给排水施工组织方案.docx

给排水施工
1、预留、预埋工程
1）认真熟悉施工图纸，对施工图上的重点和难点做出多种记录，并绘制好预留、预埋施工图，进行深化设计，报建设单位和监理单位专业工程师审核，在审核无误后方可使用。
2）根据审核后的预留、预埋施工图，将多种需要预埋的套管和预留洞口的材料准备到位。
3）随土建进度施工，进行预留、预埋。一次预留、预埋时根据图纸在模板上作好记号，查对无误后才能安装套管和预留洞口，在梁上的排水套管定位时要吊垂线。在套管位置用油漆在模板上打上记号，预留、预埋完后再认真复查，无错埋和漏埋后方可灌砼。在后砌墙上的套管随土建砌砖的进度进行预埋。
4）土建在砼浇灌时必须安排专人看护，以免预埋套管和预留洞口被破坏或灌浆。
5）模板拆除后，及时安排工人清理洁净洞口，为后来安装作好前期准备，并作好复测记录。
2、室内生活给水工程
(1)材料、配件入场检查及贮运：
1）、检查管材和管件与否符合设计及技术规范的规定，与否附有质量检查部门的产品合格证，与否具有有关卫生、建材等部门的认证文献。
2）、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。
3）、搬运管材和管件时，小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
4）、库房内的管材必须水平堆放在专用库房内。
（2）、钢塑复合管安装施工工艺流程：
梁、板预留洞口→安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→洞口封堵→管道冲洗、消毒→系统调试。
1）、钢塑复合管支架安装（详后支架安装）
2）、钢塑复合管安装
钢塑复合管安装先安装立管、后安装室内的水平支管。立管管径为DN80~DN50，管道连接采用钢塑复合管专用管件丝扣连接。钢塑复合管下料时用钢锯对其进行下料。
①、钢塑复合管在穿墙、穿梁和穿楼板处，应按规定设置钢套管或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出完毕地面20mm，安装在卫生间或厨房内的套管应高出完毕地面50mm，底部与楼板底相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填塞，且端面应光滑。管道的接口严禁设在套管内。穿屋面和挡土墙的套管应为刚性防水套管，长度与挡土墙厚相似或高出屋面150mm。作法详见原则图集。
②、管道安装前应对预留的搂层洞口、穿梁套管的标高、位置进行复核，并对有偏差的洞口、套管进行修补。
③、管道安装应先仔细查对各干管、主管、支管的标高、位置、坡度、坡向和管径等，检查支架和托架与否固定好。
④、安装好后检查立管的垂直度和管道的连接顺直。并复核管道支管的甩口位置、方向、标高和立管上阀门和高度及朝向应对的。
⑤、室内水平支管安装引至卫生间，在生活阳台位置设有DN15的水龙头，支管在厨房预留三通，并用DN20的堵头堵好。支管末端用DN20的堵头封堵。
⑥、安装竣工后在监理工程师的监督下，完毕多种功能试验，并填写好竣工资料。（管道的功能试验详后）
⑦、在工程竣工交付使用前，应对给水管道的表面作一次清洁处理。管道只能用毛巾和清水擦洁净，不得使用任何化学物品。对有油漆脱落的地方要进行局部点补。
（3）、水表、阀门安装
①、楼层分户水表均集中安装在过道靠近电梯井边，设置水表箱。分户水表均采用DN20机械水表距地700mm竖向安装；水表前后的管道管径为DN25，水表的表口直径为DN20。
②、分户水表前均设一种DN25球阀。每层楼均设有1个DN32球阀，作楼层总控制阀用。
(4)、管道、支架防腐：
型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。钢塑复合管上的面漆涂刷必须均匀，不得有漏刷和流坠。尤其注意与墙壁、天棚交界处的处理。
3、室内生活排水工程
（1）、排水管安装施工工艺流程：
梁、板预留洞口→安装准备→预制加工→支架安装→干管安装 立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通水试验→通球试验。
（2）、支架安装（详后支架安装）
（3）、塑料排水管安装
①、排水管在穿墙、穿梁和穿楼板处，应按规定设置钢套管或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出完毕地面20mm，安装在卫生间或厨房内的套管应高出完毕地面50mm，底部与楼板底相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填塞，且端面应光滑。管道的接口严禁设在套管内。穿屋面和挡土墙的套管应为刚性防水套管，长度与挡土墙厚相似或高出屋面150mm。作法详见原则图集。
②、管道安装前应对预留的搂层洞口、穿梁套管的标高、位置进行复核，并对有偏差的洞口、套管进行修补。
③、管道安装应先仔细查对各干管、主管、支管的标高、位置、坡度、坡向和管径等，检查支架和托架与否固定好。
④、安装好后检查立管的垂直度和管道的连接顺直。并复核管道支管的甩口位置、方向、标高应对的。
⑤、室内明装管道要与土建抹灰的进度相隔1～2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。
立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、标高要符合设计规定；高层建筑的主管应考虑管道伸缩节位置的安装。
⑥、UPVC管道安装尤其应注意各管道接口的粘接。管材和管件连接前，用毛巾将承口擦拭洁净，使被粘接物表面保持清洁，如有油污用丙酮清洁。各承口还必须打毛。安装时将管材与管件试插一次，在管材表面作好记号，再把粘接剂轴向均匀的涂在管材和管件上(先涂承口再涂插口)，将管材插入管件内旋转90度，把多出的胶水擦洁净。各管道连接应顺直，接口环缝间隙均匀，粘接密实饱满。所有排水管的坡度、坡向严格接照图说及规范规定施工，以保证排泄畅通，并不得有渗漏。立管的伸缩节按每层(3米)设一种。设置在三通的下面30cm位置。
⑦、多种塑料排水管在安装竣工后，用薄膜包扎两遍保护，在工程竣工后拆除。
⑧、安装竣工后在监理工程师的监督下，完毕多种功能试验，并填写好竣工资料。（管道的功能试验详后）
4、埋地管道安装
①、按施工图上管道的走向，进行放线挖沟；沟验收合格后，对UPVC塑料排水管进行安装；沟槽回填之前，要做好管道灌水试验和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。做好临时封堵各预留管口。
②、沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要通过处理，防止管道产生不均匀沉陷导致质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计规定。
③、埋设管道的沟槽要平直，沟底要扎实平整，坡度符合规定，穿过建筑基础处要预先留好管洞或套管。
④、埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验精确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口向室内次序排列，接口材料和接口方式严格按照设计规定和安装工艺规程进行，并做好接口时管道移位的防止措施。
⑤、埋地管安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道灌水试验和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。做好临时封堵各预留管口后才容许管道按规定规定敷土回填。
⑥、排水管道安装时还应注意排水水平管道的坡度，应符合表4的规定。
生活污水塑料管道的坡度表4
管径(mm)
50
75
110
125
160
原则坡度(‰)
25
15
12
10
7
最小坡度(‰)
12
8
6
5
4
⑦、在工程竣工交付使用前，应拆出排水塑料管表面的塑料薄膜，对管道局部部位作一次清洁处理。管道只能用毛巾和清水擦洁净，不得使用任何化学物品。
5、 柔性铸铁排水管安装
①、本工程污水排水系统的排出水平管采用RKC柔性铸铁管，管径为DN150,采用不锈钢卡箍式连接。
②、铸铁管道、管件在安装前应先请洗，管内不得有泥、砂石及其他纸团、木块等杂物。
③、柔性铸铁管采用砂轮切割机进行切割，管材的切割口应清除切口的毛刺。外圆略钝倒角。
④、柔性铸铁管卡箍式连接操作环节如下：
A、用布将接口处的管外表面擦洁净；
B、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（多数是套在直管的管身上）；
C、将橡胶圈的一头套在一种接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端，并应套入至规定的深度；
D、将橡胶头的此外一头向外翻转；
E、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
F、再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用作用套筒拧紧卡箍上的紧固螺栓，接口完毕。但要立即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使管道固定牢固。
⑤、横管必须用支（吊）架固定牢固，使管道平直和坡度 精确。
A、直管段的固定应符合下列规定：
长度在3m或3m如下的直管，只用1个支（吊）架固定，支（吊）点应靠近管道接口，与接口中点的距离不不小于450mm；
横管上固定支（吊）架的间距不易不小于3m，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。
B、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。
⑥、生活污水铸铁管道的坡度
管径(mm)
50
75
100
125
150
200
原则坡度(‰)
35
25
20
15
10
8
最小坡度(‰)
25
15
12
10
7
5
⑦、排出管应做灌水试验。
A、将排出管出口处封堵，并将横管以上3m高度内的其他管口也封堵。
B 、向管内灌水，使排水管承受0.03MPa的水压，经30min，如管内水面下降则补水到原水位，检查管道及接口，无渗漏为合格。。
6、室内消火栓管道安装
1）、消火栓管道系统安装施工工艺流程：
梁、板预留洞口→安装施工准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→消防箱安装→ 消火栓安装→管道试压→洞口封堵→管道冲洗→管道防腐→系统调试
2)、消火栓管道支架安装（详后支架安装）
3）、消火栓管道安装
（1）、消防管采用焊接钢管，焊接连接。立管管径为DN100, 支管管径为DN65。
（2）、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格、固定完毕。完毕管道的清洗，管道内部防腐。
（3）、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊接缝距起弯点支、吊架边缘必须不小于50mm。钢管的焊接应做到：焊口平直度，焊接加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
（4）、碳钢法兰和连接应对平行、紧密，与管道中心线垂直，如无特殊状况螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度一致，且不不小于螺杆直径的1/2，法兰衬垫的材质应符合设计及施工规范的规定，并且不得有双层垫。
（5）、消防管道在焊接前先刷一遍防锈漆，在安装好后再刷一遍防锈漆。
4)、室内消火栓安装
（1）、室内消火栓安装工艺流程：
稳固消火栓箱→栓阀安装→管道试压冲洗→消火栓配件安装
（2）、稳固消火栓箱
消火栓箱安装标高和位置要对的，根据设计图，以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱；稳固用水泥沙浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。箱门启动应灵活。
栓口是单口，栓口朝外，栓安装好后中心距完毕地面1.10米高。
（3）、栓阀安装
箱体找正稳固后，再安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动的一侧。栓阀的启动应灵活、关闭应严密、密封填料好。
（4）、消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在箱内；消防水枪要竖放在箱体的内侧。
（5）、阀门安装
主管道上的阀门有DN100的蝶阀、DN100减压阀，屋顶上试验管道上的蝶阀为DN65。
a、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。
b、阀门的强度试验和严密性试验，应符合如下规定：阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.1倍,试验压力历试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于表1的规定。
表1 阀门试验持续时间
公称直径DN
(㎜)
最短持续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
c、阀门安装位置、进出水方向要对的，连接应牢固、紧密、启动灵活、朝向合理、表面洁净。安装完后手柄应取下，交工时统一安装好。
5）、室内消火栓系统调试
（1）、调试前的工作：
①、各消火栓内阀门所有关闭；
②、减压阀旁通阀关闭，主路阀门启动；
③、管道试压完毕，多种试验记录齐全；
④、调试方案已编制好、并通过监理、甲方审核。
（2）、调试环节
①、启动消防水泵往消防系统充水，待水满时关闭阀门；
②、仔细检查各消防箱内各处有无渗水现象；
③、与消防验收部门约定试验点，打开各区最高层与最低层消防栓箱阀门，测试试验点消防射程与否到达规定。
7、管道支架安装
管道支、吊架间距按设计规定和施工规范施工，在确定支架的间距时，应考虑管子、管子附件、及管内介质重量对管子导致的应力和应变不得超过容许范围。管道的支吊架的构造应对的，埋设应平整、牢固，排列整洁。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑构造上的支、吊架不得影响构造的安全。当支架安装在同楼层中时，支架高度应一致。
（1）、给水管道支架
①、钢塑复合管支架采用40*4的角钢，支架抱箍用Φ6~Φ10的圆钢。
②、双立管支架制作：做成┗┛形状。单立管支架制作：做成┗形状。
③、对支架打孔严禁用电气焊，下料用砂轮切割机、打孔用台钻。飞边毛刺必须用手砂轮打掉，焊口应饱满，不得有夹渣和气泡。
④、埋在墙里部分的支架不作防锈外，其他应及时用红丹防锈漆作防锈处理。
⑤、给水供应系统的钢塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。采用角钢制作的管道支架，应在钢塑复合管道与支架之间加衬金属垫或套管。
塑料管及复合管管道支架的最大间距 表2
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大

间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷
水
管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
⑥、立管支架固定在砼上，安装高度距完毕地面1.8m；水平支管支架打在侧墙上，安装高度距完毕地面2.7m。
⑦、立管支架安装，先吊通线，保证垂直度，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和垂直度。
(2)、排水管道支架
①、排水管支架采用塑料支架
②、排水立管支架安装，先吊通线，保证垂直度，水平吊架安装时根据管道坡度确定吊架安装位置及高度。
③、管道支吊架应固定在承重构造上（不得破坏土建构造）。管道的支吊架应牢固，不得有松动现象。
④、排水管道安装时尤其应注意排水塑料管的支架间距，应符合表3的规定。
排水塑料管道支架的最大间距 表3
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
(3)、消防管道支架
①、消防管道支架采用50*5的角钢，支架抱箍用Φ10的圆钢。
②、对支架打孔严禁用电气焊，下料用砂轮切割机、打孔用台钻。飞边毛刺必须用手砂轮打掉，焊口应饱满，不得有夹渣和气泡。
③、埋在墙里部分的支架不作防锈外，其他应及时用红丹防锈漆作防锈处理。
④、双立管支架制作：做成┗┛形状，支架长边长为40mm, 支架短边露出墙面80mm。单立管支架制作：做成┗形状。
⑤、立管支架固定在砼上，安装高度距完毕地面1.8m；水平支管支架打在侧墙上，安装高度距完毕地面2.7m。
8、系统试验
系统试验包括：给水管道试压、冲洗、消毒；排水管道灌水、通球和通水试验。
(1)、管道试压
①、管道试压前，应编制试压单体方案。按图纸进行仔细查对，确认管道安装无误，支、吊架安装对的、结实可靠才能进行试压。
②、系统的最高点设置排空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备进行隔离。
③、给水系统试验压力为0.9Mpa。强度试验将管道灌满水加压至0.9Mpa，15分钟后，表压无下降，再降压至工作压力0.6 Mpa，检查管道无渗漏为合格。消火栓系统工作压力1.0Mpa，强度试验压力为1.4Mpa。
④、系统试验过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
（2）、管道冲洗、消毒
①、由于生活给水系统分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。
②、冲洗前将管道系统内的阀门阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安装。
③、冲洗时，以系统到达最大压力和流量进行，直至出水口处的水色和透明度与入口处目测一致。
（3）、排水管道灌水
①、管道灌水试验采用球囊法。
②、根据不一样的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。
③、将胶囊由检查口慢慢放入预定位置。
④、由检查口注入管道中，直至符合规范规定水位为止。如试验过程中发现漏水，应及时处理，直至试验合格为止。
(4)、排水管道通球试验
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从立管顶端投入，并注入一定的水于管内，胶球能顺利流出为合格。每根立管通球两次。(球径为2/3管径)
(5)、管道通水试验
①、在管道通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水管道的三分之一配水点开放，管道排水畅通。
②、在消防系统安装竣工后，配合外单位进行功能调试，调试措施和详细作法要和其他单位配合和协商进行。