水处理作业指导书.doc

广东加多宝 饮料食品有限企业
水处理间作业指导书
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JDB/WI-PR13
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1.0 目的
1.1保证生产用水水质符合企业产品工艺规定。
1.2 保证设备正常运转，规范操作。
2.0合用范围
2.1茶饮料用水的制备过程。
2.2茶汁及糖浆用冰水的过程。
2.3 多介质/活性碳过滤、罐蒸汽消毒。
2.4 膜组件的消洗，消毒及停机保护。
3.0 术语(无)
4.0职责
4.1操作人员对设备的操作及操作过程中水质控制和设备的平常维护。
4.2 生产操作人员负责多介质/活性碳过滤罐及膜组件清洗或停机保护清洗消毒过程的实行。
5.0 工作流程图
5.1 一期反渗透制备工艺流程。
CLO2 ST絮凝剂 亚硫酸氢钠
自来水（或深井水） 源水箱 源水泵 管道混合器 多介质过滤罐

阻垢剂
活性碳过滤罐 管道混合器 5um精密过滤器 1um精密过滤器 一级高压泵

PH值调整
一级反渗透系统 二级高压泵 二级反渗透系统 成品水箱 成品水泵 用水点
5.2二期反渗透制备工艺流程
CLO2 ST絮凝剂 亚硫酸氢钠
自来水（或深井水） 源水箱 源水泵 多介质过滤罐 活性碳过滤罐
阻垢剂

PH值调整
5um保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透系统 二级高压泵 二级反渗透系统

成品水箱 成品水泵 用水点

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5.3一期冷冻压缩机系统制备流程

高温冰水箱

冷
却
塔

100P、40P冷冻压缩机

低温冰水箱

冷却糖浆

提取茶汁冷却

冷却塔

冷却塔
5.4二期冷冻压缩机系统制备流程

冰水箱

120P冷冻压缩机

冷却塔

提取果汁冷却塔

冷却塔

6.0内容及规定
6.1制备工艺规定
6.1.1生产操作员在RO水制备前应对多介质过滤罐进行正反冲洗，出水浊度不不小于或等于3ppm为合格（肉眼观测时清亮透澈，无肉眼可见物）浊度不合格时，应对多介质过滤器进行反、正冲洗直至出水合格。
6.1.2浊度合格后，对活性碳过滤器进行正反冲洗，活性碳过滤器出水余氯浓度应≤0.1ppm。
6.1.3 浓度余氯合格后，应对ø5u微孔过滤器出水进行SDI的检测，当SDI≤5后，方可向RO系统进水（如不合格则冲洗两过滤器）。
6.1.4生产操作员在RO水开始制备后，应通过设备上的仪表观测RO水PH值和电导率。PH

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值和电导率合格后，向纯水暂储罐进水。
6.1.5 一期反渗透系统阻垢剂选用PTP-0100，用量为2ppm 。二期反渗透系统在原料水为井水时，阻垢剂选用MSI300，用量为3-4ppm，配合选用的絮凝剂为PAC，用量为3-5ppm；原料水为自来水时，阻垢剂选用MDC220，用量为3-4ppm；配合选用的絮凝剂为ST，用量为1-2ppm。
6.1.6多介质过滤器与活性碳过滤器应在整套系统运行前或持续运行24H后，必须对其正反洗一次，直至出水合格。
6.1.7伴随运行时间的延长，多介质过滤器的压差增长，当滤器进出水压差＞0.05Mpa时，过滤器需正反冲洗一次，直至出水合格。
6.1.8应对源水罐及纯水罐不定期排污和消毒，如纯水暂储罐中的纯水在24小时内将不被使用，应做排放处理。
6.2设备运行前的准备
6.2.1检查水源，水源非工作正常状态，设备不能正常工作，首先检查源水罐进水阀与否开或关，有水或无水进入源水罐，然后看源水罐液位的显示处在那个位置。
6.2.2检查电源，检查操作电柜指示灯与否亮，电源总闸开或关，与否有电到电源控制箱。
6.2.3 检查气源，由于气动阀及多介质/活性碳过滤罐需要转动对的运行方向，和气擦，对气体并且有一定的压力和规定，气压不少于0.6Mpa，气源压力没有正常，应严禁启动系统运行。
6.2.4检查所有各部位阀门与否处在正常状况下，否则不得投入使用。
6.3操作程序
6.3.1一期反渗透系统操作程序。
6.3.1.1多介质/活性碳过滤罐清洗。
6.3.1.1.1排水：把罐内的水排放5分钟。
6.3.1.1.2气擦：向罐内通入压力为0.35Mpa的压缩空气时间为10分钟。
6.3.1.1.3反冲洗即同步启动两台原水泵，按正常过滤的逆流方向冲洗过滤罐，时间20分钟（或视详细状况至出水合格即可）

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6.3.1.1.4正冲洗即同步启动两台源水泵，按正常过滤的流向冲洗过滤罐，时间约30分钟（或视详细状况至出水合格即可）。
6.3.1.1.5在多介质罐转到正洗时需投加ST絮凝剂直至多介质/活性碳过滤罐清洗完毕。
6.3.1.1.6活性碳过滤罐清洗按上述程序进行。
6.3.1.1.7多介质/活性碳阀门操作状况。
操作项目
阀门工作状态
1
2
3
4
5
6
7
8
9
排水
关
开
关
开
关
关
开
开
开
气擦
关
开
关
关
开
关
开
开
开
反冲洗
关
开
开
关
关
关
关
开
开
正冲洗
开
关
关
开
关
关
关
开
开
运行
开
关
关
开
关
开
关
关
开
6.3.1.2反渗透系统运行手动操作
6.3.1.21把电柜面板锁匙选择手动方式（如下操作所有在操作屏上完毕）
6.3.1.2.2启动环节
启原水泵P1→启ST加药泵PY2→启一级高压泵PR01→启阻垢剂加药泵PY5→关浓水排放阀门2→关纯水排放阀门3→二级高压泵PR02→PH值调整加药泵PY6→关二级纯水排阀（源水罐补水“进水气动阀”取用手动补水，手动操作要注意源水罐和纯水罐水位）。
6.3.1.2.2.1启动环节措施：原水泵P1启动，同步启动ST加药泵PY2,1um精滤后压力到达3.5Kg ,时可把一级高压泵PR01启动，同步启动阻垢剂加药泵PY5，等一级产水和浓水排放2分钟后同步关阀两阀门，紧接着启动二级高压泵PRO2和PH值调整加药泵，二级产水排放1分钟后关闭向纯水暂储罐进水。
6.3.1.2.3停止环节
二级纯排阀→纯水排放阀门3→浓水排放阀门2→二级高压泵PRO2→PH值调整药泵PY6→一级高压泵PR01→原水泵P1→ST加药泵PY2→阻垢剂PY5

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6.3.1.2.3.1 停止环节措施：按6.31.2.3环节但整个过程要紧接着完毕。
6.3.1.3 反渗透系统运行自动操作。
6.3.1.3.1把电柜面板锁匙选择自动方式“控制系统”菜单出现许可触摸自动。
6.3.1.3.2 把运行时所需投加药计量泵开关在电柜面板从“OFF”打至“ON”。
6.3.1.3.3在操作屏“控制系统”菜单处选择“容许P1”或“容许P2”自动，再按“启动自动系统”发出三声报警后，全套RO生产线处在全自动状态下系统会根据纯水罐的水位控制而起动或停止制水，源水罐也处在自动补水。
6.3. 1.4在系统手动或自动启动前要打开多介质/活性碳/保安过滤器排气阀打开，启动一台原水泵等排气管有水流出，关闭阀门即可投入使用。
6.3.2二期反渗透系统操作程序。
6.3.2.1 多介质/活性碳过滤罐清洗。
6.3.2.1.1多介质/活性碳过滤罐由APV气动阀控制器自动控制（气擦时要先打开进气气动阀前手动阀）。
6.3.2.1.2多介质/活性碳过滤罐需要清洗时，先将多介质过滤罐正、反冲排放手动阀和排气手动阀完全打开，将控制电柜的清洗旋钮到“清洗”位，然后打开原水泵回流阀和关闭ST计量泵电源，这时多介质阀门控制器会自动完毕反、正冲洗的全过程，清洗完毕后把控制电柜清洗旋钮至“停止清洗”位即可。
6.3.2.1.2.1清洗过程：排水6分钟→气擦9分钟→反冲洗30分钟→正冲洗24分钟。
6.3.2.1.3活性碳过滤罐清洗过程与多介质过滤罐清洗环节相似。
6.3.2.1.3.1清洗过程排水6分钟→气擦12分钟→反冲洗30分钟→正冲洗24分钟。
6.3.2.1.4清洗自动控制器是一种转动控制源水泵和阀门的措施，内设有小格每小格为3分钟，如在清洗过程中出现冲洗出水不合格可通过调整小格延长清洗时间，两过滤罐清洗完毕后，打开ST絮凝剂电源，源水泵回流阀打回运行位置，启动一台源水泵待过滤器手动排气阀有水排出后，把手动排气阀关闭即投入使用（清洗过程中源水缸会自动补水）。
6.3.2.1.5注意多介质/活性碳过滤罐不能同步清洗。每个过滤罐清洗完毕后要立即把自动清洗控制器打至“停止”否则出现重新清洗。

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6.3.2.2反渗透运行手动操作。
6.3.2.2.1启动程序。
RUN
EDIT
把操作旋钮从“停止”打至“手动“源水泵起动同步ST加药自动加药，当一级高压泵前压力开关压力到达3.5kg，一级高压泵起动，同步阻垢剂自动加药，当二级高压泵前压力开关压力到达3.5kg，二级高压泵起动，二级高压泵起动时观测PH值自动调整仪与否起动，否则按 ，“OFF”消失出现时间即可自动投加，系统不受纯水罐水位控制，源水罐可根据水位探头自动补水。
6.3.2.2.2停止程序：把操作旋钮从“手动”打至“停止”系统即可停止运行。
6.3.2.3 反渗透运行自动操作。
6.3.2.3.1启动程序：
把操作旋钮从“停止”打至“自动”同步间PH值自动调整仪打开，显示屏不再出现“OFF”全套RO系统会根据纯水罐液位而起动或停止制水，源水罐则根据液位探头控制自动补水。
6.3.2.2.2停止程序：把操作旋钮从“自动”打至“停止”系统即可停止运行。
6.3.3一期冷冻压缩机系统操作程序。
6.3.3.1一期冷冻压缩机手动操作。
6.3.3.1.1检查电源气源与否正常，阀门与否启动，如一切正常。
6.3 6.3.3.1.2先选择冷却泵和冷冻泵1#或2#自动（设有一备一用，可自由选择使用）；选择后，把控制开关打至自动状态，这时冷却塔开始运行，随即冷却泵和冷冻泵分别自动投入运行，然后手动启动100P或40P冷冻压缩机运行，压缩机显示“OF”表达已正常启动。
6.3.3.1.3把溶糖或提取1#或2#送冰水泵选择自动（分别设有一备一用可自由选择使用）；假如溶糖或提取使用冰水时，送冰水泵自动启动运行。
6.3.3.2停止环节：
6.3.3.2.1如溶糖或提取线不用冰水时，送冰水泵自动停止运行。
6.3.3.2.2假如不使用，先停止100P或40P冷冻压缩机运行，然后把控制开关打至停止状态， 这时，冷却塔和冷冻泵同步停止运行。

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6.3.3.3一期冷却塔操作程序。
6.3.3.3.1一期冷却塔手动操作。
6.3.3.3.1.1启动环节
6.3.3.3.1.1.1检查电源气源水位与否正常，阀门与否启动，如一切正常。
6.3.3.3.2.1.2先把控制开关打到“自动”状态，提取线使用塔水时“风机”与“水泵”同步自动起动（水泵设有一备一用每次会自动选择水泵）。
6.3.3.3.2.1.3停止环节：提取线停止使用塔水时风机与水泵会同步自动停止，把控制开关打到“手动”即可。
6.3.3.3.3冷却塔水与冰水互相配用（冰水为一期提取线使用）。
6.3.4二期冷冻压缩机系统运行程序。
6.3.4.1二期冷冻压缩机运行手动操作。
6.3.4.1.1 启动环节。
6.3.4.1.1.1检查电源与否正常，阀门与否启动，如一切正常。
6.3.4.1.1.2把控制开关打至“手动”状态，先启动冷却塔风机后再启动冷却泵和1#冷冻泵，（分别设正常和备用，转换开关可自由选择启动正常或备用泵运行），然后把冷水机开关闭合。
6.3.4.1.1.3如需使用冰水，启动2#冷冻泵即可（设有正常和备用，转换开关可自由选择启动正常或备用泵运行）
6.3.4.1.2停止环节
6.3.4.1.2.1假如用冰水点规定停止供冰水，按停止2#冷冻泵即可。
6.3.4.1.2.2如不再使用，先停止冷冻机后，再停止1#冷冻泵最终停止冷却泵和冷却塔风机。
6.3.4.2二期冷冻压缩机运行自动操作。
6.3.4.2.1启动环节。
6.3.4.2.1.1检查电源与否正常，阀门与否启动，如一切正常。
6.3.4.2.1.2把控制开关打到“自动”把冷水机开关闭合即可，同步冷却塔与冷水机会同步自动起动，接着1#冷却泵自动起动。但需选择好用正常或备用泵一台。

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6.3.4.2.1.3如用冰水点用冰水，按“2#冷冻泵”启动即可。
6.3.4.2.2停止环节
6.3.4.2.2.1如用冰水点停止用冰水，按停止“2#冷冻泵”即可。
6.3.4.2.2.2如不再使用，先按“冷水机”停止把冷水机开关断开、系统会按着开机逆转环节停止。
6.3.4.3 二期冷却塔操作程序。
63.4.3.1.1启动环节。
6.3.4.3.1.1.1检查电源、水位与否正常，阀门与否启动，如一切正常。
6.3.4..3.1.1.2把控制开关打到“手动”状态，分别启动“风机”和“水泵”即可（水泵设有一备一用可自由选择一台）
6.3.4.3.1.2停止环节，如用塔水点停止使用，先把“水泵”、“风机”分别停止即可。
6.3.4.3.2二期冷却塔自动操作。
6.3.4.3.2.1启动环节。
6.3.4.3.2.2检查电源，水位与否正常，阀门与否启动，如一切正常。
6.3.4.3.2.2.1先把控制开关打到“自动”溶糖用水点使用塔水时，“风机”与“水泵”同步自动起动（水泵设有一备一用每次使用会自动选择一台水泵）
6.3.4.3.2.2.2停止环节，溶糖用塔水点停止使用时“风机”、“水泵”同步自动停止，后把控制开关打到“手动”即可。
6.3.4.3.3冷却塔水与冰水互相配用，溶糖使用可“自动”提取果汁线用只能“手动”，（冰水为一期溶糖、二期提取果汁线使用）。
6.3.5多介质/活性过滤罐蒸汽消毒操作（一期、二期）
6.3.5.1频率。
6.3.5.1.1每两个月一次。
6.3.5.1.2微生物超标。
6.3.5.1.3对反渗透膜、进行清洗、消毒、停机保护时。
6.3.5.2操作程序。

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6.3.5.2.1关闭多介质/活性碳过滤罐所有进水阀和出水阀。
6.3.5.2.2打开手动排气阀与底部排水阀排空罐体中的水，确认排水管中无水排出，关闭阀门（一期线排水时要打开反洗排水阀、排完水后关阀）。
6.3.5.2.3打开蒸汽排放阀，使排出清洁蒸汽后关闭。
6.3.5.2.4完全打开多介质/活性碳过滤罐进入阀与排汽阀。
6.3.5.2.5慢慢打开蒸汽总阀，调整过滤罐进气压力为0.1-0.35Mpa，通蒸汽入多介质/活性碳过滤罐。
6.3.5.2.6 当进气压力稳定在0.1-0.35Mpa范围内开始计时，至排汽阀有蒸汽排出2-5小时后关闭蒸汽总阀然后关闭多介质/活性碳过滤罐进气阀。
6.3.5.2.7让过滤罐通入压缩空气冷却至40℃如下时调整各阀门状态，按正常反洗规程反复两次反正冲洗处理。
6.3.5.3操作时要注意安全，防止被烫伤。
6.3.5.4 蒸汽阀门应缓慢启动，消毒过程中保持进气压力在0.1-0.35Mpa，防止压力聚增对过滤罐的损伤。
6.3.6 膜件清洗消毒及停机保护操作。
6.3.6.1膜的消毒（可用于一期二期反渗透）。
6.3.6.1.1RO产水菌落总数＞10cfu/ML时，实行对膜的消毒，当纯水缸内水体菌落总数＞10cfu/ML而RO产水合格时，只对纯水缸及其后续管道消毒。
6.3.6.1.2调整CIP清洗系统阀门，配制0.5%甲醛消毒液启动CIP泵将RO系统循环运行两个小时，然后停泵关闭进出口阀门让膜元件浸泡5-6小时，消毒完毕让整套系统运行不小于90分钟，产水排出地沟，直至出水无异味才可进入纯水箱。
6.3.6.1.3 RO膜消毒完毕后，对纯水缸消毒：先向纯水罐中注入半缸RO水，再加入活化后的二氧化氯25kg，然后再加满RO水，启动纯水泵，让消毒水在罐内循环30分钟。
6.3.6.1.4纯水缸消毒完毕后，对其后续管道消毒：启动纯水泵并将泵后阀门关小一点，让消毒液在用水点排出（需与用水点联络好）。

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6.3.6.1.5消毒水清洗完毕，用RO水清洗纯水缸及所用消毒水流经的管道，至最终出水余氯含量为OPPM。
6.3.6.2膜的清洗。
6.3.6.2.1清洗的根据。
6.3.6.2.1.1产水量比初始或上一次清洗后减少10%-20%
6.3.6.2.1.2 产水脱盐率下降10%-20%。
6.3.6.2.1.3装置压力差明显增长≥15%
6.3.6.2.2清洗措施。
用RO产水配制0.1%HCL清洗液，控制流量6-8 m³/H，组件清洗压力0.14-0.42Mpa，用CIP泵将RO系统分级清洗，先洗第二级，清洗1个小时，浸泡2个小时，清洗完毕后将清洗箱残液排完并冲洗洁净，同步用碳滤后出水低压冲洗反渗透装置至出水PH值不变化；同样，按上述措施配0.1%NaOH清洗液并清洗反渗透装置，酸碱清洗完毕后运行整套系统，直至产水符合生产规定才能将RO产水进入纯水箱。
6.3.6.2.3注意事项。
6.3.6.2.3.1所有药剂配制均要用RO产水配制，且至少为A、R级。
6.3.6.2.3.2酸碱清洗时应注意颜色及PH值变化，保证清洗液浓度酸洗时PH值不应不不小于2；碱洗时PH值不应不小于12。
6.3.6.2.3.3在工作区域注意通风状况，要有安全防护措施。
6.3.6.2.3.4清洗液温度不能超过30℃。
6.3.6.3反渗透的停机保护。
6.3.6.3.1系统停运2天以上（15天以内）采用下列之一保护措施。
6.3.6.3.1.1低压冲洗措施冲洗装置20分钟
6.3.6.3.1.2运转设备20分钟。
6.3.6.3.1.3每两天反复上述操作一次，夏天每天反复操作一次。
6.3.6.3.2系统停运15天以上，采用下列保护措施。
6.3.6.3.2.1先按6.36.2.2清洗整套系统，清洗时间为2h，至出水PH值为进水PH值。

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6.3.6.3.2.2配制1%NaHSO3溶液，运用CIP系统充斥整个膜装置后且关闭所有阀门。
6.3.6.3.2.3保护液每月更换一次。
6.3.6.4成果记录于《RO膜维护登记表》中。
6.4交接班操作程序
6.4.1当班人员保持当班车间卫生清洁。
6.4.2认真检查当班所做报表确认无误。
6.4.3填写《外围水处理交接班登记表》及《外围车间每日开机前和下班前卫生检查记录》。
6.4.4接班人员根据当班记录内容对卫生，设备作出检查确认无误后签名交接班。
6.5设备异常处理程序
6.5.1立即停止机器，防止状况深入恶化，分析故障原因。
6.5.2如个人无法短时间可排除或无法判断，立即告知工程人员及上司。
6.5.3记录停机及重新运行的时间及故障的详细原因。
6.5.4经维修后需用手动试机确认无问题再投入生产。
6.5.5将发生故障的现象及维修后机器运转状况详细记录在交接班记录中，提醒下一班注意。
6.6质量异常处理程序
6.6.1立即停止供水，并告知上司及QC。
6.6.2如经QC检测鉴定为不合格后，则按QC或工艺指导书规定，听从上司的指示进行处理。
6.7安全注意事项
6.7.1投加药剂安全事项。
6.7.1.1操作工熟悉，理解多种药剂的成分、性能。
6.7.1.2盛装药剂的容器或包装物上标志明显。
6.7.1.3对不一样的药剂、操作员应戴对应的防护用品。
6.7.2清洁卫生安全事项。
6.7.2.1不得用水冲洗电器设备、设施。
6.7.2.2机械、电器设备运行时，不得进行清洗、检修。
6.7.2.3高压管道容器罐上清洗时，应执行《高空安全作业规程》有关规定。

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6.8安全异常处理
6.8.1立即向上级汇报维持现场和波及产品质量或机械方面则连同告知有关部门。
6.8.2如有化学品与皮肤或眼睛接触，立即用大量清水洗或视状况送医院治疗。
6.8.3如有受伤则协用力包扎治疗或视状况送院治疗。
6.8.4尽快书面汇报至安委会事情发生的起因和过程。
6.9化学品管制
6.9.1岗位所用清洁、保养化学品有：洗洁精、润滑油
6.9.2岗位所用消毒及生产过程中所用的化学品有：二氧化氯、絮凝剂、亚硫酸氢钠、阻垢剂、氢氧化钠、柠檬酸、盐酸、乙二酸四乙胺二钠、双氧水、十二烷基苯磺酸钠、甲醛。
6.9.3使用完后来当班人员把剩余的化学品集中保管，机器上多出溢出的油脂用布擦拭洁净。
6.9.4 所用化学品药剂不能放置也许滴落或滴到食品用水的地方，如生产制水线上所用加药点一定要严格按照规定加药不能多加或错乱投加。
6.9.5对生命有严重威胁的化学药物现场一定要设有监护人，使用时一定要按照安全使用药物的规定执行。
7.0有关文献(无)
8.0质量登记表单
8.1《外围水处理设备运行登记表》JDB/RE-PR13-1A-1/1
8.2《RO（NF）膜维护登记表》JDB/RE-PR10-4A-1/1
8.3《冷冻压缩机运行登记表》JDB/RE-PR13-2A-1/1
8.4《外围车间平常卫生清洁及设备点检登记表》JDB/RE-PR22-1A-1/1
8.5《外围水处理交接班登记表》JDB/RE-PR10-2A-1/1