1、钢制压力容器热处理通用工艺规程
?1、范围
本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头功能，降低焊接剩余应力为主要目的而施行的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、援用标准
以下标准所包含的条文，通过在本标准中援用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修正，使用本标准的各方应讨论使用以下标准最新版本的可能性。
GB9452-1988?????? 热处理炉有效区测定方法。
3、要求
3.1 人员及职责
3.1.1 热处理操作人员应经培训、考核合格，
2、获得上岗证，方可进展焊后热处理操作。
3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进展操作，并认真填写原始操作记录。
3.1.4 热处理责任工程师负责审查焊后热处理 原始操作记录（含时间—温度自动记录曲线），核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。
3.2 设备
3.2.1 各种焊后热处理及装置应符合以下要求：
a）能满足焊后热处理工艺要求；
b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的阻碍；
c）能保证被加热件加热部分均匀热透；
d）?能够精确地测量和操纵温度；
e）被加热件经焊
3、后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2 焊后热处理设备能够是以下几种之一：
a）电加热炉；
b）罩式煤气炉；
c）红外线高温陶瓷电加热器；
d）??????????? 能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置
3.3 焊后热处理方法
3.3.1 炉内热处理
?? a) 焊后热处理应优先采纳在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般同意利用炉温推算被加热件的温度，但对特别或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
?? b) 被加热件应整齐地安置于炉内
4、的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应防止火焰直截了当喷射到工件上。
?? c) 为了防止拘谨应力及变形的产生，应合理安置被加热件的支座，对大型薄壁件和构造、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平衡稳定性。
3.3.2 分段热处理
焊后热处理同意在炉内分段进展。被加热件分段进展热处理时，其重复加热长度不小于1500mm。被加热件的炉外部分，应采取适宜的保温措施，使温度梯度不致阻碍材料的组织和功能。
3.3.3 整体炉外热处理
进展整体炉外热处理时，在满足3.2.1的根底上，还应留意：
a）考虑气候变化，以及停电等要素对热处理带来的不利阻碍及应急措施；
b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，防止被加热件、支撑构造、底座等因热胀冷缩而产生拘谨应力及变形
3.3.4 部分热处理
B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，同意采纳部分热处理方法。部分热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍（δs为焊接接头处钢材厚度）；接收与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度δs的6倍。靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致阻碍材料的组织和功能。
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