2024年机械工程师资格考试.doc

大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例听诸多人说有助理工程师，高级工程师，这些都是怎么考的？另外尚有其他的证书吗？

《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文献之一它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指引书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据
本大纲共分四个部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考试内容，Ⅲ. 有关要求和阐明，Ⅳ. 样题示例
基本要求部分意在表白，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提升自身的综合素质，成为具备良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、有关知识与技能这些考试内容不但涵盖了大学所学的重要基础与专业知识，更重要的是包括了应考者工作后利用这些知识所应取得的实践经验与能力，还包括大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核因此，应考者欲通过资格考试达成大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接收继续教育的不停积累
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关要求和阐明
Ⅰ.基本要求
1．纯熟掌握工程制图标准和表示措施掌握公差配合的选用和标注
2．熟悉常用金属材料的性能、试验措施及其选用掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理措施及其选用了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能纯熟进行零、部件的设计熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计措施，了解当代设计措施
4．掌握制定工艺过程的基本知识与技能，能纯熟制定经典零件的加工工艺过程并能分析处理现场出现的一般工艺问题熟悉锻造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、措施和特点并掌握某些重点熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识了解生产线设计和车间平面布置标准和知识
5．熟悉与职业有关的安全法规、道德规范和法律知识熟悉经济和管理的基础知识了解管理创新的理念及应用
6．熟悉质量管理和质量确保体系，掌握过程控制的基本工具与措施，了解有关质量检测技术
7．熟悉计算机应用的基本知识熟悉计算机数控（CNC）系统的组成、作用和控制程序的编制了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用
8．了解机械制造自动化的有关知识
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般要求
（1）图框
（2）图线
（3）百分比
（4）标题栏
（5）视图表示措施
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的要求画法
（1）机械系统零、部件图样的要求画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注措施）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的阐明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（经典的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验措施（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型措施 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功效分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算阐明书）
（4）设计评价与决议（评价目标、准则 评价措施）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计标准要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的原因 减少摩擦与磨损的措施）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 预防和减少振动、噪声的方略措施）
（6）安全性（安全设计的标准 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功效特点及设计计算 轴的功效特点及设计 丝杠的功效特点及设计 带传动的功效特点及设计计算 减速器的功效特点及设计选用 调速器的功效特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功效特点与设计 键的功效特点与设计计算 销的功效特点与设计 联轴器的功效特点与设计计算 过盈联接的功效特点与设计）
（3）操作调整与控制件（弹簧的功效特点与设计 离合器的功效特点与设计 制动器的功效特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊疗与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同时电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计措施与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计措施（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 迅速原型制造）
（3）当代设计措施（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和重要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的重要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目标 产品结构工艺性审查时应考虑的重要原因 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工措施的选择 加工阶段的划分 加工次序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的原因 确定加工余量的措施）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价标准 工艺方案的分析与比较）
（9）经典零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的既有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用阐明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的标准
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目标 验证的范围 验证的重要内容 验证的措施）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置标准
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工措施与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 经典车削加工表面类型 车床类型与合用范围 经典的车削加工（非数控车削措施） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 经典铣削加工表面类型 铣床类型与合用范围 经典零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 经典磨削加工表面类型 重要磨床类型与合用范围 经典零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的原因和改进措施（工艺系统方面的原因 工艺过程的原因 环境原因 提升切削加工质量的标准措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工措施与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的原因及提升措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的重要工艺质量指标 影响工艺经济性的原因与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响原因 超声加工的应用）
6．锻造
（1）锻造及其特点（锻造工艺基础 锻造工艺设计 锻造工艺文献）
（2）砂型锻造（造型材料 铸铁件锻造 铸钢件锻造 铜、铝合金铸件锻造）
（3）金属型锻造铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模锻造（熔模铸件的结构 熔模锻造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）锻造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的原因及其提升的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 迅速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接措施和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 经典产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺措施 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实行方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的原因 电镀种类及应用 电镀层质量评价
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的重要原因）
（2）装配尺寸链及装配措施（装配尺寸链 装配措施）
（3）装配措施类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）经典部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环境保护
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环境保护法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准简介）
2．与职业有关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的重要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不合法竞争法）
（6）当代企业制度有关法律（企业法 协议法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本标准 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供应 供应和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实行价值工程的基本程序 产品功效分析 产品功效评价 提出改进构想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）当代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 企业治理结构）
（3）生产率分析与提升（生产率 措施研究 时间研究 纯熟曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的处理方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生产（按时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量确保
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的组成与内容 质量确保和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）有关分析（有关图（散点图）法 回归方程法 有关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的组成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC）
（3）微机软硬件的选用标准
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 一般程序格式及经典程序代码）
（2）CNC程序编制措施（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言措施自动编程流程及APT编程简例一般程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功效和工作流程

（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用情况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（一般的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功效
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与互换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

Ⅲ.有关要求和阐明
一、考试形式
机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试
第一单元考试时间为3小时试卷中所有考题应考者一律必答应考者需携带计算器、三角板和圆规
第二单元考试时间为2小时试卷中包括必答题和选答题应考者可携带《机械工程师资格考试指引书》，需携带计算器、三角板和圆规
第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分两个单元满分之和为200分，120分为及格分
二、命题标准
1．命题以本大纲为依据
2．考试命题覆盖本大纲所要求的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分
3．加强应用能力的考核，即重视考核应考者利用所学知识分析和处理实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主
4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题
5．选择题重要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题重要考查应试者利用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力
6．试卷中合理安排不一样难易程度的试题每份试卷中不一样难度（易、较易、较难、难）试题的分数百分比一般为2∶3∶3∶2
三、辅导材料和参考书
《机械工程师资格考试指引书》 中国机械工程学会技术资格认证中心
《机械工程师继续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院
机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等

补充句，我就是做机械设计的，打算来年考机械工程师呢我在大学里也就拿了CAD高级制图员证，钳工证，尚有个计算机国家二级证书

补充1:假如没有证先要考助工，助工四年后可考工程师，高级工程师是最后一步……上面的回答很专业！能够好好看下……