后在导管附近喷射，保留引水管引水排出。 ⑥ 喷射作业应分段分片由下而上呈环状进行，分段不宜过长，并以适当厚度分层喷射，初喷厚度不得小于3cm，后一层喷射在前一层终凝后进行，直至符合厚度要求。 （4）养生 3.3.5 沟槽排水 轻型井点降水路段区域地下水主要为上层滞水，对地下水位埋深较浅的特殊地段(如十陵河附近管道的施工)和污水管顶管工作区域，施工时需要进行降水。井点沿沟槽双排布置，井点管布置
22、在沟槽上口边缘外1.0m，井点管间距1.2m，见图3.3.5-1、图3.3.5-2。轻型井点系统由井点管、直管、弯联管、总管和抽水设备组成。直管为管壁不设孔眼的、直径和井点管相同的φ40镀锌钢管，用管箍与井点管连接，弯联管采用橡胶管，采用真空式抽水设备。总管采用φ100的焊接钢管制作，具体根据地质情况和地下水情况来确定。 本项目临近十陵河排水工程须井点降水排水管道施工共长180m，降水井深4.9m左右。 图3.3.5-1 轻型井点降水横断面图 图3.3.5-2轻型井点降水平面图 3.3.6沟槽边防护 沟槽开挖深度超过1.0m时，距沟槽上边缘1.2米处设置安全围栏，围栏立杆间距
23、2m，露出地面高度1.2m，埋入地下30cm，立杆间上下布设两道横杆。围栏全部采用密目式安全网进行封闭。其结构详见图3.3.6-1 图3.3.6-1 沟槽边防护栏杆立面图 3.3.7 基础承载力 （1）管道安装前每一个井段，应现场测定地基承载力试验，采用轻型触探仪检测，承载力需满足设计要求。管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载力特征值柔性接口管道不小于0.1MPa（刚性接口管道不小于0.15MPa）。 （2）当沟槽开挖至设计标高后，要进行基槽触探，探点按触探频率布置，经轻型触探仪触探，按地基要求承载力0.1MPa测定为据。若轻型触探击入30cm落锤不足16
24、次，则要进行地基换填处理。 （3）沟槽土方开挖完后应进行验槽，不符合设计要求时,沟槽基底必须进行处理，报监理、设计、业主单位现场确认换填厚度后；换填砂卵石,验测出地基承载力及压实度。符合要求后进入下一道工序。 3.3.8 基础施工 管顶覆土0.7m≤H≤4.5m时，采用，180°砂石基础。管顶覆土4.5m≤H≤7m时采用180°混凝土基础。管顶覆土7.0m＜H或H≤0.7m时，采用360°混凝土基础。D300/400雨水连接管采用360°混凝土满包基础。当雨、污水支管与排水主管间垂直净距小于0.15m时，对交叉处的排水主管采用C20混凝土满包处理。 基础开挖到位整平夯实后先填筑10cm
25、厚碎石垫层再进行各基础施工，碎石垫层压实度不低于95%。 （1）砂石基础 砂石基础结构详见图3.3.8-1 图3.3.8-1 180°砂石基础断面图 砂石基础采用中粗砂进行填筑，施工时先填筑C1层，采用小型手扶夯实机夯实，其压实度达到设计要求后管道安装到位并固定牢靠方开始填筑C2层。 （2）180°混凝土基础 180°混凝土基础结构详见图3.3.8-2 图3.3.8-2 180°混凝土基础断面图 混凝土基础施工须分开进行，沟槽开挖到位验槽合格后，铺筑10cm厚碎石垫层，根据设计要求及测量放样结合不同管径安装混凝土基础模板，先进行C1层施工，待其强度达到设计要求后安装
26、排水管道，管道临时固定牢靠后安装C2层模板，浇筑C2层混凝土。 C2层基础施工时须注意预埋平口管道接口钢丝网，并对其管间接缝进行1:3水泥砂浆填缝处理。 基础每间距1m预埋150mm的Ф12钢筋，以作管道安装时固定管道用。 混凝土基础模板采用15mm厚竹胶板，10×10cm方木背肋制作而成。混凝土采用商品砼拌合站集中拌制经混凝土运输罐车运输至施工现场，泵车布料入模，采用Φ30插入式振捣棒振捣密实。 （3）360°混凝土基础 360°混凝土基础施工工序同180°混凝土基础施工。 3.3.9 管道安装 排水管道安装选派施工经验丰富的人员进行。施工前应对每个作业人员进行技术和安全交底，
27、确保工程施工在遵循施工方案的基础上符合设计及规范要求。 管道运输到现场按施工顺序分段分块堆放，安装前进行外观检查，如发现有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口缺角等缺陷的产品，不得使用。 （1）质量要求 ① 管道制作：本工程管道采用钢筋砼平口管和承插管（GB11836-89），采购自持有资质证明的专业厂家生产制作的符合设计要求的成品管材。进场管道及管件必须有出厂合格证，管材到场后按要求检查其外观和尺寸。 ② 接口胶圈应符合下列规定:材质应符合国标图集06MS201-1附录三相关规定、应由管材厂配套供应、外观光滑平整,不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷、每个胶圈接头不大于两个。密封胶圈必须逐个检
28、查。 （2）测量控制 3.3.9.1 钢筋砼平口管安装 ① 沟槽砼平基层的施工 在验槽合格的基槽内支模浇筑砼平基，严格控制平基的高程和坡度，以便下管。 ② 下管 砼平基强度达到规范要求后，在其上测放管道中心线，并在沟槽侧面相隔5～10m打木桩，定出管道安装控制标高线。 待管道安装准备工作完成后，采用25t汽车吊配合人工吊放下管，自下游至上游排管，③ 稳管 稳管时要核准管道中心线和管底标高，确保管道安装符合设计和规范的要求，稳管时对口间隙应符合规范要求。管稳好后应在管道两侧采用用干净的石子或碎石将管临时固定，防止管道移动。管道固定牢靠后用水泥砂浆抹钢丝网接口：钢筋混凝土平口管参
29、见国标图集06MS201-1/29，采用20号10*10钢丝网，2.5cm厚1:2.5水泥砂浆抹带，钢丝网锚入管基深10～15cm。抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。最后将砼平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位用同强度等级的水泥砂浆填满捣实后，再浇筑C15混凝土，使管体与管座砼结合严密。 水泥砂浆抹钢丝网接口作法详见图3.3.9.1-1 图3.3.9.1-1 水泥砂浆抹钢丝网接口作法图 3.3.9.2 钢筋砼承插管的安装 1、 承插口钢筋混凝土排水管道施工工艺流程见下图3.3.9.2-1。 管道基础 下管、稳管 挖接口工作坑 对口 回填土
30、方 管道闭水试验 管道基础 图3.3.9.2-1 承插口钢筋混凝土排水管道施工工艺流程图 2、承插管道连接见图3.3.9.2-2所示： 图3.3.9.2-2 承插管道连接示意图标出水流方向 3、 下管 中粗砂基础施工完成后，在其上测放管道中心线，并在沟槽侧面间隔20～30m打木桩，定出管道安装标高控制线。 管道安装前，应将承口的内部和插口的外部洗刷干净，在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm，见图3.3.9.2-3 所示。管道安装完成后工作坑须采用中粗砂回填密实。 图3.3.9.2-3 管道接口工作坑示意
31、图 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井进水入向，带插口的应排在出水方向。 管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管道就位后，进行临时固定，防止发生位移。 4、对口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。安管时，胶圈均匀滚动到位，放
32、松外力后，回弹不大于10mm， 顶装接口：顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管道上拴住钢丝绳，钢丝绳下采用橡皮包裹管道，防止对管道产生损伤。在待拉入砼管的承口背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，确保胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒（吊）链拉入法安管示意见图3.3.9.2-4所示。
33、图3.3.9.2-4 倒（吊）链拉入法安管示意图 5、锁管 检查中线、高程：每一管节安装完成后，校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管道插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。 锁管是将刚安好的管道在导链未卸荷之前，将其已安装就位的第4～5节
34、管道用另外的钢丝绳和导链拉紧，防止其自由松弛。锁管位置随管道安装往前推移。管道安装施工过程中采用两套拉紧装置交替使用。锁管示意见图3.3.9.2-5所示。 1、刚安好的管道；2、钢丝绳；3、吊链；4、已安装就位的第4~5节管道 图3.3.9.2-5 安管、锁管示意图 6、与检查井的衔接 管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。 7、管道接口质量的控制 3.9.2.3 接口、养护 ① 混凝土管采用抹带接口，用4.25#普通硅酸盐水泥、砂的含泥量应小于2%。抹带砂浆水泥：砂=1：2.5；捻内缝砂浆水泥：砂=1
35、3，水灰比小于0.5。 ② 抹带操作要求：将管口及管带覆盖到的部位清洗干净，并涂刷一道水泥浆。管径小于400mm时，抹带可一次完成。 ③ 管带抹好后，用湿土工布覆盖3～4h后，再定时浇水养护。 ④ 砼管管口形式为平口，采用1：2.5钢丝网水泥砂浆抹带接口，应选用粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及丝径20#，网格10×10mm的钢丝网。 ⑤ 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、当管径大于400mm时，应分两层抹成。 ⑥ 钢丝网端头在浇筑混凝土管座时埋入混凝土10~15cm，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝水泥砂浆抹带。 ⑦ 抹带时应使管口凿毛并保持湿润状态，先抹上一层15mm
36、厚素灰浆，初凝后加钢丝网，再抹上一层10mm厚水泥砂浆，抹带宽度为200mm。 3.3.10检查井钢筋砼结构施工 （1）检查井工艺流程见图3.3.9-1。 准备工作 混凝土垫层 管道座浆 井室浇筑及流槽 踏步安装 盖板安装 井筒浇筑 抹面 井圈及井盖安装 图3.3.9-1检查井工艺流程图 （2）垫层 本工程检查井垫层厚度10cm，为C20砼，采用10*10cm方木支模。支模时，根据中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木桩固定，必须保证模板支撑牢固可靠，保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。 垫层采用
37、商品混凝土，泵车泵送浇筑，由专业砼工振捣，保证砼振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。 （3）底板 ① 垫层砼按要求达到规范规定的2.5MPa强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。 ② 底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度；钢筋绑扎时应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。 ③各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。 ④钢筋工程施工时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 ⑤底板厚度22cm，混凝土
38、为C25、S4砼，采用5*25cm木板支模，商品砼泵车泵送浇筑，由专业砼工振捣，保证砼振捣密实，不漏振和过振，浇筑完后指派专人进行洒水养护。 （4）流槽及管道座浆 ① 检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。 ② 流槽采用M7.5水泥砂浆MU10砖砌筑。流槽表面采用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 ③ 管道座浆采用1：2防水水泥砂浆。 （5）侧墙钢筋、模板安装 ① 根据国标图集06MS201-3制作安装检查井钢筋。 ②本工程井墙采用市政系列钢模板进行拼装施工。模板拼缝确保严密，模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模
39、板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。侧墙模板及支撑安装在侧墙钢筋绑扎完毕后进行，对模板范围内进行吹洗。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板安装前及时涂刷脱模剂，涂刷均匀、完整，不得遗漏。 （6）侧墙砼浇筑 （7）模板拆除 侧墙外模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。 （8）踏步安装 ① 踏步为塑钢踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。 ② 踏步的竖向间距360mm，踏步外露长度lOOmm，踏步水平间距300mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。踏步安装时，要求上下垂直，
40、尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。 ③ 踏步应随井墙浇注一起安装，为确保位置准确，随时用尺测量其间距，不得事后凿洞补装，砼强度未达到2.5MPa前不得踩踏。 ④ 有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。 （9）井筒及混凝土盖板安装 ① 本工程排水管道检查井为圆形盖板。 ② 钢筋混凝土盖板及井筒采用预制安装。安装采用起重机械吊装就位，安装前用l：2防水水泥砂浆座底。 ③ 严格控制好检查井井筒顶部高程和纵横坡度，保证与道路路面接顺。 ④ 钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100％。 （10）井圈及井盖安装 ① 铸铁井圈，
41、采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。预制混凝土井圈下铺1：2水泥砂浆座底。 ② 位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前安装至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。 ③ 为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。 ④ 安装铸铁井圈的混凝土或水泥砂浆的强度达到80％时，再进行路面面层的施工，确保井圈稳固。 ⑤ 位于道路内的雨、污水检查井须按设计要求加宽混凝土井圈、设置防位移凸台和紧固螺栓的措施，以减少井筒周边土体不均匀沉降引起的路面开裂、防止井圈发生水平错位等现象。其施工顺序为：检
42、查井井筒施工至设计路面以下33cm处→井周水稳加强→道路基层碾压密实→加强井圈安装→道路面层下层→道路面层中层→井座安装→道路面层上层。施工时严禁在井盖支座与井圈之间采用水泥砂浆等易膨胀脱落材料进行支座调平。 3.3.11雨水口 （1）预制装配式雨水口进场后要检查其外观和尺寸，构件应注意在制造、运输、堆放及安装的过程中保持构件的完好性，避免破损。 （2）雨水口基础采用C20混凝土垫层。 （3）雨水口在道路最低和道路交叉口位置设置雨水联络管接入雨水口。雨水口位置安装正确，雨水篦顶部与其相接的道路面低0.5~2cm，并与道路路面平顺连接。 （4）对雨水口基槽回填，要求四周同时进行，分层夯
43、实，防止预制构件错位。 3.3.12闭水试验 根据设计图纸要求，污水管道须按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）作闭水试验。位于膨胀土段的雨水管也要做闭水试验；闭水试验前应做好水源引接和排水疏导工作，以免排水影响整个施工场地。其试验程序如下： (1)将试验管段起点、终点检查井的管道两端用钢制堵板堵好。 (2)在上游井的管沟边设置一试验水箱，高出上游井管顶内壁2m以上。 (3)将进水管接至堵板上，下游井内管道的堵板下侧应设泄水管，并接至排水沟，管道应严密，并从水箱向管内充水，管内充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。 (4)验段宜选在两检查井之间，为节省试验工
44、作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。 (5)当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不少于30min，渗水量应符合规范的规定（详见表3.3.12-1 ），试验合格后填写管道闭水试验记录。 表3.3.12-1 无压力管道闭水试验允许渗水量 管材 管道内径Di（mm） 允许渗水量［m3／24h.km］ 钢筋混凝土管 200 17.6 300 21.62 400 25 500 27.95 600 30.6 700 33 800 35.35 900 37.5 1000
45、39.52 1100 41.45 1200 43.3 1300 45 1400 46.7 1500 48.4 1600 50 3.3.13雨水管出水口 八字翼墙墙身及基础用C30混凝土，翼墙坡与河坡一致，翼墙及底板不得落在回填土或淤泥上，如地基为上述情况或其他不良情况时，需要进行地基处理，翼墙外侧回填土压实系数不得小于95%。 和十陵河箱涵接口为直接埋管进入箱涵涵身或者在箱涵顶板预留排水出口 3.3.14土方石回填 （1）检查确认埋地管道安装，闭水试验等均符合相关施工验收规范和设计要求后进行管沟回填工作，注意管沟内不得有积水，禁止带水回填，沟槽内砖、石、木
46、块等杂物清除干净，回填土按要求分层夯实，同时做好隐蔽工程记录资料。 （2）每层回填土虚铺厚度根据所采用的压实机具按表3.3.14-1的规定选取。 表3.3.14-1 每层回填土的虚铺厚度 压实机具 虚铺厚度（mm） 木夯、铁夯 ≤200 轻型压实设备 200~250 压路机 200~300 振动压路机 ≤400 （3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入和直接回填在管道上，管道两侧及胸腔范围内回填土，。 （4）井室、雨水口周围回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；其回填材料压实后与井壁紧贴；井室、
47、雨水口周围回填压实沿其中心对称进行，且不得漏夯；路面。分段回填压（夯）实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。加强运土，做到层层夯实，每层回填厚度不得大于20cm；若突遇暴雨天气，采取快速粗平，粗夯一遍等措施，防止雨水灌透，大晴时再翻晾，平整压实，经常测量含水量，保证压实度。第四章 进度及资源计划 4.1 进度计划 存在较大的安全隐患， 序号 施工项目 开工时间 完工时间 天数 备注 1 A辅道污水管施工 2012.7.25 2012.8.13 20 2 A辅道雨水管施工 2012.9.19 2012.9.26 8 3 B辅道雨水管施工
48、 2012.7.25 2012.8.6 13 4 C辅道污水管施工 2012.7.23 2012.8.19 26 5 C辅道雨水管施工 2012.9.18 2012.10.2 15 6 D辅道污水管施工 2012.8.10 2012.9.1 23 7 D辅道雨水管施工 2012.9.2 2012.9.15 14 4.2 材料计划 序号 名称 单位 数量 备注 工程主体用材 1 钢筋混凝土Ⅱ级管D=1500 m 90 2 钢筋混凝土Ⅱ级管D=1400 m 147 3 钢筋混凝土Ⅱ级管D=10
49、00 m 282 4 钢筋混凝土Ⅱ级管D=800 m 16 5 钢筋混凝土Ⅱ级管D=700 m 523 6 钢筋混凝土Ⅱ级管D=600 m 202 7 钢筋混凝土Ⅱ级管D=500 m 1176 8 钢筋混凝土Ⅱ级管D=400 m 123 9 钢筋混凝土Ⅱ级管D=400 m 15 10 钢筋混凝土Ⅱ级管D=300 m 600 11 单篦雨水口 座 14 12 双篦雨水口 座 62 13 Φ1000雨水检查井圈井盖 套 19 14 1800×1100雨水检查井圈井盖
50、 套 9 15 Φ1500雨水检查井圈井盖 套 10 16 Φ1500污水检测井圈井盖 套 1 17 Φ1250污水检测井圈井盖 套 20 18 Φ1000污水检测井圈井盖 套 12 19 单篦雨水口 座 14 20 双篦雨水口 座 62 施工措施用材 1 Φ48×3.5脚手管 m 8649.6 沟槽边防护 2 转向扣件 个 2703 3 密目式安全网 m2 6487.2 沟槽防护 4 土工布 m2 1177 砼养护 5 碎石 m3 985.5 沟槽垫层 6
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