锂电池保护板手工焊接培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,手工焊接技术知识,1,希望通过,手工焊接技术知识,课程学习，让大家了解手工焊接基础知识及正确掌握焊接工具的使用方法、操作规范、保养、焊接品质标准的认识及自我判定。同时基层管理人员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。,绪 言,2,第一节 焊接工具的分类及选用,第二节 焊接前的准备及注意事项,第三节 手工焊接技术,第四节 电烙铁的常见故障极其维护,第五节 焊点检验标准及缺陷分析,手工焊接技术知识,3,第一节：焊接工具的分类及选用,锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件部溶化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点：,焊料熔点低于焊件；,焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊,料熔化而焊件部熔化；,焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，,由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一,个结合层，从而实现焊件的结合。,4,电烙铁是手工焊接的基本工具，是根据电流通过发热元件产生热量的原理而制成的。常用的电烙铁有外热式、内热式、恒温式、吸锡式等几种。另外还有半自动送料电烙铁，超声波烙铁，充电烙铁等。,目前我们生产所使用的电烙铁为恒温式烙铁，烙铁温度为,370+/-15,度；还有用于加锡用的高温式烙铁，烙铁温度为,390+/-20,度。恒温式烙铁与高温式烙铁都属于有铅电烙铁。,内热式,外热式,手枪式,吸锡式,恒温烙铁,常温烙铁,电烙铁,5,电烙铁按加热方式可分为外热式和内热式电烙铁：,1,、外（旁）热式电烙铁：是一种应用较广的普通型电烙铁，其加热器是用电阻丝缠绕在云母材料上制成，它是把烙铁头插入加热器，所以称为外热式电烙铁。（加热器在烙铁头外、升温较慢、热效率低、绝缘电阻低、漏电大、体积大，但它的结构简单，价格便宜，使用寿命长，所以仍是目前使用较多的电烙铁，它主要用于导线、接地线和较大器件的焊接。）,2,、内热式电烙铁：其加热器用电阻丝缠绕在密闭的陶瓷管上制成，它是把加热器插在烙铁头里面，直接对烙铁头加热，所以称为内热式电烙铁。（加热器在烙铁头内、升温快、热效率高、绝缘电阻高、漏电小、体积小、重量轻，采用密闭式加热器，能防止加热器老化，延长使用寿命。但其结构复杂，烧断后维修价格高，其主要用于印制电路板上元器件的焊接。）,6,电烙铁的种类很多，结构不同，但基本都是由发热部分、储热部分、手柄部分组成的。,1,、发热部分：也叫加热部分或加热器。电烙铁发热部分的作用：是将电能转换成热能，它的结构原理是，在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料（如镍铬合金丝），当电流通过时产生热效应，把电能转换成热能，并把热能传递给储热部分。,2,、储热部分：电烙铁的储热部分是烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。我们通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金作烙铁头。,3,、手柄部分：电烙铁的手柄一般用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。手柄的形状要根据电烙铁功率和操作方式而定，应符合牢固、温升小、手握舒适等要求。,电烙铁的基本结构,7,烙铁最佳设置温度,各面贴装组件适合的温度为,325,度,一般直插电子料,烙铁温度一般设置在,330-370,度,焊接大的组件脚温度不要超过,380,度,但可以增大烙铁功率,控制电烙铁的温度常用下列几种方法：,1,、通过调整烙铁头伸出的长度来控制。（使用于外热式）,2,、通过调整电源电压，即改变电烙铁输出功率来调控温度。,3利用温度传感器，通过电子线路来控制温度。,控制电烙铁温度的方法,8,电烙铁的选用，根据手工焊接技术要求，在选用电烙铁时，应注意下列要求：,1,、必须满足焊接时所需的热量。升温快，热效率高，在连续操作时能保持一定的温度。（,300+/-10,度）。,2,、烙铁头的形状要适合焊接空间的要求。,3,、电气、机械性能安全可靠。质量小，操作舒适，工作寿命长，维修方便,焊接工具的选用,9,焊料,焊料是一种熔点比被焊金属低，在被焊金属不熔化的条件下能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的物质。通常锡焊的被焊金属为铜，焊料是锡铅合金。焊料的种类很多，按其组成成分，焊料有锡铅焊料、银焊料和铜焊料。按其熔点可分为软焊料（熔点在,450,度以下）和硬焊料（熔点在,450,度以上）。电子产品装配中，一般都选用锡铅焊料，它是一种软焊料。在手工焊接时，为了方便，常将焊锡制成管状，中空部分注入由特级松香和少量活化剂组成的助焊剂，这种焊锡称为焊锡丝。有时在焊锡丝中还添加,1%2%,的锑，可适当增加焊料的机械强度。,通常采用松香助焊剂。一般，是用酒精将松香溶解成松香水使用。,焊料,10,A,B,第二节 焊接前的准备和焊接的注意事项,a.,手不准触碰保护板上的任何元器件。,b.,先焊接排线，在焊接排线时一定不要带电操作，焊接完成,后用万用表测量电压准确后（焊接电池引线时，一定要小心，不可有错接或反接）焊接保护板的B-线，然后焊接,.,c.,焊接保护板焊点时间不宜过长，不要超过3S,.,d.,不要用过多的焊锡膏，尽量选用松香，如果使用焊锡膏过多请及时的用酒精清理干净,.,e.,焊接过程杜绝保护板上留有锡球、锡丝以及其他能容易导致短路的物体,.,f.,固定保护板时不要直接接触到电芯表面，以免损坏电芯,.,g.,焊接时注意引线头、烙铁等不要碰到电路板上的元器件，否则有可能损坏本电路板,.,h.,工作台要清洁无杂物（尤其是容易导电的物品），包含自身一定不要带戒指、手表、手镯之类的金属物品,.,i.焊接完摆放要安全，不要任意的去堆在一起，要合理的去放置。,焊接保护板注意事项,测试腕环，焊接前把腕环带好,.,并保证静电环的有效性,.,2.,座椅调节至适合自己的高度，坐在座椅上姿势端正，两腿正放在桌面下，身体不要靠在座椅上,3.,将烙铁接上电源进行加热。,4.,将吸水棉加烙铁水（用手挤压海绵无水份流出为最佳状态）,焊接前的准备,11,1.,一把新烙铁不能拿来就用，必须在使用前先给烙铁头镀上锡，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用。当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生,“,吃锡困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。,2.,电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧,“,死,”,不再,“,吃锡,烙铁使用注意事项,C,12,3.,更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与,220V,交流电源相接）。如果将,220V,交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故,4.,电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。氯化锌和酸性焊油对烙铁头的寿命缩短，因而不易采用。烙铁应放在烙铁架上，应轻拿轻放，绝不要将烙铁上的锡乱抛。,13,使用电烙铁进行手工焊接，掌握起来并不困难，但是又有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：材料、工具、方法及操作者。,第三节 手工焊接技术,14,1,、焊接操作的正确姿势,掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时散发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于,20cm,，通常以,30Cm,为宜。,15,2,、电烙铁有三种握法：,反握法：反握的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；,正握法：适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；,握笔法：一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。,16,2025/3/19 周三,17,3,、焊锡丝拿法：一般有两种拿法。,b.,断续焊锡时,a.,连续焊锡时,注意：由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。,18,2,加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为,1-2,秒钟，对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。,2,加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为,1-2,秒钟，对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。,2,加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为,1-2,秒钟，对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。,4.,焊接操作五步法,掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程式可以分成五个步骤。,1,准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁进入备焊状态。要求烙铁头保持干净无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡,。,19,3,送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。,4,移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，,立即向左上,45,方向移开焊丝。,5,移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上,45,方向移烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是,1-2,秒钟。,20,对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线上的连接，可以简化为三步操作：,1,准备：左手拿焊丝，右手握烙铁进入备焊状态。要求烙铁头保持干净无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。,2,加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。,3,去丝移烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。,对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程不过,2-4,秒钟，各步骤时间的节奏控制，顺序的准确掌握动作,。,21,1,、烙铁通电后不热,2,、烙铁头带电,3,、烙铁头不上锡,4,、烙铁头出现凹坑,第四节 电烙铁的常见故障及其维护,22,1.,烙铁通电后不热？,遇到此故障时可以用万用表的欧姆档测量插头的两端，如果表针不动，说明有断路故障。当插头本身没有故障时，即可卸下胶木柄，再用万用表测量烙铁芯的两根引线，如果表针仍不动，说明烙铁芯损坏，应更换新的烙铁芯。如果测量铁芯两根引线电阻值为,2.5k,左右，说明烙铁芯是好的，故障出现在电源线及插头上，多数故障为引线断路，插头中的接点断开。可进一步用万用表的,R,1,档测量引线的电阻值，便可发现问题。,更换烙铁芯的方法是：将固定烙铁芯引线螺丝松开，将引线卸下，把烙铁芯从连接杆中取出，然后将新的同规格烙铁芯插入连接杆将引线固定在螺线上，并注意将烙铁芯多余引丝头剪掉，以防止两引线短路。,当测量插头的两端时，如果万用表的表针指示接近零欧姆，说明有短路故障，故障点多为插头内短路，或者是防止电源引线转动的压线螺丝脱落，致使接在烙铁芯引线柱上的电源线断开而发生短路，当发现短路故障时，应及时处理，不能再次通电，以免烧坏保险丝。,电烙铁常见故障及维护,电烙铁常见故障及维护,23,2,烙铁头带电？,烙铁带电除前边所述的电源线错接在接地线的接线柱上的原因外，还有就是，当电源线从烙铁芯接线螺丝上脱落后，又碰到了接地线的螺丝上，从而造成烙铁带电。这种现象最容易造成触电事故，并损坏元器件，因此，要随时检查压线螺丝是否松动或丢失。如有丢失、损坏应及时配上（压线螺丝的作用是防止电源引线在使用过程中的拉伸、扭转而造成的引线头脱落）,3,烙铁头不上锡？,烙铁头经过长时间使用后，就会因氧化而不沾锡，这就是,“,烧死,”,现象，也称作不,“,吃锡,”,。,当出现不,“,吃锡,”,的情况时，可用细砂纸或锉头重新打磨或锉出新茬，然后重新镀上焊锡就可继续使用。,24,4,烙铁头出现凹坑？,当电烙铁使用一段时间后，烙铁头就会出现凹坑，或氧化腐蚀层，使烙铁头的刃面形状发生了变化。遇到此种情况时，可用锉刀将氧化层及凹坑锉掉，并锉成原来的形状，然后镀上锡，就可以重新使用了。,25,1,、经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。,2,、进行焊锡和拆焊时勿敲击烙铁头，以免损坏烙铁内部的元器件。,3,进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。,4,、焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。,延长烙铁头的使用寿命的注意事项,26,焊点缺陷,外观特点,危害,原因分析,虚焊,焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界凹陷,不能正常工作或不通电,a,元器件引线未清洁好，未镀好锡或锡被氧化；,b,印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好,滋挠动焊,有裂痕，如面包碎片粗糙，接处有空隙,强度低，不通或时通时断,焊锡未干时而受移动,焊料,堆积,焊点结构松散白色、无光泽，蔓延不良接触角大，约,7090,，不规则之圆。,机械强度不足，可能虚焊,焊料质量不好焊接温度不够焊锡未凝固时，元器件引线松动,第五节 焊点检验标准及缺陷分析,27,焊料过少,焊接面积小于焊盘的,75%,，焊料未形成平滑的过镀面,机械强度不足,焊锡流动性差或焊丝撤离撤离过早助焊剂不足焊接时间太短,焊料过多,焊料面呈凸形,浪费焊料，且可能包藏缺陷,焊丝撤离过迟,松香夹渣,焊缝中夹有松香渣,强度不足，导通不良，有可能时通时断,a,焊剂过多或已失效；,b,焊接时间不足；,c,加热不足；,d,表面氧化膜未去除,过热,焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙,焊盘容易剥落，强度降低,烙铁功率过大，加热时间过长,冷焊,表面呈豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹,强度低，导电性不好,焊料未凝固前焊件拌动,28,浸润,不良,焊料与焊件交界面接触过大，不平,强度低，不通或时通时断,焊料清理不干净,助焊剂不足或质量差,焊件未弃分加热,蔓延,不良,接触角大约,70-90,，焊接面不连续，不平滑，不规则。,强度低，导电性不好,焊接处未与焊锡融合，热或焊料不够，烙铁端不干净,无蔓廷,接触角超过,90,，焊锡不能蔓延及包掩，若球状如油沾在有水份面上。,强度低，导电性不好,焊锡金属面不相称，另外就是热源本身不相称。,不对称,焊锡未流满焊盘,强度不足,焊料流动性好,助焊剂不足或质量差,加热不足,松动,导线或元器件引线可能移动,导通不良或不导通,a,焊锡未凝固前引线移动造成空隙；,b,引线未处理（浸润差或不浸润）,29,拉尖,出现尖端,外观不佳，容易造成桥接现象,烙铁不洁，或烙铁移开过快使焊处未达焊锡温度，移出时焊锡沾上跟着而形成,桥接,相邻导线连接,电气短路,焊锡过多,铁撤离角度不当,焊锡,短路,焊锡过多，与相邻焊点连锡短路,电气短路,焊接方法不正确,焊锡过多,针孔,目测或低倍放大镜可铜箔见有孔,强度不足，焊点容易腐蚀,焊锡料的污染不洁、零件材料及环境,焊点,剥落,焊点从铜箔上剥落（不是铜箔与印制板剥离,断路,焊盘上金属镀层不良,30,Thank You!,31,2025/3/19 周三,32,