在线运转设备应急预案.doc

在线运转设备应急预案
1．目的
为了加强生产系统设备事故防止和处理工作，减少事故损失，根据设备运行的特点，结合企业实际，制定本预案。
2.合用范围
本预案合用于久泰能源科技有限企业和临沂久新能源有限企业生产设备的应急事故处理。
3．压力容器、压力管道发生事故的原因 
3.1压力容器、压力管道本体质量差：
3.1.1设计构造不合理，用材不妥，制造质量差，容器、管道自身存在制造缺陷。
3.1.2 未开展定期检查工作，年久失修，容器、管道器壁被腐蚀，壁厚减薄或产生裂纹、疲劳，使容器、管道强度不够。
3.2容器、管道超温超压作用，装填介质过量，容器受热致使容器内物质发生聚合、分解等剧烈化学反应等原因，都会引起容器内压力升高。
3.3 容器、管道内形成爆炸性混合气体，重要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化、可燃性气体和助燃气体混合等工艺、操作不妥而引起的。
3.4 容器、管道附件泄漏。
3.4.1容器、管道的阀门从主体脱落。
3.4.2 容器或管道的阀门泄漏。
3.4.3 安全泄压装置动作。由于容器、管道内部压力温度异常上升所引起的，或由于安全装置质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器或管道内物料喷出而引起事故。
3.5 操作人员欠缺基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意变化生产工艺。
4． 压力容器、压力管道发生事故的种类
4.1压力容器、压力管道发生可控事故的种类
压力容器、压力管道在运行过程中，压力容器、压力管道的操作压力或温度超过安全操作规程规定的范围；响声异常、异常振动；压力容器、压力管道附件轻微泄漏；容器、管道内壁腐蚀等事故。采用措施可以控制，通过处理，恢复正常使用状态。
4.2压力容器、压力管道发生不可控事故的种类
4.2.1压力容器、压力管道发生未爆炸的不可控事故
4.2.1.1压力容器、压力管道在运行过程中，压力容器、压力管道的操作压力或温度超过安全操作规程规定的范围，采用措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势，安全装置所有失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作。
4.2.1.2压力容器、压力管道在运行过程中，发生严重泄漏事故，经处理无效。
4.2.2压力容器、压力管道发生爆炸的不可控事故
4.2.2.1容器、管道因超压而发生爆炸。如高压系统气体倒入低压系统，使低压系统超压，超过容器或管道所能承受的压力发生爆炸。蒸汽系统只存在物理爆炸，工艺气体系统伴伴随着火。
4.2.2.2容器、管道因超温引起爆炸。
4.2.2.3容器、管道因异常响声、异常变形引起爆炸。
4.2.2.4容器、管道异常振动引起爆炸。
4.2.2.5高压气体或液体的泄漏：外漏气体或液体压力高，缝隙小，在漏的过程中产生摩擦，导致该处局部高温，加上摩擦产生静电作用，或泄漏出的气体或液体遇明火或高温，发生着火或爆炸。
5．压力容器、压力管道事故应急处理措施
5.1压力容器、压力管道可控事故现场应急处理措施
5.1.1压力容器、压力管道超压
5.1.1.1发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明原因，以便对事故作出判断，操作人员根据详细操作方案,及时操作对应阀门及排放装置,将压力降到容许范围内。
5.1.1.2 设备管理部门调查事故原因，消除隐患。
5.1.1.3检查超压所波及的受压元件、安全附件、与否正常，也许会影响的有关设备与否正常。
5.1.1.4修理或更换受损部件及有关设备。
5.1.2压力容器、压力管道超温时的处理
5.1.2.1发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明原因，以便对事故作出判断，操作人员根据详细操作方案,立即操作对应阀门,喷淋装置将温度降到容许范围内。
5.1.2.2 设备管理部门调查事故原因，消除隐患。
5.1.2.3超温状况假如影响到有关设备、管道安全使用，应立即继续降温、降压、直至安全状态。
5.1.2.4检查超温所波及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况。
5.1.2.5修理或更换受损部件。
5.1.3压力容器、压力管道异常响声的处理
5.1.3.1发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明原因，以便对事故作出判断，在调度的协调下，操作人员立即观测设备压力、温度等运行参数与否正常。
5.1.3.2 设备管理部门查明原因。
5.1.3.3原因不明应立即降压、直至安全状态。
5.1.3.4检查异常响声所波及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况。
5.1.3.5修理或更换受损部件。
5.1.4压力容器、压力管道异常变形的处理
5.1.4.1发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明原因，以便对事故作出判断，压力容器操作人员及时操作对应阀门,立即降压、直至安全状态。
5.1.4.2设备管理部门查明原因，对变形部位进行检查。
5.1.4.3修理或更换变形受损部件。
5.1.5压力容器、压力管道轻微泄漏的处理
5.1.5.1发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关部门和车间查明原因，以便对事故作出判断，操作人员操作对应阀门,立即降压处理，假如泄漏介质是有毒气体，处理时应采用必要的安全措施。
5.1.5.2堵塞泄漏部位。。
5.1.5.3查明泄漏原因，修理、更换受损部件。
5.1.5.4应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放。
5.1.6压力容器异常振动的处理
5.1.6.1发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明原因，以便对事故作出判断，压力容器操作人员确认振动源，由调度联络保全人员协同予以消除。
5.1.6.2有也许导致设备损伤的，应停车检测。
5.1.7压力容器、压力管道因腐蚀壁厚减薄，超过原则规定，强度减少。
5.1.7.1发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明原因，以便对事故作出判断，降压处理。
5.1.7.2设备管理部门查明原因，联络有资质的维修单位维修，并采用可靠的防腐措施。
5.2 压力容器、压力管道不可控事故现场应急处理措施
5.2.1当压力容器、压力管道发生不可控事故时，最早发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度迅速对事故作出判断，立即启动企业《危险化学品事故应急救援预案》。同步操作人员按照紧急停车操作规程处理，并设置隔离带，对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。 
5.2.2当压力容器、压力管道发生重大危险化学品泄漏事故，经处理仍无法控制时，最早发现人员及时通过所有通讯报警方式向调度室报警，调度迅速对事故作出判断，立即启动企业《危险化学品事故应急救援预案》，并采用措施进行堵漏。现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具、空气呼吸器等进行呼吸防护，及时切断易燃易爆物质的来源，封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开，同步作好疏散工作。并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。
6．事故现场应急处理注意事项
61应急救援应遵照“保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延为主，统一指挥、分级负责，内部自救和社会救援相结合”的原则。
6.2压力容器、压力管道爆炸，冲击波破坏作用强大，会导致人员伤害和建筑物破坏。爆破碎片在飞出过程中具有较大的动能，会导致伤害。同步还也许损坏附近的设备和管道，引起持续爆炸和火灾。现场人员应注意闪躲。本岗位人员对现场较熟悉，尽量处理好本岗位的的问题。
6.3当容器、管道内的介质为可燃化气体时，容器、管道破裂爆炸在现场形成大量可燃气休，在扩散中与空气混合形成二次爆炸及燃烧。现场人员在不能有效切断气源的状况下，应保持其稳定燃烧。
6.4火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。因此，参与消防灭火和救护人员进入事故现场必须注意如下事项： 
6.4.1发生室外火灾，一般不要站立在着火点的下风侧，防止吸入烟气晕倒。 
6.4.2发生室内火灾，进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，灭火时还应佩戴防毒面具和空气呼吸器，防止中毒危险。 
6.4.3发生在有毒有害介质弥漫的工作场所的泄漏或火灾，在扑救时一定要配置过滤式防毒面具或空气呼吸器，穿戴安全帽，防护衣鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用对应类型的滤毒罐。当空气中氧气浓度降到18%如下，毒性气体浓度在2%以上时，多种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，改用空气呼吸器假如发现急救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安静休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。
7．防止措施
7.1使用定点生产厂家的合格产品，对压力容器、压力管道及附件严格按规定验收，安装竣工后组织有关部门进行质量验收，验收合格后方可投入使用，并保留好安装的原始数据。
7.2 做好压力容器、压力管道的使用登记。
7.3对压力容器、压力管道定期检查，定期检测，对安全保护装置及安全附件进行定期检测、校验，并处在完好状态。
7.4操作人员持证上岗，按操作规程作业，操作中严禁超温、超压，防止误操作，认真填写操作记录。
7.5搞好压力容器、压力管道操作人员的业务培训。
7.6及时消除设备缺陷，对报废设备及时更新。
7.7及时消除跑、冒、滴、漏，提高检修质量。
7.8 对固定式二甲醚贮罐等容器一定要装设敏捷可靠的液位计，严格按规定量充装，防止容器意外受热。
7.9 压力容器、压力管道处在工作状况时，如发现连接部位有泄漏现象，不得拆卸螺栓或压盖更换垫片和加压填料。
7.10加强设备维护保养，使设备运行处在完好状态，使压力容器、压力管道保持完好的防护层，消除产生腐蚀的原因，加强容器、管道在停用期间的维护与保养。
7.11认真巡检，发现隐患及时消除。
7.12 搞好企业《危险化学品事故应急救援预案》的演习。
8．事故发生后的调查处理
81调查事故发生前设备状况。
8.2查明人员伤亡、设备损坏、现场破坏以及经济损失状况（包括直接和间接经济损失）。
8.3分析事故原因。
8.4查明事故的性质和有关人员的责任。
8.5提出对事故有关负责人员的处理提议。
8.6提出防止类似事故反复发生的措施。
8.7填写《设备事故汇报单》。
转动设备部分：
夏季已经来临，气温不停升高，是各类转动设备故障的高发期，各生产部应加强转动设备润滑、冷却方面的管理，增长巡检频次，巡检中发现问题，及时处理，不能处理的要及时汇报上级领导，并做好记录，保证设备安全运行。
1、工艺操作人员执行设备润滑油的“五定”和“三级过滤”规定，维修操作人员进行润滑脂的“五定”规定和检查更换。操作人员要及时检查设备润滑油部位的油质、油量、油温、油压等，发现问题及时处理，并做好《设备润滑台帐》记录。
2、操作人员要妥善保管和维护好润滑器具，做到定期清洗、完整清洁，做为交接班内容之一。
3、各部门按实际需要设置设备润滑油品寄存处,寄存处应设置在粉尘少、干燥、通风良好并设有灭火装置的地方。
4、贮油容器及油品应分组寄存，应有明显标识。
5、各车间必须按规定制作专用润滑用品，不能混用。
6、各润滑用品应标识清晰，专油专用，定期清洗，按指定地点摆放，保证清洁、完整。
7、三级过滤包括：a：领油大桶到固定贮油桶
b：固定贮油桶到油壶
c：油壶到润滑油部位
8、润滑油三级过滤用的滤网要符合下列规定
9、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网：一级为60目，二级为80目，三级为100目。
10、气缸油、齿轮油所用的滤网滤级：一级为40目，二级为60目，三级为80目。
11、润滑五定包括：定人、定点、定质、定期、定量。
12、按平常的润滑部位注油，不得遗漏。
13、按机械设备的平常加润滑油部位，由工艺操作包机人员负责。润滑脂由维修包机人负责。
14、按设备规定选润滑油(脂)品种,质量要合格,润滑油必须通过“三级过滤”清洁无杂物，方可进入润滑部位，严禁乱用油（脂）或不洁净的油（脂）。
15、对设备的加油部位按照规定的时间间隔进行加油，清洗更换新油。
16、按设备指定的油位和数量，加足所选定润滑油。
设 备 部
5月10日