矿山井下作业指导书汇编安全标准化管理.docx

安全标准化管理文件
作业指导书汇编

审核：

批准：

2010―02―01发布 2010―02―15实施

目 录
一、坑采车间安全操作规程------（6---21）
1、爆破工安全技术操作规程..................................
2、变电所、高配室电气设备安全技术操作规程..................
3、车工安全技术操作规程......................................
4、出碴（矿）工安全技术操作规程.........
5、电机车工安全技术操作规程................................
6、电耙工安全全技术操作规程..................................
7、电气焊工安全技术操作规程...............................
8、轨道维修工安全技术操作规程....................... .......
9、井下水泵工安全技术操作规程...............................
10、井下钻探工安全技术操作规程....................
11、空气压缩机工安全技术操作规程....................... .
12、六立方空压机操作规程...................................
13、牛头刨安全技术操作规程..................................
14、信号联动工安全技术操作规程...........................
15、一般电工安全技术操作规程.............................
16、一般钳工安全技术操作规程................................
17、凿岩工安全技术操作规程...............................
18、炸药物品仓库保管员职责..................................
19、震动放矿工安全技术操作规程.............................
20、轴流式风机安全技术操作规程..............................
21、主井提升机工安全操作规程.............................
22、主井推车工安全技术操作规程........................... .
23、装岩机工安全技术操作规程.......
二、洛阳采区安全操作规程------（22---42）
1、电铲安全技术操作规程..................................
2、破碎口安全技术操作规程...................................
3、汽车驾驶安全操作规程.....................................
4、推土机安全技术操作规程................................
5、养路工安全技术操作规程...................................
6、装载机安全技术操作规程................................
7、车工安全技术操作规程....................................
8、电工岗位职责.........................................
9、管道钳工安全操作规程................................. .
10、焊工安全操作规程........................................
11、机床工一般安全技术操作规程..............................

12、检修钳工安全操作规程....................................
13、锯床工安全技术操作规程..................................
14、矿山钳工安全操作规程............................... ...
15、轮胎工安全技术操作规程..................................
16、刨床工安全技术操作规程..................................
17、配电室运行规程.....................................
18、配电室值班职责.......................................
19、汽车电工安全操作规程...................................
20、三机安全操作规程......................................
21、水泵工安全技术操作规程.................................
22、铣床工安全技术操作规程.......................... .....
23、行车工安全技术操作规程...................... .......

24、钻床工安全技术操作规程.................................
25、洛阳采区仓库岗位安全规程...............................
26、选矿实验室安全操作规程......................... ......
27、2#、3#皮带机工安全技术操作规程.........................
28、磁选工安全技术操作规程.................................
29、浮选工安全技术操作规程............................. ..
30、给矿工安全技术操作规程.................................
31、过滤机工安全技术操作规程..............................
32、磨矿机工安全技术操作规程...................... .......
33、浓缩机工安全技术操作规程...............................
34、破碎机工安全技术操作规程...............................
35、取样工安全技术操作规程............................. .
36、砂泵、水泵、胶泵工安全技术操作规程.....................
37、尾矿坝工安全技术操作规程..............................
38、药剂工安全技术操作规程.................................
39、一般安全规定........................................
40、永磁脱水槽安全技术操作规程............................
41、运卸钢球安全技术操作规程............................. .
42、抓斗工安全技术操作规程..................... ..
43、装车工安全技术操作规程.................................
三、机修车间安全操作规程------（43---68）
1、插床工安全技术操作规程.................................
2、车工安全技术操作规程................................ ..
3、车辆修理工安全技术操作规程..............................
4、刀具、磨床安全技术操作规程..............................
5、电动葫芦安全操作规程......
6、电工安全操作规程.....................................
7、电修工安全技术操作规程...............................
8、电阻炉热处理工安全技术操作规程..........................
9、锻坯加热炉司炉安全技术操作规程.........................
10、感应炉安全技术操作规程............................
11、公用砂轮机安全技术操作规程.......................
12、滚齿机安全技术操作规程............................ ...
13、焊工安全技术操作规程..................................
14、划线钳工安全技术操作规程..............................
15、机床工一般安全技术操作规程............................
16、浇注安全技术操作规程.............................. .
17、锯床工安全技术操作规程................................
18、立车安全技术操作规程............................... .
19、龙门刨床安全技术操作规程.............................
20、磨工一般安全技术操作规程.............................
21、木模工安全技术操作规程...............................
22、内圆磨床安全技术操作规程.............................
23、牛头刨安全技术操作规程.......................... ...
24、配砂工安全技术操作规程...............
25、平面磨床安全技术操作规程.............................
26、破碎机工安全技术操作规程.............................
27、气割工安全技术操作规程............................. .
28、钳工常用工具安全技术操作规程.....................
29、清沙工安全技术操作规程...........................
30、司锤安全技术操作规程.................................
31、镗床工安全技术操作规程............................
32、外线电工安全技术操作规程........................
33、铣床工安全技术操作规程............................
34、行车工安全技术操作规程.........................
35、一般锻工安全技术操作规程........................... .
36、一般钳工安全技术操作规程........................... .
37、造型工安全技术操作规程.........................
38、钻床工安全技术操作规程.............................
四、供应科安全操作规程------（69---77）
1、有毒物品仓库安全规程.................................
2、民用爆炸物品安全管理规定.............
3、供应科安全生产职责....................................
4、一般仓库安全规程.....................................
5、易燃、易爆品库安全规程.........................
6、油料仓库安全规程.......... .
五、化验室安全操作规程------（78---79）
1、测量工安全操作规程.................................. .
2、地质取样工安全操作规程................................
3、化验工安全操作规程....................................
4、火车箱取样工安全操作规定..............................
5、司磅工安全操作规程....................................
6、制样工安全操作规程.................................. .

一、 坑采车间安全操作规程

爆破工安全技术操作规程
1、 只准爆破工持爆破证从事爆破作业、任何地点不准单人从事爆破作业。爆破人员必须遵守《爆破安全规程》。
2、 爆破工必须在爆破前准备好一切用具，如：加工药包用的竹签、捣炮眼用炮棍、剪刀、胶布或扎带包。按工作面需要领取爆破材料和炮泥。
3、 保证工作面有充足照明，每个人必须带有备用电筒。
4、 装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水碎石和杂物。
5、 除二次爆破外，其它爆破一律在工作面附近安全地点加工起炮药包，雷管插入药包前，要先用手揉松药包，再用竹签在药包端部中心扎筒，雷管插入后要与药包固定牢。
6、 装药开始，必须停止工作面其它作业。
7、 只准用木、竹炮棍装药，用铜炮棒挖掏孔。
8、 起爆药包不准装在最后，起爆药包加入后不准用力捣固，导爆管、导爆线必须放在孔壁一侧，严防损坏。
9、 导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2M。
10、 装药后必须保证堵塞质量。
11、 点炮前要放好警戒，通知距爆破地点十五米（中深也和超过20公斤的敷炮为二十米）以内的所有人员，爆破冲击波及炮烟和爆破飞石危害范围内的所有人员撤离危险区并在危险区边缘的所有路口放警戒，警戒信号分为预备信号、点炮信号和解除信号。 要对工作面设备、工具采取可靠的防护措施。
12、 必须采取一次集中点火。
13、 最后一炮响后十五分钟，工作面无炮烟后要进行工作面检查爆破效果，发现瞎炮要立即处理，不准交班。
14、 瞎炮处理规定：
（1）、只有眼底留残药时，可以将药卷掏出或用水清洗。
（2）、只有炸药拒爆时，可以用清洗或重新装入起爆药包。
（3）、当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥见炸药后再装入起爆药包，或在距原炮眼30公分以外打平行眼爆破，禁止从瞎炮中掏出起爆药包。
15、 药一次扩炮后，要等十五分钟以后才准重新装药。
16、 几项规定：
（1）、大爆破装药开始后，距爆破地点五十米内不准放炮。
（2）、井下顶板和通道不安全或交通堵塞时不能放炮。
（3）、进入溜井内或在悬顶的下面放炮要经车间主任批准。

变电所、高配室电气设备安全技术操作规程
一、 操作前的准备：
1、 操作前操作人员应审核工作票是否符合需要的停送电线路，同时对应工作票签发的实物状况和模拟对照情况，认真检查各开关的安全状况，相间有无障碍物，油开关油的状况及开关状态，并填写相应的操作票。
2、 操作前应检查应用的安全用具等器材工具是否符合安全要求。
3、 操作前应有二人准备，一人准备监护或发令，一人准备操作。
4、 停送电前后首先必须与用户联系，明确停送电顺序。
二、 开关柜的操作、运行：
1、 操作人员操作开关时必须穿戴好安全绝缘用具。
2、 操作人员应根据发令员的操作票指令进行操作，停电操作必须按照油开关（或负荷开关），负荷侧刀闸，周线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。
3、 操作完成一个动作后应检查所操作的油开关或刀开关的状况，同发令监护人检查。
4、 操作人员根据指令操作时应密切注意各种仪表批示及继电保护显示，不应有反常显示。操作完成后应挂上警告牌。

车工安全技术操作规程
1、 禁止戴围巾、手套，发辫要放在帽子里，高速切削时，要戴好防护眼镜。
2、 装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、 床头 小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。
4、 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5、 加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光。应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂进去打磨。
8、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

出碴(矿)工安全技术操作规程
l、进入独头工作面前必须先开启通风设备,确认无炮烟后方可进入。
2、进入工作面后必须先检查顶板及片帮的情况，发现浮石要立即处理。
3、出矿（碴）前先对爆堆进行洒水处理，以溶解爆堆中的残余炮烟和降低粉尘，工作中要经常洒水以降低粉尘浓度。
4、多人作业时要互相配合一致，防止伤害他人。
5、敲打大块时要站好位置，注意方向，防止敲打时飞石伤人。
6、副中段上出碴（矿）当班结束时，要清理干净人行天井上方四周的碎石，以防止碎石掉下伤人。
7、由装岩机出矿（碴）时，出碴工不得站在矿车的前后方向。
8、推车时人要站在轨道的两边，手要放在矿车的外测，以防止矿（碴）滑动时伤及手指。
9、漏斗出碴（矿）时，人不得站在漏斗的正前方，以防矿碴涌出伤人。
10、机车辅助出碴（矿）时，人员不得从矿斗中间通行。
11、机车拉矿时，只准一人坐电机车车头押运，押运人员不得将身体的任务部位伸出车外。
12、经过岔道需要换道搬扳道器时，要提前告诉司机，待机车停稳后，方可下车，中途不得跳车。
13、进入车场时要积极配合司机摘挂钩，只有在机车停稳后方可摘挂，不得在运行中摘挂钩，以防伤及手指。

电机车工安全技术操作规程
一、操作人员的基本要求：
1、 须持证上岗。
2、 须熟练掌握机车性能，轨道（弯道、十字道、岔道）和接路（付线），以及驾驶操作规程等。
3、 前不准喝酒，驾驶时要集中思想，慎重操作。
4、 车和停车应与扳道人员商量，共同协作。
二、开车前必须详细检查各部件是否处于良好状态，遇有下列故障必须排除后再开车：
1、 机械制动失灵；
2、 信号不完备；
3、 电气线路损坏或接触不良；
4、 照明灯不亮；
5、 撒砂装置不全；
三、司机必须听从调车员（跟车人员）指挥，遇有下列情况要减速响铃：
1、 巷道交叉口；
2、 进入道岔；
3、 驶入信号房；
4、 视线不清；
5、 前方道上有行人或障碍；拉送矿车进出车场、进入电子秤过磅。
四、电车头只准司机、学徒、扳道人员乘座，每次最多只准乘二人。
五、开车时，司机必须集中精力，认真瞭望，头和身体任何部位不得伸出车外。列车制动距离在运送人员时不得超过二十米，运送物料时不得超过四十米。
六、正常行车时，电车必须在前端牵引，禁止顶车（在调车场或处理事故时不在此限）。
七、两列车同向尾随，头尾间距不得小于五十米。
八、挂车、扳道、装矿、卸矿时，操作者与司机必须有明确的信号联络，司机必须听从信号指挥，信号不明不得操作。司机需要自己扳道时，必须停车操作。
九、严禁超载，每列机车牵引重车不得超过12车。
十、车头携带重物不得超出车头边缘，并要固定牢靠。
十一、拖运超宽、超重、超长设备材料时，必须先征得调车员同意，并要慢行、敲铃。
十二、运送爆破材料要用专车，爆破材料车与电车头之间必须用空车隔开，除押运人员外，其它人员一律不准搭车。
十三、电车检修或司机离开岗位，必须把控制手把放到零位，刹住机车后切断电源并拉下集电弓，再将控制手把卸下。

电耙工安全技术操作规程
1、 电耙和耙斗的距离不得小于三米，溜井与电耙不得小于4米。
2、 电耙在运行中，耙边上不准有人。
3、 查看溜井要戴好安全带，砸撬矿石时要停止耙矿。
4、 经常保持溜井周围的清洁、无大块岩矿。
5、 去工作面时要检查梯子是否牢固 ，搬运机件一定要绑紧扎牢，上下联系好。
6、 工作地点要有良好的通风和照明条件。
7、 经常检查润滑情况是否良好。
8、 电耙要专人操作，非电耙工不准摆弄。

电气焊工安全技术操作规程
1、 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习训练和考试合格，须发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。
2、 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、 工作前必须穿带好防护用品，操作时（包括打渣—所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应如衣领，扎紧袖口戴好防火帽。
5、 对受压容器，密封容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害易燃、易爆物质，解除溶器及管道压力，消除容器密封状态（敝开口、旋开盖）再进行工作。
6、 在焊接、切割密闭空心件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做过油柒或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、 电焊机接地零线及电焊工作回线都 不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、 在有易燃、易爆物的车间场所焊接时工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、 高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有监护。
10、 工作完毕，应检查场地，来绝火种，切断电源才能离开。
11、 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的

轨道维修工安全技术操作规程
1、 严格遵守下井挂牌制度，劳保穿戴整齐，遵守井下人行运输管理规定。
2、 工作前检查作业地点的安全情况：巷道顶板情况、机车运行对维修的影响情况、用电及供电的影响情况。
3、 维修前处理好巷道的顶板，在安全的条件下施工。
4、 不得用架线的电源接照明，在光线不足的地点维修必须用自带电源。
5、 在未切断牵引电源的情况下维修时要确保维修时不碰触牵引架线。
6、 不管在井下哪个地段维修轨道，在维修前均要同电机车司机取得联系，明确维修的地点。
7、 轨道维修时必须在维修地点的前方悬挂”轨道维修，禁止通行”警示牌。
8、 在电机车必经的地段施工时，要先报告当班带班，在机车停运的情况下维修。
9、 维修抬运钢轨时要步调一致，口号统一。
10、 井下轨道维修动用氧气乙炔，在维修完成后必须立即把氧气乙炔移至地表存放地点，不得存放在井下。

井下水泵工安全技术操作规程
1、 在用水泵必须零部件齐全，三通阀及电气开关灵活、可靠，其真空表，电气仪表批示正确。
2、 操作高压开关柜时，操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，不准湿手、赤脚进行操作。
3、 启动前要对电气设备和机械设备进行详细检查证明确实无误后，才能开启水泵。
4、 （1）、开启排气灌水阀门。
（2）、排空水泵内的空气。
（3）、关闭排气阀门、关闭灌引水的阀门。
（4）、合上开关，按顺序操作启动设备，使电机进入运转状态。
（5）、开启出水阀门，水泵进入正常运转状态。
5、 停止水泵应按下列顺序操作：
（1）、关闭出水阀门。
（2）、切断电源开关。
6、 水泵运转中必须注意如下事项：
（1）、电源电压波动数应在7%以内，电流不超过电动机额定电流。
（2）、电动机和水泵声音应正常，不正常时应停车检查。
（3）、压力表和真空表批示数值应正常。
（4）、电机温升不得超过铭牌允许的温升。
（5）、轴承温度不得超过60度。
7、 电气开关上不准堆放衣物，开机后不准摸其转动部份。
8、 下班前写好运转记录，做好清洁卫生工作

井下钻探工安全技术操作规程
1、 工作面的顶板松石要经常检查和处理，照明要良好。
2、 机械搬运要专人指挥，上天井前必须检查梯子、绳子是否牢固可靠。向天井吊拉部件时捆绑要牢固，上下要联系好。
3、 立柱安装时，上下均需用木料填好，保持立柱垂直，并将螺丝旋紧，严防立柱倾倒伤人。
4、 往立柱上挂机时，要互相关照，密切配合，严防机子掉下伤人。
5、 起动器操作箱应保持干燥，放在不漏水的地点。换保险丝时，应先拉掉闸刀，电缆线要放巷道一侧，不准漏电。
6、 机子装好后要先试车，确认无问题后才准正式作业。
7、 皮带防护罩要齐全，电机外壳要可行接地。
8、 工作中要经常检查立柱是否松动，各风水管接头是否连结牢固，发现问题要及时处理。
9、 钻探生产时，全班人员要服从工班长的统一安排和指挥，除班长外，其他人员未经班长同意，不准操作钻机。
10、生产的过程中，各岗位上 的人员必须各负其责，不得擅自离岗，确保安全生产。
11、机械运转中，不准人事零部件拆装工作，同时不准触摸，擦洗运转着的部件。
12、钻具沿未到孔底，需用管钳拧动钻具时，掌握升降机者要确保升降机的制动。
13、松紧卡盘时，必须把钻机拨叉放到空当位置。
14、钻机上的高压风，水管要用绳子拴牢挂好，以免脱落伤人。
15、自理事故用人工反钻杆时，不准在管钳或扳杆的加旋范围内站人，背钳者一定位于确保安全的地方。
16、不准超负荷地强烈提拨钻具。
17、气动钻进和手轮钻进同时应用时，二者要配合好，如只用手轮钻进时，需将气动分配阀放在中间位置，使气缸上下腔与大气相通。
18、变换变速箱和卷扬机手把位置时，必须先关离合器，待齿轮停止运转后，再进行，并应注意将手把放在定位孔上。
19、关合回转器时，必须先关离合器，待齿轮停止运转后再进行，并将合箱螺母拧紧。
20、机械在运转过程中，如发现有剧烈震动、尖叫、撞击等异音，应立即停车，查明原因，排除故障。

空气压缩机工安全技术操作规程
1、 开机前应检查：
（1）、各地脚螺栓是否松动。
（2）、各连接部位是否牢固完好。
（3）、油箱内润滑油油量是否在油位线范围内。
（4）、主机及所有附属设备设施是否齐全完好。
（5）、各仪表是否完好，指示读数是否处于零位，电压是否在规定范围内。
2、 起动及运行：
（1）、起动水泵、检查水路是否畅通。
（2）、待水压上升至2㎏/㎡时，起动空压机，注意各仪表指示，检查润滑、冷却系统工作情况。
（3）、压缩机要求定载起动，起动时关闭储气阀门，使送风管道畅通。
（4）、当机械排污装置失灵时，冷却器冷却出来的油和水应每二小时放一次，储气罐每班放一次，如果空气温度较大应增加放泄次数。
（5）、随时检查压力表和温度表读数是否正是列范围：
一级气缸压力为1.8-2.0㎏/c㎡,不高于2.2㎏/c㎡,不低于1.6㎏/c㎡。
二级气缸压力为8.0kg/c㎡,不高于8.4kg/c㎡.
润滑油压力为1-3kg/c㎡。
各级排气温度应小于160°C，机身内油温不超过60°C。
（6）、出现下列情况之一时应立即停车，并进行检查处理。
A、 压缩机任何一部分温度不断升高。
B、 冷却水供给突然中断。
C、 润滑油供给量突然减少或中断。
D、 某一段的排气压力突然超过允许压力。
E、 配电屏电流读数突然增大。
F、 压缩机和电动机在运行中有异响、异味。
G、 电机的滑环或电刷间发生强烈火花。
H、 压力表和温度表突然失灵。
3、 停机
（1）、逐渐关闭荷阀或进气阀，使空压机空载运转。
（2）、关闭电机、停止运转。
（3）、待一、二级缸冷却10分钟后，关闭供水泵并关闭冷却水的进水阀门。
（4）、打开放水阀，将冷却器各气缸内存水放诤。
4、 空压机长期停车应做到：
（1）、将冷却器及气缸的全部存水放尽。
（2）、放出机身及注油内的润滑油，冲洗机身内部注油器及过滤盒，清洗后涂上润滑防锈油。
（3）、打开阀盖，取下全部进、排气阀，清理后涂上防锈油。
（4）、揩干气缸缸壁，涂油防锈。
（5）、装好进排气阀及有关零部件和阀盖，然后盘车两周。

六立方空压机操作规程
一、 起动前的准备
1、 准备必要的测试仪表。
2、 按油标向曲轴箱内添润滑油。
3、 检查电路是否正常，接头是否坚固。
4、 检查各连接部位、地脚螺栓是否坚固。
5、 用手（或盘车工具）转动飞轮2—3转，以检视运转部件的转动情况是否正常。
6 关闭进气阀，以保证空压机空负荷起动，打开送风阀门，使送风管畅通。
7、 各仪表是否完好，指示读数是否处于零位。
8、 主机及所有附属设备是否完好。
二、 运转时注意事项及要求
1、 检视各级吸、排气的温度、压力。
2、 检视各接合处的气密情况。
3、 检视润滑油温度。
4、 每班应放出储气罐中沉淀物1---2次，空气湿度大时应1---2小时排放一次。
5、 检查曲轴箱内润滑油的油质，视润滑油的清洁情况2---3个月更换一次。
6、 出现下情况之一应立即停车，并进行检查处理。
（1）、压缩机任何一部份温度不断升高。
（2）、某一段的排气压力突然超过允许压力。
（3）、压缩机和电动机在运行中有异响、异味。
（4）、压力表突然失灵。
三、 停机
1、 逐渐关闭进气阀，使空压机空载运转。
2、 关闭电机，停止运转。
四、 空压机长期停车应做到
放出机身内的润滑油，清洗机身内部，涂上防锈油。
牛头刨安全技术操作规程
一、 工件装夹要牢固，增加夹固力应用接长套筒，不得用榔头敲打扳手。
二、 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。
三、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，高速好后将摇手柄取下。
四、 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部份。车头不停稳不得测量工件。
五、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手擦。
六、 装卸较大的工件和夹具时应使用起重工具，防止滑落伤人。
七、 工作台上不允许放置工具。
八、 溜板前后不许站人。

信号联动工安全技术操作规程
1、 执行各工种通则和规定。
2、 信号工必须头脑清醒，经过技术安全培训，掌握一般电气设备基础知识，经考试合格之后方能独立操作。
3、 上班前禁止喝酒，班中不得做与工作无关的事，罐笼运行期间不得与人闲谈，吵闹、不得离开信号台（室），严禁非工作人员进入信号室或在信号室前影响信号工视线。
4、 上班前检查声光信号装置是否正常，按照规定做好检修保养工作。
5、 信号工应与推车工密切配合，听从推车工指挥，发出信号应准确无误，清晰，当信号不清时，应用电话联系询问清楚。
6、提升人员，材料，矿（废）石，应发出不同的信号。提升人员时检查罐笼顶盖是否关好，人员是否超载，罐笼门是否关闭，不合安全要求的有权不发出信号，提升火工材料等特殊物件必须先与提升司机以及相应中段联系好，确保顺利安全。
7、 行车时如发现有异常现象，应立即发出停车信号查明原因，及时处理，确认正常之后，才能发出信号，继续提升。
8、 听到事故信号之后，应立即发出停车信号，并用电话查明原因，根据要求及时给罐，并报告带班人员和调度。
9、 井筒内有人工作时，井口井脚离井筒5米内，严禁有人工作或走动，严禁在此堆放各种材料。
10、动推车器前必须观察，铁轨上是否有人推车，机架上是否有人工作，斗车之间是否有人穿行。
11、启动摇台前一定要观察清楚，方可启动摇台，禁止人员从出车侧进出。
12、督促推车工关好阻车器。
13、严格执行乘罐制度。
14、信号由三部分组成，三者缺一，信号无效。
〈1〉 提升性质（种类）信号
〈2〉 提升水平（中段）信号
〈3〉 提升方向和停止信号，方向信号以主罐的方向为准，一停、二上、三下。

一般电工安全技术操作规程
1、 工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好。
2、 任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、 电所设备不准在运转中拆、卸修理，必须在停车一切断设备电源，取下熔断器、挂上”禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作，每次修理结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。
4、 变电所检修、清扫，必须停电进行，作业前，检修负责人应根据工作票或明确指令，做好停电、验电、放电、接地措施，断开电源侧油开关和刀闸或跌落式保险器，以及断开有可能返回低压电源的所有负荷开关和刀闸。
5、 电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。
6、 断开的油开关，刀闸等操作机构应加锁，跌落式保险器的保险管应取下，并应在该油开关，负荷开关或刀闸的操作机构上挂”禁止合闸，有人工作”警示牌。
7、 拉合高压闸和油开关，应戴绝缘手套，验电（高压）时应戴绝缘手套，并有专人监护、装拆，接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，挂接地线时，首先接好地端后接导线端，拆线时，次序相反。验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，验电前，应先在有电设备上试验证明验电器良好。
8、 在低压配电屏及母线上进行工作时，要在验明无电后，应挂临时接地线。
9、 低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿工作服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作，邻近相带部分和接地金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺和带有金属物的毛刷等工具。
10、带电设备附近工作，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧并符合规定的安全距离，否则应停电进行或采取可靠的防护措施。
11、压配电设备和大容量的低压总盘上的倒闸操作，必须两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护停电倒闸，操作必须按照油开关（或负荷开关）负荷铡刀闸，母线铡刀洄的顺序依次操作，送电时，顺序相反。
12、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开，低压联络线路的并、解列，必须经过主管部门的批准。
13、带电装卸低压熔断器管时，要载好防护眼镜和绝缘手套，必要时使用夹钳，站在绝缘垫上，熔断器的容量，要与设备和线路安装容量相适应。
14、电气设备的金属外