安装工人安全技术操作规程.doc

建筑安装工人安全技术操作规程目录一、安装钳工安全技术操作规程二、安装电工安全技术操作规程三、铆工安全技术操作规程四、风、电焊工安全技术操作规程五、无损探伤工安全技术操作规程六、起重工安全技术操作规程七、起重机司机安全技术操作规程八、动力机械操作工安全技术操作规程 建筑安装工人安全技术操作规程一、 安装钳工安全技术操作规程1、 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3、 使用钢据，工作要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。5、 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。7、 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。8、 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。9、 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洁零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。12、 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。13、 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。14、 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。15、 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。16、 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。17、 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。18、 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。19、 不准在发动着的车辆下面操作。20、 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。21、 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洁，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。22、 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。23、 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。24、使用盐溶炉必须遵守下列规定：a、 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。b、 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。c、 盐炉内熔盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。d、 翻修或长期使用的盐炉，必须烘干后，才能使用。e、 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。f、 溶解硝盐（KNO3，NaNO3）加热温度不准超过550，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。g、 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。h、 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所有工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。24、 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防护丝短路。25、 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。26、 淬火油槽应放在离炉12米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80（等温淬火除外）。27、氮化和气体渗碳应遵守下列规定：a、 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。b、 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。c、 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。d、 氮化包在处理68次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。28、 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。29、 高频炉运行前必须进行预热。送入高压前必须将移相器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。30、 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。31、 高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连成闭合线路。32、 高频电炉严禁空载运转。淬火工作禁止接触感应圈。28、工作完毕，应切断电源。29、贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。30、作业时，应听众持枪者指挥，禁止喷枪头对人。31、喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。32、喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。二、 安装电工安全技术操作规程1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止瀑溅。5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点及使用。工作完毕，灭火放气。6、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。9、 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。16、 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。19、 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。20、 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。21、 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。22、 架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。23、 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。24、 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。25、 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。26、 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。27、 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。28、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。29、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。30、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。31、 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。32、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：a、 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。b、 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c、 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d、 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。e、 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。f、 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。33、 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防护雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。34、 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。35、 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。36、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。37、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。三、 铆工安全技术操作规程1、 构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。2、 组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。3、 滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工作转动线速度，不得超过3米/分。4、 在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。5、 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。6、 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。7、 风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。8、 操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。9、 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。10、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。12、 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。13、 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。14、 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。15、 卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚动尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。16、 用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。17、 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。18、 使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。四、 风、电焊工安全技术操作规程1、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、 焊锚与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应人监护。严禁向容器内输入氧气。7、 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、 雷雨时，应停止露天焊接作业。15、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。18、 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5毫米，直径不少于浮桶断面积的6070。19、 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染紫铜制作。20、 高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。21、 碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。22、 乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。23、 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。24、 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。25、 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。26、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。27、 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。28、 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。29、 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。30、 电石应在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。31、 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。32、 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。33、 向深坑或设备内吊动物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。34、 烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60以上方准拆除拱胎。35、 砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。36、 拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。37、 大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。38、 回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。39、 大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。40、 进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。41、 喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。42、 熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。43、 碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。44、 陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。45、 正在衬砌的设备内，不准搅拦耐酸胶泥。五、无损探伤工安全技术操作规程1、 探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。2、 射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。3、 射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。4、 Y射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。5、 X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。6、 超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。7、 萤光探伤，应戴防护眼镜。工件上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。六、起重工安全技术操作规程1、 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6、 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。7、 地锚（柱）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8、 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。9、 使者二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。12、起吊物件，应合理设置溜绳。13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。14、 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。15、 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。16、 缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。17、 缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。18、 定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。19、 桅杆移动的倾斜辐度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连接法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。20、 装动易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21、 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。22、 就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。24、 引柱子进杯口，撬棍应反橇。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。25、 无缆风校正柱子应随吊随变。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。26、 禁止将物件放在板形构件上起吊。27、 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。28、 三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。29、 装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。30、 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。31、 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。32、 使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。33、 旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。34、 采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。35、 滑行法吊装应遵守下列各项：a、 两桅杆或四桅杆吊装，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。b、 设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。c、 溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。d、 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。七、起重机司机安全技术操作规程1、 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。2、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重量的80。4、 操作中要听众指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、 起吊时起重臂下不得有停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6、 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。12、 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。13、 吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。14、 行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。15、 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。16、 拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。17、 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时同等。18、 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。19、 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：a、 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。b、 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。c、 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。20、 作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。21、 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。22、 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。23、 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。24、 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。25、 自升塔式起重机还应遵守下列规定：a、 吊动物件时，平衡重必须移动至规定位置。b、 专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。c、 在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。d、 顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。26、 履带塔式起重机应遵守下列规定：a、 地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。b、 竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。c、 严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。d、 作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。27、 桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。28、 两机同时作业，相邻间距应保持35米。29、 起重机驶近限位端时，应减速停车。30、 作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。31、 工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。八、动力机械操作工安全技术操作规程1、 内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20米。2、 摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。3、 温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。4、 发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。5、 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固。并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。6、 发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。7、 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。8、 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。9、 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。10、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。11、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。12、停车时应先降低气压。13、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。14、 锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。15、 水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面吊滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。16、 锅炉上的安全阀，不得任意调节，当压力表到达许可工作压力80以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。17、 锅炉升压后，应检查汽车是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。18、 发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：a、 气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。b、 水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水仍然下降。c、 压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者。d、 炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。19、 紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。