1、
钣金厂工艺流程单管理制度
编制： 日期：2015年4月23日
审核： 日期：
批准： 日期：
20 年 月 日 发布 20 年 月 日 实施
一. 适用范围
1.1. 本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2. 凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸、作业指导书和工艺流程单。
二. 工艺流程单的编写部门
2.
2、
2.1. 主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2. 设计部所出产品图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3. 非标件由设计部填制工艺流程单。
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4. 客户提供的图纸（加工定作产品）由设计部技术人员填制工艺流程单。
1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
三. 工艺流程单的内容
3.
3.1. 在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写生产订单号、物料号、图号、零件编号、加工数量、整个加工工序的开始和完成时间、每道加工工序的名称和
3、加工的额定标准工时以及完成时间等。
3.2. 图号的使用原则：自己的产品一般使用内部的物料号作为图号；外部客户的加工图纸或产品图纸一般延用客户提供的图号。
1.
2.
3.
3.1.
3.3. 作业指导书必须附在工艺流程单里随着工序流转下去（下文统一使用工艺流程单）。作业指导书由设计部编制、审核，并存有文档编号以及图纸和零件编号。其内容包括每道加工工序的主要工作内容描述，使用的设备、工具和材料，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项及工艺的更正记录等。激光和冲床的主要加工内容描述详见机床中“Set up”程序，此程序可在机床中选择。
3.4. 工艺流程单中每
4、道工序完成时需要操作人员填写完成的数量、签字并填写日期。如果有质量问题，应该及时向相关人员和部门反映。
四. 工艺流程单的流转与执行、监督
4.
4.1. 首先由技术部填好工艺流程单审核后，将图纸发放到各个生产小组（折弯、焊接、装配等）。各个小组的图纸由所在小组自己归类并妥善保管。
4.2. 生产部接到工艺流程单后需审核所填内容是否齐全、是否正确，然后登记，再根据工艺流程单的加工内容统一下单。如果工艺流程单不完善，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
4.3. 工艺流程单到各车间工序后，各工序相关人员先查看工艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工。
5、如有必要，需要根据图号查阅图纸。待检验检查完工后将工艺流程单和产品一起转入下道工序，并对车间生产计划员报工。在产品转入下道工序前，需要确认并填写产品数量，工艺流程单是否齐全，产品有没有检验，工艺流程单是否有签字。最后在产品托盘上放置周转小旗，并将旗号写在工艺流程单上。
4.4. 后面工序接到前面工序转来的产品时，要确认产品数量是否和工艺流程单相符，工艺流程单是否齐全，产品有没有检验，如果产品数量不够或没有检验，要及时上报生产经理解决。
4.5. 工艺流程单应按照规定放置在下一个工序的订单盒里，下一个工序的操作人员要根据交货时间对订单盒里的流程单进行分类。
4.6. 在完成最后一道工序后，
6、经质检部门检验完毕，送入仓库，等待包装发货。工艺流程单应交回到生产部。
4.7. 各工序相关人员作为工艺流程单的执行人员，应尽各自的义务认真填写各工序的工艺流程单，妥善保管好工艺流程单。生产部作为工艺流程单的监督机构，应该严格按照相关规定，尽义务执行、监督工艺流程的流转。
4.8. 生产部收到图纸和工艺流程单后，负责对每月的工艺流程单执行情况作统计、汇总、分类保存。并根据统计、汇总结果上报总经理。
五. 例外情况
5.
5.1. 如果有特殊情况，没有图纸或工艺流程单就要进入生产的产品，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
5.2. 特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、工艺流程单要进入生产的，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
六. 附件
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6.1. 工艺流程单（样本）
6.2. 作业指导书（样本）
6.3. Set up 程序（样本）
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
