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1、第二节 编制根据及原则 1. 编制根据 《混凝土构造加固设计规范》GB50367- 《混凝土构造加固工程施工及验收规程》DBJ50-049- 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8O-91) 2. 编制原则 采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工措施、方案及施工组织形式。 紧紧围绕施工协议的有关目的及特殊规定，突出处理施工协议明示或暗示的工程特点。 强调科学的组织管理，尤其是施工组织设计以及施工布署要结合现场的实际状况，充足考虑本工程所波及的各方面的有利及不利的影响原因。 坚持在实事求是的基础上，力争技术先进、科学合理、经济合用的原则。在保证工程质量原则的前提下，积极采用
2、新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试措施。 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的措施实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创原则化施工现场。 严格执行设计及施工验收规范。 坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持原则化作业，保证安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运送重大事故，消灭等级火灾事故，保证施工区域通行行人及车辆安全和施工范围内综合管网正常运行及安全迁移，创安全生产文明施工的原则化工地，保证地上建筑（构筑物）及地下
3、管线的安全”的目的。 坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。 第三节 施工计划 1．工序施工次序安排 2．施工工期进度计划：根据我企业的技术、装备能力及数年的施工经验，总工期控制在 天。 3．材料、设备计划见下表 重要材料、机具设备表记录 材料、设备名称 规 格 单位 数量 进场时间 备 注
4、 4.劳动力安排计划： 第四节 重要施工措施 灌注法粘贴钢板施工措施 粘钢采用 “灌注粘贴法” 施工，钢板粘结胶拟选用日本SHO-BOND建设株式会社产品GROUT构造胶，该胶可以满足设计图和业主规定的A级胶的性能规定，具有强度高、弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。其详细性能指标规定如下： 性 能 项 目 性 能 要 求 试验措施原则 A
5、级胶 胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥30 GB/T 2568 受拉弹性模量（MPa） ≥×103 伸长率（%） ≥ 抗弯强度（MPa） ≥45，且不得呈脆性（碎裂状）破坏 GB/T 2570 抗压强度（MPa） ≥65 GB/T 2569 粘结能力 钢-钢拉伸抗剪强度原则值（MPa） ≥15 GB/T 7124 钢-钢粘结抗拉强度（MPa） ≥33 GB/T 6329 与混凝土的正拉粘结强度（MPa） ≥mav｛，ftk｝，且为混凝土内聚破坏 《混凝土构造加固设计规范》（GB 50367-）附录F 1、“灌注粘贴法”简介：将处理过的钢板固
6、定于需加固的构件表面，并调整合适的间隙；再运用灌注胶、密封胶的强力粘结性能和填充性能，即多点压注粘接材料，使之填充入钢板与混凝土表面的缝隙中，以到达粘钢与原构件紧密结合的目的，该措施的最大长处是粘结面能到达95%以上。它具有合用范围广、施工以便、工期短、质量可靠和比较经济的特点。 2、工艺特点:钢板贴合工艺有两大特点：一是其粘贴工艺采用“灌注粘贴法”；二是其粘贴材料有瞬间固化特性并有很高的抗拉强度。一般的钢板粘贴是采用在粘贴表面涂抹粘接料加压粘贴钢板，这种措施由于粘贴面的空气不易排净，很轻易在粘贴面内产生空洞从而减少粘贴效果，并且出现空洞不易处理排除。而“湿粘”工艺采用的是多点“灌注法粘贴”
7、它防止了空洞的出现，保证了钢板与混凝土的完全贴合。 3、“灌注法粘贴”粘贴钢板，施工要点和重要施工措施 埋管、注入孔、钢板周围封闭 砼基面处理 钻孔、钢材表面处理 钢板定位安装、调整间隙 养护 灌胶、养护 其他工作 检测、验收 钢板表面处理 (1)混凝土表面处理：在需粘钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面2～5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最终用压缩空气吹净表面粉尘，并用甲苯或工业丙酮擦拭表面。对较大面积的劣质层，剔除后应用聚合物
8、水泥砂浆修复平整。粘贴前用丙酮擦洗洁净。 (2)化学锚栓 准备：检查混凝土表面与否完好，用钢筋探仪探测查明钢筋分布,查对标识锚栓部位； 钻孔：在根据螺杆直径按照技术参数表中资料规定，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深满足设计规定； 清孔：运用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，保证孔壁无尘。必要时可用洁净棉布沾少许丙酮或酒精擦净孔壁。 确认锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其放入锚固孔并推至孔底。 使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以到达击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。 当旋至孔底或螺栓上标志
9、位置时，立即停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前防止扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。 外观检查固化与否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检查其锚固力与否满足设计规定,合格后方可进行下一道工序的施工。 (3)安装、焊接钢板： 根据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料（采用工厂自动或半自动切割措施加工，）并编号，并根据现场植埋的螺杆，对钢板进行配套打孔（含φ8注胶孔，间距以设计文献规定为准），然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；到达级，钢板内表面粗糙度为40～80μm。用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭
10、洁净。将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在1~3mm（可用小铁丝或垫圈）左右，以保证灌注胶层的厚度；焊接钢板接缝，完毕钢板安装。 (4)封边：将注入座粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，排气管出口应高于该灌注段的钢板位置；在螺栓头上涂抹封闭胶并罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完毕封边。 (5)成品构造胶配制: 按照供应商提供的产品阐明书规定的比例配制构造胶，将构造胶用低速搅拌器，搅拌均匀,在合用期内用完。粘钢灌注胶应在封边完毕，且钢板封边胶到达完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。 (6)灌注：用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持
11、续到所有排气管均有胶液流出。在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认与否灌注密实。规定灌浆之前先通气试压，以～的压力将粘钢灌注胶从注入座压入，当排气管出现浆液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上，直至浆液从最上方注胶孔或排气管流出。 (7)施工质量检查及验收。在完毕粘贴钢板经24小时固化后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，从音响判断粘贴胶体密实度（包括在灌胶施工过程中）。如无空洞声，则表达已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。钢板粘贴固化密实的有效粘贴面积不应不不小于设计粘贴面积的95%。 (8)钢板表面防腐处理：经检查确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，清除所有注入嘴和排
12、气管，对外露钢板进行防腐处理，处理措施如下： 钢板表面喷砂除锈处理，到达级，钢板外表面粗糙度为70～100μm，除尘后，进行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化之后进行。 钢板涂装体系 项目 涂料名称 涂层厚度 道数 底漆 硅酸锌底漆 70μm 1 封闭漆 环氧聚酰胺漆 25μm 1 中间漆 环氧云母氧化铁 75μm 1 面漆 聚氨甲酸甲酯面漆 40μm 1 面漆 聚氨甲酸甲酯面漆 40μm 1 4、质量检查 基本规定 (1)采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。 (2)混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现
13、剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。黏贴前用丙酮擦洗洁净。 (3)对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。 (4)钢板下料应采用工厂自动、半自动切割措施，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。 (5)钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。 (6)注胶应由下往上次序进行。 (7)胶黏剂应符合设计规定和现行国家或行业材料原则的规定，并附有厂家所提供的材料检查合格证明和产品鉴定文献，经抽样检查合格后方可使用。
14、 实测项目 粘贴钢板实测项目 项次 检查项目 规定值或容许偏差 检查措施和频率 1 钢板有效黏结面积 ≥95 % 敲击法：所有 2 锚栓的植入深度 设计值±5mm 尺量：抽检20 % 3 钢板尺寸 设计值±3mm 尺量：每块钢板纵横向检查3 处 4 钢板厚度 设计值±0.2mm 游标卡尺：每块钢板检查3处 5 钢板平整度 2mm 尺量：每块钢板纵横向检查3 处 6 钢板黏贴位置 设计值±5mm 尺量：抽检20 % 钢构造防腐涂装实测项目 项次 检查项目 规定值或容许偏差 检查措施和频率 1 除锈清洁度 比照板目测：100% 2 粗糙度 (μm) 外表面 70～100 用粗糙度仪检查，每段检查6点，取平均值 内表面 40～80 3 总干膜厚度(μm) 符合设计规定 漆膜厚度仪检查 外观鉴定 (1)钢板边缘不得有溢胶，色泽应均匀，胶体应固化。 (2) 钢板表面应清理洁净，防腐层应涂刷均匀。 附图
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